Sharra e diskut diamanti përdoret kryesisht për prerjen e materialeve të granitit.Ka strukturë të thjeshtë dhe manovrim të fortë sharrimi.Mund të shkurtojë materialet e mbeturinave sipas dëshirës sipas teknologjisë.Megjithatë, në procesin e përdorimit, lakimi i pllakës së sharrimit ka qenë gjithmonë dhimbja më e madhe e kokës për ndërmarrjet, por edhe problemi më i vështirë për t'u zgjidhur.
Shfaqja e parë e lakimit të sharrimit të gurit është se rrafshësia e pllakës është jashtëzakonisht e dobët në drejtimin e gjatësisë së sharrimit, që quhet lakim majtas-djathtas.Shfaqja e dytë e përkuljes së sharrimit të gurit është se rrafshësia është jashtëzakonisht e dobët në drejtim të thellësisë së sharrimit, e cila quhet përkulje lart-poshtë.Aktualisht, përvoja e disa fabrikave të gurit ia vlen të mësohet dhe të mësohet: kur ndodh përkulja e pllakave, sasia e prerjes duhet të reduktohet në mënyrë të përshtatshme dhe shpejtësia horizontale e prerjes duhet të rritet;kur ndodh përkulja majtas dhe djathtas, sasia e prerjes duhet të rritet në mënyrë të përshtatshme dhe shpejtësia horizontale e prerjes duhet të reduktohet.Efekti është i dukshëm.Prandaj, në menaxhimin e përditshëm të prodhimit, ne duhet të zbatojmë në mënyrë rigoroze teknologjinë e prerjes së pjekur.Kur shfaqet dukuria e përkuljes, fillimisht duhet të bëjmë një hetim dhe analizë të plotë dhe të detajuar të procesit të prerjes dhe ekzekutimit dhe të parashtrojmë sugjerimet korrigjuese dhe masat parandaluese, të cilat mund të arrijnë dyfishin e rezultatit me gjysmën e mundimit.

Përgjithësisht besohet se shkaqet kryesore të përkuljes së prerjes së gurit janë përdorimi i teheve të sharrës (produkteve të gatshme) dhe cilësia e makinës së sharrës rrethore, zhvillimi dhe zbatimi i teknologjisë së sharrimit në procesin e përpunimit të klientit etj.Përveç kësaj, ajo ka të bëjë diçka me cilësinë e funksionimit të makinës së sharrimit, instalimin dhe mirëmbajtjen e makinës së sharrimit dhe ftohjen dhe lubrifikimin e procesit të prerjes.
1. Matrica e tehut të sharrës: Në përgjithësi, matrica e re e tehut të sharrës kontrollohet nga vlera e tensionit dhe rrafshimi dhe rrjedhja e fundit përpara se të largohet nga fabrika.Megjithatë, shpesh ka devijime në përdorimin e disa nënshtresave në fabrikat e gurit, duke rezultuar në një rënie të shkallës së kualifikuar të prerjes së pllakave.Manifestimi kryesor është se teknologjia e përpunimit e përdorur nga fabrikat e përpunimit të gurit gjithashtu nuk përputhet me vlerën e tensionit të matricës.Kur vlera pozitive e tensionit është shumë e madhe, është e lehtë të shkaktohet fenomeni i përkuljes lart e poshtë.Një pjesë e matricës ka arritur kufirin e jetës së shërbimit pas saldimit të përsëritur dhe ky fenomen do të ndodhë gjithashtu.Prandaj, gjatë zgjedhjes së matricës, fabrikat e përpunimit të gurit nuk duhet të jenë lakmuese për lirinë dhe të zgjedhin matricën e pakualifikuar, por duhet të zgjedhin matricën me cilësi të mirë të prodhuar nga ndërmarrjet e rregullta.Në të njëjtën kohë, duhet t'i kushtohet vëmendje periudhës së përdorimit të tehut të sharrës së mbivendosjes për të zvogëluar humbjet e panevojshme.
2. Koka prerëse: Përkulja prerëse e llamarinës është kryesisht për shkak të kokës së prerës jo të mprehtë, prerjes ose prerjes së mbingarkuar me forcë, duke rezultuar në rrymë të tepruar të prerjes dhe përkulje të llamarinës.Prandaj, përpara prerjes, fabrikat e përpunimit të gurit duhet të miratojnë masat e fundit për kokat e veglave të reja, dhe skajet mekanike të prerjes mund të përdoren kur kushtet lejojnë, në mënyrë që të zvogëlohet tejkalimi i kërcimit në rreze dhe kërcimit në fund.Por në vendin tonë shumica e fabrikave të përpunimit të gurit janë në gjendje të keqe, ndaj nuk mund të përdorin tehe mekanike prerëse, por të rastësishme.Në procesin e prerjes së rastësishme, procesi i rreptë i prerjes duhet të formulohet dhe zbatohet sipas 1/3 ose 1/4 të shpejtësisë normale të prerjes ose shpejtësisë së prerjes, dhe gabimi i rrjedhjes radiale të kokës së veglës mund të reduktohet duke bluar plotësisht mjet.Përndryshe, në procesin e prerjes ose prerjes së mbingarkesës, matrica e tehut nuk mund të përballojë ngarkesë të madhe, e cila do të çojë në përkeqësimin e rrafshësisë, vlerës së tensionit dhe kërcimit në fund, duke rezultuar në përkuljen e mëvonshme të prerjes, dhe matrica nuk mund të jetë zgjidhur.
3. Saldimi i matricës dhe i kokës së veglës: Prodhuesit normalë të saldimit të kokës së veglave (ri-saldimit) në përgjithësi përdorin makinë saldimi automatik me precizion të lartë, me precizion të lartë, proces saldimi të rreptë dhe të përpiktë dhe standarde të inspektimit të cilësisë, në mënyrë që të kontrollohet në mënyrë efektive rrafshimi, Rrjedhja e sipërfaqes fundore dhe dalja radiale e ngrohjes së kokës së veglës në matricën e tehut të sharrës gjatë saldimit.Dhe ndikimi i vlerës së tensionit mund të shmangë në mënyrë efektive zvogëlimin e mundësisë së përkuljes së pllakës në procesin e prerjes së tehut të sharrës.Në të njëjtën kohë, raporti i përzierjes së kokës së prerësit dhe matricës (raporti i trashësisë së kokës së prerësit me trashësinë e matricës) është gjithashtu një faktor i rëndësishëm që nuk mund të injorohet.Është e lehtë të përkulet kur thellësia e prerjes tejkalon 1/2 e rrezes (përgjithësisht prodhuesi mendon se efekti i prerjes është më i mirë kur vlera është 1.25-1.35).Prandaj, kur ndërmarrjet e përpunimit të gurit janë të angazhuara në saldimin e kokës së veglave (ri-saldimi), ato duhet të zgjedhin një fabrikë të rregullt saldimi me kokë veglash me kushte më të mira për të siguruar cilësinë dhe efikasitetin e prerjes së teheve të përfunduara të sharrës dhe për të zvogëluar humbjet dhe mbeturinat.
4. Cilësia e funksionimit të makinës sharrëse: Sipas përvojës sonë në ndjekjen e shërbimit pas shitjes së klientëve dhe përballimin e problemeve për shumë vite, shiriti udhëzues i drejtimit tërthor (horizontal) i makinës sharruese konsumohet për një periudhë kohore dhe saktësia zvogëlohet, gjë që nuk mund të përmbushë standardet e përcaktuara të kontrollit të cilësisë.Kur makina sharruese zvarritet, pllaka është e prirur të përkulet majtas dhe djathtas.Kur saktësia e gjurmës së lartësisë gjatësore (vertikale) nuk është në nivelin e standardit të përcaktuar të kontrollit të cilësisë pas konsumimit, pllaka është e prirur të përkulet lart e poshtë.Në të njëjtën kohë, kur hapësira e futur e shiritit udhëzues të sharrës nuk është rregulluar siç duhet ose kur trupat e huaj hyjnë në shinat udhëzuese, fenomeni i përkuljes së pllakës është i lehtë.Përveç kësaj, sistemi i dobët i funksionimit të boshtit të makinës së sharrës është gjithashtu një faktor i rëndësishëm që çon në përkuljen e pllakës.Prandaj, është shumë e rëndësishme të rregulloni saktësinë e boshtit të boshtit të makinës sharrëse dhe hapësirën e arsyeshme të mbajtësit të boshtit.Përndryshe, do të ndodhë përkulja e parregullt e pllakës.
5. Arsyet e instalimit dhe mirëmbajtjes së makinës së sharrës në procesin e përdorimit: Përveç mirëmbajtjes normale dhe heqjes në kohë të trupave të huaj në shinat udhëzuese, gjatë zëvendësimit të tehut të sharrës, saktësia e fllanxhës së tehut të sharrës është veçanërisht e rreptë.Përpara ndërrimit, duhet të kontrollohet rreptësisht rrafshësia e fllanxhës, mbarimi i fundit dhe zhveshja e kredisë.Dhe trupat e huaj.Nëse tejkalimi nuk përmbush kërkesat e kontrollit të cilësisë, ai duhet të riparohet ose zëvendësohet.Në të njëjtën kohë, tramvaji funksionon pa probleme dhe mund të instalohet në mënyrë të sigurt në tramvaj.Është gjithashtu shumë e rëndësishme që të kontrollohet rregullisht tramvaji gjatë procesit të prodhimit dhe të sigurohet drejtësia e tramvajit dhe mungesa e trupave të huaj.
6. Prerja me sharrë