Elmas disk testere çoğunlukla granit malzemeleri kesmek için kullanılır.Basit bir yapıya ve güçlü testere manevra kabiliyetine sahiptir.Teknolojiye göre atık malzemeleri istediği gibi kesebilir.Bununla birlikte, kullanım sürecinde, testere levhası bükme, işletmeler için her zaman en fazla baş ağrısı olan ama aynı zamanda çözülmesi en zor problem olmuştur.
Taş testereyle bükmenin ilk tezahürü, levhanın düzlüğünün, sol-sağ bükme adı verilen testerenin uzunluk yönünde aşırı derecede zayıf olmasıdır.Taş testereyle bükmenin ikinci tezahürü, yukarı-aşağı bükme olarak adlandırılan kesme derinliği yönünde düzlüğün son derece zayıf olmasıdır.Şu anda, bazı taş fabrikalarının deneyimi öğrenmeye ve öğrenmeye değer: levha bükme meydana geldiğinde, kesme miktarı uygun şekilde azaltılmalı ve yatay kesme hızı arttırılmalıdır;sola ve sağa eğilme meydana geldiğinde kesme miktarı uygun şekilde arttırılmalı ve yatay kesme hızı azaltılmalıdır.Etkisi açıktır.Bu nedenle, günlük üretim yönetiminde olgun kesim teknolojisini kesinlikle uygulamalıyız.Bükülme olgusu meydana geldiğinde, öncelikle kesme işleminin ve uygulamasının kapsamlı ve ayrıntılı bir incelemesini ve analizini yapmalı ve yarı çabayla iki kat sonuca ulaşabilecek düzeltme önerilerini ve önleyici tedbirleri ortaya koymalıyız.

Taş kesme bükmesinin ana nedenlerinin testere bıçaklarının (bitmiş ürünler) kullanımı ve daire testere makinesinin kalitesi, müşteri işleme sürecinde testere teknolojisinin geliştirilmesi ve uygulanması vb.Ayrıca, testere makinesinin çalışma kalitesi, testere makinesinin kurulumu ve bakımı ve kesme işleminin soğutulması ve yağlanması ile de ilgisi vardır.
1. Testere bıçağı matrisi: Genel olarak, yeni testere bıçağı matrisi, fabrikadan çıkmadan önce gerilim değeri ve düzlük ve uç salgısı ile kontrol edilir.Bununla birlikte, taş fabrikalarında bazı alt tabakaların kullanımında genellikle sapmalar vardır ve bu da kalifiye plaka kesme oranında bir düşüşe neden olur.Ana tezahür, taş işleme tesisleri tarafından kullanılan işleme teknolojisinin de matris gerilim değeriyle eşleşmemesidir.Gerginliğin pozitif değeri çok büyük olduğunda, yukarı ve aşağı bükülme fenomenine neden olmak kolaydır.Matrisin bir kısmı, tekrarlanan kaynaktan sonra hizmet ömrü sınırına ulaştı ve bu fenomen de ortaya çıkacak.Bu nedenle taş işleme tesisleri matris seçimi yaparken ucuzluğa hırslanıp niteliksiz matrisi tercih etmemeli, düzenli işletmelerin ürettiği kaliteli matrisi tercih etmelidir.Aynı zamanda gereksiz kayıpları azaltmak için bindirme testere bıçağının kullanım süresine dikkat edilmelidir.
2. Kesici kafa: Sac metalin kesme bükülmesi, esas olarak keskin olmayan kesici kafa, aşırı aşırı kesme veya kesme nedeniyle aşırı kesme akımı ve sacın bükülmesine neden olur.Bu nedenle, kesmeden önce, taş işleme fabrikaları yeni takım kafaları için keskin uçlu önlemleri benimsemelidir ve koşullar izin verdiğinde, yarıçap atlamasını ve uç atlamasını azaltmak için mekanik kesme kenarları kullanılabilir.Ancak ülkemizde taş işleme fabrikalarının çoğu kötü durumda, bu nedenle mekanik keskin uçlu değil, rastgele kesici kenar kullanamıyorlar.Rastgele kesme işleminde, katı kesme işlemi, normal kesme hızının veya kesme hızının 1/3 veya 1/4'üne göre formüle edilmeli ve uygulanmalıdır ve takım kafasının radyal salgı hatası, tamamen taşlanarak azaltılabilir. alet.Aksi takdirde, aşırı kesme veya kesme işleminde, bıçak matrisi, düzlüğün bozulmasına, gerilim değerine ve uç yüz sıçramasına yol açacak büyük bir yük taşıyamaz, bu da daha sonra kesme bükülmesine neden olur ve matris olamaz çözüldü.
3. Matris ve takım kafası kaynağı: Normal takım kafası kaynağı (yeniden kaynak) üreticileri, düzlüğü etkin bir şekilde kontrol etmek için genellikle yüksek hassasiyetli kalıp, sıkı ve titiz kaynak işlemi ve kalite kontrol standartları ile yüksek hassasiyetli otomatik kaynak makinesi kullanırlar. uç yüzey salgısı ve kaynak sırasında testere bıçağı matrisine ısıtma yapan takım kafasının radyal salgısı.Ve gerilim değerinin etkisi, testere bıçağının kesme işleminde plakanın bükülme olasılığını azaltmayı etkili bir şekilde önleyebilir.Aynı zamanda kesici kafa ve matrisin karışım oranı (kesici kafa kalınlığının matrisin kalınlığına oranı) da göz ardı edilemeyecek önemli bir faktördür.Kesme derinliği yarıçapın 1/2'sini aştığında bükmek kolaydır (genellikle üretici, değer 1,25-1,35 olduğunda kesme etkisinin daha iyi olduğunu düşünür).Bu nedenle, taş işleme işletmeleri takım kafası kaynağı (yeniden kaynak) ile uğraşırken, bitmiş testere bıçaklarının kalitesini ve kesme verimliliğini sağlamak ve kayıpları ve israfı azaltmak için daha iyi koşullara sahip düzenli bir takım kafası kaynak tesisi seçmelidirler.
4. Testere makinesinin çalışma kalitesi: Müşterilerin satış sonrası hizmetlerini takip etme ve uzun yıllardır problemlerle uğraşma tecrübemize göre, testere makinesinin enine (yatay) kılavuz rayı bir süre aşınmakta ve öngörülen kalite kontrol standartlarını karşılayamayan doğruluk azalır.Testere makinesi süründüğünde, plaka sola ve sağa bükülmeye eğilimlidir.Uzunlamasına (dikey) yükselme yolunun doğruluğu, aşınma ve yıpranmadan sonra öngörülen kalite kontrol standardına uygun olmadığında, plaka yukarı ve aşağı bükülmeye eğilimlidir.Aynı zamanda, testere kılavuz rayının uç boşluğu düzgün ayarlanmadığında veya yabancı cisimler kılavuz raya girdiğinde, bükme plakası olgusunun oluşması kolaydır.Ayrıca testere milinin zayıf çalışan sistemi de levha bükülmesine yol açan önemli bir faktördür.Bu nedenle, testere mili tahrik milinin doğruluğunu ve mil yatağının makul boşluğunu ayarlamak çok önemlidir.Aksi takdirde düzensiz plaka bükülmesi meydana gelecektir.
5. Kullanım sürecindeki testere makinesinin kurulum ve bakım nedenleri: Testere bıçaklarını değiştirirken, normal bakım ve kılavuz raylardaki yabancı cisimlerin zamanında çıkarılmasına ek olarak, testere bıçağı flanşının hassasiyeti özellikle katıdır.Değiştirmeden önce flanşın düzlüğü, uç salgısı ve kredi çapaklarının alınması kesinlikle kontrol edilmelidir.Ve yabancı cisimler.Aşım kalite kontrol gereksinimlerini karşılayamazsa, onarılmalı veya değiştirilmelidir.Aynı zamanda tramvay sorunsuz çalışır ve tramvaya güvenli bir şekilde monte edilebilir.Ayrıca üretim sürecinde tramvayın düzenli olarak kontrol edilmesi, tramvayın düzgün olması ve yabancı cisimlerin olmaması çok önemlidir.
6. Testere Makinesi Kesimi