Dimanta disku zāģis galvenokārt tiek izmantots granīta materiālu griešanai.Tam ir vienkārša struktūra un spēcīga zāģēšanas manevrētspēja.Tas var griezt atkritumus pēc vēlēšanās atbilstoši tehnoloģijai.Tomēr lietošanas procesā zāģēšanas plākšņu locīšana uzņēmumiem vienmēr ir bijusi vislielākās galvassāpes, bet arī visgrūtāk risināmā problēma.
Pirmā akmens zāģēšanas lieces izpausme ir tāda, ka plāksnes līdzenums ir ārkārtīgi slikts zāģēšanas garuma virzienā, ko sauc par locīšanu no kreisās-labās puses.Otra akmens zāģēšanas lieces izpausme ir ārkārtīgi slikta līdzenība zāģēšanas dziļuma virzienā, ko sauc par lieci uz augšu.Šobrīd ir vērts mācīties un mācīties dažu akmens rūpnīcu pieredzi: kad notiek plākšņu locīšana, attiecīgi jāsamazina griešanas apjoms un jāpalielina horizontālais griešanas ātrums;kad notiek locīšana pa kreisi un pa labi, attiecīgi jāpalielina griešanas apjoms un jāsamazina horizontālais griešanas ātrums.Efekts ir acīmredzams.Tāpēc ikdienas ražošanas vadībā mums stingri jāievieš nobriedusi griešanas tehnoloģija.Kad notiek lieces parādība, vispirms ir jāveic rūpīga un detalizēta griešanas procesa un izpildes izpēte un analīze, kā arī jāizvirza labošanas ieteikumi un preventīvie pasākumi, kas var sasniegt divreiz lielāku rezultātu ar pusi pūles.

Parasti tiek uzskatīts, ka galvenie akmens griešanas lieces cēloņi ir zāģa asmeņu (gatavās produkcijas) izmantošana un ripzāģa mašīnas kvalitāte, zāģēšanas tehnoloģijas izstrāde un ieviešana klientu apstrādes procesā un tā tālāk.Turklāt tas ir saistīts ar zāģmašīnas darbības kvalitāti, zāģmašīnas uzstādīšanu un apkopi, kā arī griešanas procesa dzesēšanu un eļļošanu.
1. Zāģa asmens matrica: parasti jauno zāģa asmeņu matricu pirms rūpnīcas atstāšanas kontrolē spriedzes vērtība un līdzenums un beigu noplūde.Tomēr dažu substrātu izmantošanā akmens rūpnīcās bieži ir novirzes, kā rezultātā samazinās kvalificētā plākšņu griešanas ātrums.Galvenā izpausme ir tāda, ka akmens apstrādes rūpnīcās izmantotā apstrādes tehnoloģija arī neatbilst matricas spriegojuma vērtībai.Ja spriedzes pozitīvā vērtība ir pārāk liela, ir viegli izraisīt lieces uz augšu un uz leju parādību.Daļa matricas pēc atkārtotas metināšanas ir sasniegusi kalpošanas laika robežu, un šī parādība arī notiks.Tāpēc, izvēloties matricu, akmens apstrādes rūpnīcām nevajadzētu kārot pēc lētas un izvēlēties nekvalificētu matricu, bet izvēlēties matricu ar labu kvalitāti, ko ražo parastos uzņēmumos.Tajā pašā laikā ir jāpievērš uzmanība pārklājošā zāģa asmens lietošanas laikam, lai samazinātu nevajadzīgus zudumus.
2. Griešanas galva: lokšņu metāla griešanas liekšana galvenokārt ir saistīta ar neasu griezēja galvu, piespiedu pārslodzes griešanu vai griešanu, kā rezultātā rodas pārmērīga griešanas strāva un lokšņu metāla locīšana.Tāpēc pirms griešanas akmens apstrādes rūpnīcām ir jāpieņem griezējmalu pasākumi jaunām instrumentu galviņām, un, ja apstākļi to atļauj, var izmantot mehāniskās griešanas malas, lai samazinātu rādiusa pārlēcienu un beigu lēcienu.Bet mūsu valstī lielākā daļa akmens apstrādes rūpnīcu ir sliktā stāvoklī, tāpēc tajās var izmantot nevis mehānisku griešanas malu, bet gan nejaušu griešanas malu.Nejaušas griešanas procesā stingrais griešanas process ir jāformulē un jāīsteno atbilstoši 1/3 vai 1/4 no parastā griešanas ātruma vai griešanas ātruma, un instrumenta galvas radiālās izskrējiena kļūdu var samazināt, pilnībā noslīpētot rīks.Pretējā gadījumā pārslodzes griešanas vai griešanas procesā asmens matrica nevar izturēt milzīgu slodzi, kas novedīs pie plakanuma, spriegojuma vērtības un gala virsmas lēciena pasliktināšanās, kā rezultātā vēlāk tiks saliekta griešana, un matricu nevar atrisināts.
3. Matricas un instrumenta galvas metināšana: parastās instrumentu galvas metināšanas (atkārtotas metināšanas) ražotāji parasti izmanto augstas precizitātes automātisko metināšanas iekārtu ar augstas precizitātes presformu, stingru un rūpīgu metināšanas procesu un kvalitātes pārbaudes standartiem, lai efektīvi kontrolētu plakanumu. gala virsmas noplūde un instrumenta galvas sildīšanas radiālā noplūde uz zāģa asmens matricu metināšanas laikā.Un spriegojuma vērtības ietekme var efektīvi izvairīties no plāksnes saliekšanas iespējas samazināšanas zāģa asmens griešanas procesā.Tajā pašā laikā griezēja galvas un matricas maisījuma attiecība (griezēja galvas biezuma attiecība pret matricas biezumu) ir arī svarīgs faktors, kuru nevar ignorēt.To ir viegli saliekt, ja griešanas dziļums pārsniedz 1/2 no rādiusa (parasti ražotājs uzskata, ka griešanas efekts ir labāks, ja vērtība ir 1,25-1,35).Tāpēc, kad akmens apstrādes uzņēmumi nodarbojas ar instrumentu galviņu metināšanu (atkārtotu metināšanu), tiem jāizvēlas parasta instrumentu galvas metināšanas iekārta ar labākiem apstākļiem, lai nodrošinātu gatavo zāģa asmeņu kvalitāti un griešanas efektivitāti, kā arī samazinātu zudumus un atkritumus.
4. Zāģmašīnas darbības kvalitāte: saskaņā ar mūsu pieredzi, sekojot līdzi klientu pēcpārdošanas servisam un risinot problēmas daudzu gadu garumā, zāģmašīnas šķērsvirziena (horizontālā) virzošā virzošā sliede kādu laiku nolietojas un tā precizitāte samazinās, kas nevar atbilst noteiktajiem kvalitātes kontroles standartiem.Kad zāģmašīna rāpo, plāksne ir pakļauta saliekšanai pa kreisi un pa labi.Ja gareniskā (vertikālā) pacēluma sliežu ceļa precizitāte pēc nodiluma neatbilst noteiktajam kvalitātes kontroles standartam, plāksnei ir tendence saliekties uz augšu un uz leju.Tajā pašā laikā, ja zāģa vadošās sliedes ieliktņa klīrenss nav pareizi noregulēts vai kad vadotnes sliedēs iekļūst svešķermeņi, ir viegli rasties plāksnes lieces parādība.Turklāt zāģmašīnas vārpstas sliktā darbības sistēma ir arī svarīgs faktors, kas izraisa plāksnes saliekšanu.Tāpēc ir ļoti svarīgi pielāgot zāģmašīnas vārpstas piedziņas vārpstas precizitāti un saprātīgu vārpstas gultņa klīrensu.Pretējā gadījumā radīsies neregulāra plāksnes locīšana.
5. Lietošanas procesā esošās zāģmašīnas uzstādīšanas un apkopes iemesli: Papildus parastajai apkopei un savlaicīgai svešķermeņu noņemšanai uz vadošajām sliedēm, nomainot zāģa asmeņus, zāģa asmens atloka precizitāte ir īpaši stingra.Pirms nomaiņas ir stingri jāpārbauda atloka līdzenums, gala izliešana un atstarpju noņemšana.Un svešķermeņi.Ja pārsniegums neatbilst kvalitātes kontroles prasībām, tas ir jālabo vai jānomaina.Tajā pašā laikā tramvajs darbojas nevainojami, un to var droši uzstādīt uz tramvaja.Tāpat ļoti svarīgi ražošanas procesā regulāri pārbaudīt tramvaja ceļu, kā arī nodrošināt tramvaja ceļa taisnumu un svešķermeņu neesamību.
6. Zāģmašīnu griešana