Pila s dijamantnom pločom uglavnom se koristi za rezanje granitnih materijala.Ima jednostavnu strukturu i snažnu manevarsku sposobnost piljenja.Može rezati otpadne materijale po želji prema tehnologiji.Međutim, u procesu korištenja, savijanje ploča za piljenje uvijek je bila najveća glavobolja za poduzeća, ali i najteži problem za riješiti.
Prva manifestacija savijanja piljenja kamena je da je ravnost ploče izuzetno loša u smjeru duljine piljenja, što se naziva savijanje lijevo-desno.Druga manifestacija savijanja piljenja kamena je da je ravnost izuzetno loša u smjeru dubine piljenja, što se naziva savijanje gore-dolje.Trenutačno je iskustvo nekih tvornica kamena vrijedno učenja i učenja: kada dođe do savijanja ploče, količinu rezanja treba smanjiti na odgovarajući način, a horizontalnu brzinu rezanja treba povećati;kada dođe do lijevog i desnog savijanja, količinu rezanja treba odgovarajuće povećati, a horizontalnu brzinu rezanja treba smanjiti.Učinak je očit.Stoga bismo u svakodnevnom upravljanju proizvodnjom trebali strogo provoditi zrelu tehnologiju rezanja.Kada se pojavi pojava savijanja, prvo treba temeljito i detaljno istražiti i analizirati proces rezanja i izvedbe, te dati prijedloge za otklanjanje i preventivne mjere, kojima se uz upola manje truda može postići dvostruko veći rezultat.

Općenito se vjeruje da su glavni uzroci savijanja pri rezanju kamena uporaba listova pile (gotovih proizvoda) i kvaliteta stroja za kružne pile, razvoj i implementacija tehnologije piljenja u procesu obrade kupaca i tako dalje.Osim toga, ima neke veze s kvalitetom rada stroja za piljenje, instalacijom i održavanjem stroja za piljenje te hlađenjem i podmazivanjem procesa rezanja.
1. Matrica oštrice pile: Općenito, nova matrica oštrice pile kontrolira se vrijednošću napetosti i ravnošću te krajnjim odstupanjem prije nego napusti tvornicu.Međutim, često postoje odstupanja u korištenju nekih podloga u tvornicama kamena, što rezultira padom kvalificirane stope rezanja ploča.Glavna manifestacija je da tehnologija obrade koju koriste postrojenja za obradu kamena također ne odgovara vrijednosti napetosti matrice.Kada je pozitivna vrijednost napetosti prevelika, lako je uzrokovati fenomen savijanja prema gore i dolje.Dio matrice dosegao je granicu životnog vijeka nakon ponovljenog zavarivanja, a dogodit će se i ova pojava.Stoga, pri odabiru matrice, tvornice za preradu kamena ne bi trebale žudjeti za jeftinoćom i odabrati nekvalificiranu matricu, već bi trebale odabrati matricu dobre kvalitete koju proizvode redovita poduzeća.Istodobno, treba obratiti pozornost na razdoblje uporabe lista pile za prekrivanje kako bi se smanjili nepotrebni gubici.
2. Glava rezača: Rezno savijanje metalnog lima uglavnom je posljedica neoštre glave rezača, prisilnog rezanja ili rezanja preopterećenja, što rezultira prekomjernom strujom rezanja i savijanjem lima.Stoga, prije rezanja, tvornice za preradu kamena trebaju usvojiti mjere reznih oštrica za nove glave alata, a mehaničke rezne oštrice mogu se koristiti kada to uvjeti dopuštaju, kako bi se smanjilo prekoračenje skoka radijusa i krajnjeg skoka.Ali u našoj zemlji, većina tvornica za obradu kamena je u lošem stanju, tako da ne mogu koristiti mehaničku reznu oštricu, već nasumično reznu oštricu.U procesu nasumičnog rezanja, strogi postupak rezanja trebao bi biti formuliran i implementiran prema 1/3 ili 1/4 normalne brzine rezanja ili brzine rezanja, a pogreška radijalnog odstupanja glave alata može se smanjiti potpunim brušenjem alat.Inače, u procesu preopterećenog rezanja ili rezanja, matrica oštrice ne može podnijeti veliko opterećenje, što će dovesti do pogoršanja ravnosti, vrijednosti napetosti i skoka na kraju, što će rezultirati kasnijim savijanjem rezanja, a matrica se ne može riješena.
3. Zavarivanje matrice i glave alata: proizvođači normalnog zavarivanja (ponovnog zavarivanja) glave alata općenito koriste visokoprecizan automatski stroj za zavarivanje, s visokopreciznom matricom, strogim i pedantnim postupkom zavarivanja i standardima inspekcije kvalitete, kako bi se učinkovito kontrolirala ravnost, odstupanje krajnje površine i radijalno odstupanje od zagrijavanja glave alata na matricu lista pile tijekom zavarivanja.A utjecaj vrijednosti napetosti može učinkovito izbjeći smanjenje mogućnosti savijanja ploče u procesu rezanja lista pile.U isto vrijeme, omjer miješanja glave rezača i matrice (omjer debljine glave rezača prema debljini matrice) također je važan faktor koji se ne može zanemariti.Lako se savija kada dubina rezanja prelazi 1/2 radijusa (proizvođač općenito smatra da je učinak rezanja bolji kada je vrijednost 1,25-1,35).Stoga, kada se poduzeća za obradu kamena bave zavarivanjem glave alata (ponovnim zavarivanjem), trebala bi odabrati redovno postrojenje za zavarivanje glave alata s boljim uvjetima kako bi se osigurala kvaliteta i učinkovitost rezanja gotovih listova pile i smanjili gubici i otpad.
4. Kvaliteta rada stroja za piljenje: Prema našem iskustvu praćenja postprodajnih usluga kupaca i suočavanja s problemima dugi niz godina, poprečna (vodoravna) vodilica stroja za piljenje se istroši neko vrijeme, a njegova smanjuje se točnost, što ne može zadovoljiti propisane standarde kontrole kvalitete.Kada stroj za piljenje puzi, ploča je sklona savijanju lijevo i desno.Kada točnost uzdužne (vertikalne) visinske staze nije u skladu s propisanim standardom kontrole kvalitete nakon trošenja i habanja, ploča je sklona savijanju prema gore i dolje.U isto vrijeme, kada zazor umetka na vodilici pile nije ispravno podešen ili kada strana tijela uđu u vodilicu, lako se javlja pojava savijanja ploče.Osim toga, loš radni sustav vretena stroja za piljenje također je važan faktor koji dovodi do savijanja ploče.Stoga je vrlo važno prilagoditi točnost pogonske osovine vretena stroja za piljenje i razumni zazor ležaja vretena.Inače će doći do nepravilnog savijanja ploče.
5. Razlozi ugradnje i održavanja stroja za piljenje u procesu uporabe: Uz normalno održavanje i pravovremeno uklanjanje stranih tijela na vodilicama, prilikom zamjene listova pile, preciznost prirubnice lista pile je posebno stroga.Prije zamjene potrebno je strogo provjeriti ravnost prirubnice, krajnje odstupanje i skidanje srha.I strana tijela.Ako prekoračenje ne ispunjava zahtjeve kontrole kvalitete, mora se popraviti ili zamijeniti.U isto vrijeme, tramvaj radi glatko i može se sigurno postaviti na tramvaj.Također je vrlo važno redovito provjeravati tračnicu tijekom proizvodnog procesa, te osigurati ravnost tračnice i odsutnost stranih tijela.
6. Strojno rezanje pilom