Dîska dîska almasê bi piranî ji bo birrîna materyalên granît tê bikar anîn.Ew xwedan strukturek hêsan û manevrabûna sawê ya bihêz e.Ew dikare li gorî teknolojiyê bi kêfa xwe malzemeyên çopê qut bike.Lêbelê, di pêvajoya karanînê de, qutkirina plakaya sawê her dem ji bo pargîdaniyan serêşiya herî mezin e, lê di heman demê de pirsgirêka herî dijwar a çareseriyê ye.
Yekem diyardeya çeqandina keviran ev e ku şilbûna plakê di dirêjahiya dirûtinê de pir xirab e, ku jê re kêşana çep-rast tê gotin.Nîşana duyemîn a qijkirina keviran ev e ku şilbûn di warê kûrahiya dirûnê de zehf qels e, ku jê re kêşana jor-xwarê tê gotin.Heya nuha, ezmûna hin kargehên keviran hêjayî fêrbûn û fêrbûnê ye: gava ku guheztina plakaya çêdibe, divê mîqdara birrîna bi guncan were kêm kirin, û leza birrîna horizontî were zêdekirin;gava ku çep û rast çêdibe, pêdivî ye ku mîqdara birîn bi rêkûpêk were zêdekirin, û leza birrîna horizontî were kêm kirin.Bandor diyar e.Ji ber vê yekê, di rêveberiya hilberîna rojane de, divê em bi tundî teknolojiya birrîna gihîştî bicîh bînin.Dema ku diyardeya çewisandinê diqewime, divê em pêşî lêkolîn û vekolînek hûr û hûr li ser proseya birrîn û darvekirinê bikin, û pêşnîyarên rastkirinê û tedbîrên pêşîlêgirtinê bidin pêş, ku bi nîvê hewildanê dikare ducarî encamê bi dest bixe.

Bi gelemperî tê bawer kirin ku sedemên sereke yên qutkirina keviran karanîna tîrên sawê (hilberên qedandî) û kalîteya makîneya sawêra dorhêl, pêşkeftin û pêkanîna teknolojiya dirûtinê di pêvajoya kirrûbirra xerîdar de û hwd.Digel vê yekê, ew bi kalîteya xebitandina makîneya dirûtinê, sazkirin û domandina makîneya dirûtinê û sarbûn û rûnkirina pêvajoya qutkirinê re tiştek heye.
1. Matrixa tîrêja sawê: Bi gelemperî, matrixa tîra sawê ya nû beriya ku ji kargehê derkeve ji hêla nirxa tansiyon û şilbûnê ve tê kontrol kirin.Lêbelê, bi gelemperî di karanîna hin substratan de di karxaneyên keviran de devjêberî hene, ku di encamê de rêjeya jêhatî ya qutkirina plakê kêm dibe.Nîşaneya sereke ev e ku teknolojiya pêvajoyê ya ku ji hêla nebatên hilberandina keviran ve tê bikar anîn jî bi nirxa tansiyona matrixê re hev nagire.Dema ku nirxa erênî ya tansiyonê pir mezin e, ew hêsan e ku bibe sedema diyardeya berbi jor û jêr.Hin matrix piştî welding dubare gihîştiye sînorê jiyana karûbarê, û dê ev diyarde jî çêbibe.Ji ber vê yekê, dema ku matrixê hilbijêrin, nebatên hilberîna keviran divê ji erzaniyê nexwazin û matrixek bêkalîte hilbijêrin, lê divê matrixek bi qalîteya baş a ku ji hêla pargîdaniyên birêkûpêk ve hatî hilberandin hilbijêrin.Di heman demê de, ji bo kêmkirina windahiyên nehewce, divê bal were kişandin ser serdema karanîna tîrêja dîtê ya sergirtî.
2. Serê birr: Birîna qutkirina pelê metal bi giranî ji ber serê birrîna ne-tûj, birrîn an birrîna zêde bargiraniyê ye, ku di encamê de birîna pir zêde û qutkirina pelê metal tê.Ji ber vê yekê, berî qutkirinê, kargehên hilberandina keviran divê ji bo serikên nû yên amûrê tedbîrên qeraxê werbigirin, û dema ku şert destûr didin devê birrîna mekanîkî dikare were bikar anîn, da ku zêdekirina bazdana radiusê û bazdana dawî kêm bike.Lê li welatê me, piraniya kargehên hilberandina kevir di rewşek xirab de ne, ji ber vê yekê ew nekarin devê birrîna mekanîkî, lê qeraxa birrîna bêserûber bikar bînin.Di pêvajoya birrîna bêserûber de, pêdivî ye ku pêvajoya qutkirina hişk li gorî 1/3 an 1/4 ji leza birrîna normal an leza qutkirinê were formulekirin û bicîh kirin, û xeletiya radîkal a serê amûrê dikare bi tevahî qirkirina pelê were kêm kirin. hacet.Wekî din, di pêvajoya birrîn an birrîna zêde de, matrixa tîrêjê nikaribe barek mezin hilgire, ku dê bibe sedema xirabûna şilbûnê, nirxa tansiyonê û ketina rûyê dawiya-rûyê, ku bibe sedema qutbûna paşîn, û matrix nikare bibe. çareser kirin.
3. Welding serê matrix û amûrê: Hilberînerên welding serê amûra normal (ji nû ve welding) bi gelemperî makîneya welding-a xweya rast-bilind bikar tînin, bi mirina rast-bilind, pêvajoya welding hişk û hûrgulî û standardên vekolîna kalîteyê, da ku bi rengek bandorkerî şûştinê kontrol bikin, Di dema weldingê de rijandina rûxara dawî û rijandina radîkal a germkirina serê amûrê ber bi matrixa lûleya sawê ve.Û bandora nirxa tansiyonê dikare bi bandor ji kêmkirina şansê qutbûna plakaya di pêvajoya birrîna tîrêja sawê de dûr bixe.Di heman demê de, rêjeya tevlihev a serê birrîn û matrixê (rêjeya stûrbûna serê jêker bi qalindahiya matrixê) jî faktorek girîng e ku nayê paşguh kirin.Dema ku kûrahiya birînê ji 1/2 tîrêjê derbas dibe (bi gelemperî çêker difikire ku gava ku nirx 1,25-1,35 be, bandora qutkirinê çêtir e) guheztin hêsan e.Ji ber vê yekê, gava ku pargîdaniyên hilberandina kevir bi welding serê amûrê (ji nû ve welding) ve mijûl dibin, divê ew nebatek welding serê amûrê bi rêkûpêk bi şert û mercên çêtir hilbijêrin da ku kalîte û karbidestiya birrîna tîrêjên sawê yên qediyayî misoger bikin, û windahî û çolê kêm bikin.
4. Qalîteya xebitandinê ya makîneya dirûnê: Li gorî ezmûna me ya şopandina karûbarê piştî firotanê ya xerîdar û bi gelek salan re mijûlbûna bi pirsgirêkan re, rêça rêberiya rêça gerguhêz (horîzontal) ya makîneya dirûtinê ji bo demek dişewite, û wê rastbûn kêm dibe, ku nikare standardên kontrola kalîteyê yên diyarkirî bicîh bîne.Dema ku makîneya dirûtinê dizivire, plak mêldarê çep û rastê dibe.Gava ku rastbûna rêça bilindbûnê ya dirêjî (beralî) ne li gorî standarda kontrolkirina kalîteyê ya destnîşankirî piştî xitimandin û kişandinê be, plakaya mêldarê xwar û xwarê ye.Di heman demê de, dema ku paqijkirina têxê rêça rêberiya sawê bi rêkûpêk nayê sererast kirin an dema ku laşên biyanî dikevin rêça rêberiyê, diyardeya qutkirina plakaya bi hêsanî çêdibe.Wekî din, pergala xebitandina belengaz a spindleya makîneya dirûtinê jî faktorek girîng e ku rê li ber qutbûna plakê vedike.Ji ber vê yekê, pir girîng e ku meriv rastbûna mîlê ajokera spindle ya makîneya dirûtinê û paqijiya maqûl ya hilgirtina spindê rast bike.Wekî din, guheztina plakaya nerêkûpêk dê çêbibe.
5. Sedemên sazkirin û lênêrînê yên makîneya dirûvê di pêvajoya karanîna de: Ji bilî lênihêrîna normal û rakirina biwext a laşên biyanî yên li ser rêlên rêwerzê, dema ku tîrên sawê diguhezînin, rastbûna flange tîra sawê bi taybetî hişk e.Berî veguheztinê, pêdivî ye ku şilbûna flange, dawiya dawîn û hilweşandina krediyê bi hişkî were kontrol kirin.Û bedenên biyanî.Ger zêdebûn nekare hewcedariyên kontrolkirina kalîteyê bicîh bîne, divê were tamîrkirin an veguheztin.Di heman demê de, tramcar bi rêkûpêk dimeşe û dikare bi ewlehî li ser tramcarê were saz kirin.Di heman demê de pir girîng e ku meriv di pêvajoya hilberînê de bi rêkûpêk tramwayê kontrol bike, û rastbûna tramwayê û nebûna laşên biyanî piştrast bike.
6. Sawing Machine Cutting