Diamantezko disko-zerra granitozko materialak mozteko erabiltzen da batez ere.Egitura sinplea eta zerratzeko maniobragarritasun sendoa ditu.Teknologiaren arabera nahierara moztu ditzake hondakin-materialak.Hala ere, erabilera prozesuan, zerra plaka tolestea izan da beti enpresentzako buruhausterik handiena, baina baita konpontzeko arazo zailena ere.
Harria zerratzearen tolesketaren lehen adierazpena plakaren lautasuna oso eskasa dela zerratzearen luzera-noranzkoan, hau da, ezker-eskuin tolestura deritzo.Harria zerratzeko tolesketaren bigarren adierazpena lautasuna oso eskasa dela zerratze sakoneraren norabidean, hau da, gora-behera okertzea deitzen da.Gaur egun, harri-fabrika batzuen esperientziak ikastea eta ikastea merezi du: plaka tolestura gertatzen denean, ebaketa-kopurua behar bezala murriztu behar da eta ebaketa-abiadura horizontala handitu;ezkerreko eta eskuineko makurdura gertatzen denean, ebaketa-kopurua behar bezala handitu behar da eta ebaketa-abiadura horizontala murriztu behar da.Eragina nabaria da.Hori dela eta, eguneroko ekoizpenaren kudeaketan, ebaketa-teknologia heldua zorrotz ezarri beharko genuke.Tolestura-fenomenoa gertatzen denean, lehenik eta behin ebaketa-prozesuaren eta exekuzioaren ikerketa eta analisi sakon eta zehatza egin beharko genuke, eta zuzenketa-iradokizunak eta prebentzio-neurriak aurkeztu behar ditugu, esfortzuaren erdiarekin emaitza bikoitza lor dezaketenak.

Oro har, uste da harria mozteko tolesketaren kausa nagusiak zerra-palen erabilera (produktu bukatuak) eta zerra zirkularreko makinaren kalitatea, zerra-teknologia garatzea eta ezartzea bezeroen prozesatzeko prozesuan eta abar.Horrez gain, zer-makinaren funtzionamendu-kalitatearekin, zerra-makinaren instalazio eta mantentzearekin eta ebaketa-prozesuaren hozte eta lubrifikazioarekin ere badu zerikusirik.
1. Zerra-orriaren matrizea: orokorrean, zerra-orriaren matrize berria tentsio-balioaren eta lautasunaren eta amaierako desbideratzearen arabera kontrolatzen da fabrikatik irten aurretik.Hala ere, harri-fabriketan substratu batzuen erabileran desbideraketak egon ohi dira, eta, ondorioz, plaka ebaketa-tasa kualifikatua jaitsi da.Adierazpen nagusia da harria prozesatzeko lantegiek erabiltzen duten prozesatzeko teknologia ere ez datorrela bat matrizearen tentsioaren balioarekin.Tentsioaren balio positiboa handiegia denean, erraza da gora eta behera okertze fenomenoa sortzea.Matrizeetako batzuk zerbitzu-bizitzaren mugara iritsi dira soldadura errepikatu ondoren, eta fenomeno hori ere gertatuko da.Hori dela eta, matrizea aukeratzerakoan, harria prozesatzeko lantegiek ez lukete merketasunik izan behar eta kualifikaziorik gabeko matrizea aukeratu behar dute, baina ohiko enpresek ekoitzitako kalitate oneko matrizea aukeratu behar dute.Aldi berean, gainjarritako zerra-orriaren erabilera-aldiari erreparatu behar zaio alferrikako galerak murrizteko.
2. Ebakitzeko burua: txapa ebakitzeko tolestura, batez ere, ebakitzeko buru ez zorrotzari, indarrez gainkargako ebaketa edo ebaketari dagokio, eta ondorioz, gehiegizko ebaketa-korrontea eta txapa tolestu egiten dira.Hori dela eta, moztu aurretik, harria prozesatzeko lantegiek erreminta buru berrietarako puntako neurriak hartu beharko lituzkete, eta ebaketa-ertz mekanikoak erabil daitezke baldintzek ahalbidetzen dutenean, erradio-jauziaren eta amaierako jauzia gainditzea murrizteko.Baina gure herrialdean, harria prozesatzeko lantegi gehienak egoera txarrean daude, beraz, ezin dute ebaketa-ertz mekanikorik erabili, ausazko ebaketa-ertza baizik.Ausazko ebaketa-prozesuan, ebaketa-prozesu zorrotza ebaketa-abiadura normalaren edo ebaketa-abiaduraren 1/3 edo 1/4aren arabera formulatu eta inplementatu behar da, eta erreminta-buruaren erradial-errorea guztiz arteztuz murriztu daiteke. tresna.Bestela, gainkarga ebaketa edo ebaketa prozesuan, xafla matrizeak ezin du karga handirik jasan, eta horrek lautasuna, tentsio-balioa eta amaiera-aurpegi-jauzia hondatzea ekarriko du, geroko ebaketa tolestura eraginez, eta matrizea ezin da izan. konponduta.
3. Matrizearen eta erreminta-buruaren soldadura: erreminta-buruen soldadura (berriro soldadura) fabrikatzaileek, oro har, doitasun handiko soldadura automatikoko makina erabiltzen dute, doitasun handiko trokelarekin, soldadura-prozesu zorrotz eta zorrotzarekin eta kalitate-ikuskapen estandarrak, lautasuna modu eraginkorrean kontrolatzeko. Erremintaren buruaren berogailuaren amaierako gainazaleko desbideratzea eta zerra-orriaren matrizeari soldatzean.Eta tentsio-balioaren eragina eraginkortasunez saihestu daiteke plaka okertzeko aukera murriztea zerra-orriaren ebaketa-prozesuan.Aldi berean, ebaketa-buruaren eta matrizearen nahasketa-erlazioa (ebakitzeko buruaren lodieraren eta matrizearen lodieraren arteko erlazioa) alde batera utzi ezin den faktore garrantzitsua da.Erraz tolestu egiten da ebaketa-sakonera erradioaren 1/2 gainditzen duenean (oro har fabrikatzaileak uste du ebaketa-efektua hobea dela balioa 1,25-1,35 denean).Hori dela eta, harria prozesatzeko enpresek erreminta-buruen soldadura (berriro soldadura) egiten dutenean, erreminta-burua soldatzeko planta erregular bat hautatu beharko lukete baldintza hobeekin, amaitutako zerra-laben kalitatea eta ebaketa-eraginkortasuna bermatzeko eta galerak eta hondakinak murrizteko.
4. Zerra-makinaren funtzionamendu-kalitatea: gure bezeroen salmenta osteko zerbitzua jarraitzeko eta arazoei aurre egiteko urte askotan zehar gure esperientziaren arabera, zerra-makinaren zeharkako (horizontala) gida-erraila denbora-tarte batez higatzen da, eta zehaztasuna murrizten da, eta horrek ezin ditu ezarritako kalitate-kontroleko estandarrak bete.Zerra-makina arakatzen denean, plaka ezkerrera eta eskuinera okertzeko joera du.Luzerako (bertikala) kota-bidearen zehaztasuna higaduraren ondoren ezarritako kalitate-kontrolaren estandarra ez denean, plaka gora eta behera makurtzeko joera dago.Aldi berean, zerraren gida-errailaren txertatze-sakea behar bezala doitzen ez denean edo gorputz arrotzak gida-errilean sartzen direnean, tolestura-plakaren fenomenoa erraza da.Horrez gain, zerra-makinaren ardatzaren funtzionamendu-sistema eskasa ere plaka tolestera eramaten duen faktore garrantzitsua da.Hori dela eta, oso garrantzitsua da zerra-makinaren ardatzaren gidatzeko ardatzaren zehaztasuna eta ardatzaren errodamenduaren arrazoizko sakea doitzea.Bestela, plaka okertu irregularra gertatuko da.
5. Zerra-makinaren erabilera-prozesuan instalatzeko eta mantentzeko arrazoiak: gida-errailetan gorputz arrotzak mantentze normalaz eta garaiz kentzeaz gain, zerra-oholak ordezkatzean, zerra-orriaren bridaren zehaztasuna bereziki zorrotza da.Ordeztu aurretik, zorrozki egiaztatu behar dira bridaren lautasuna, amaierako desbideratzea eta kreditua kentzea.Eta gorputz arrotzak.Gainditzeak kalitate-kontroleko baldintzak betetzen ez baditu, konpondu edo ordeztu egin behar da.Aldi berean, tranbia ondo doa eta segurtasunez instalatu daiteke tranbian.Era berean, oso garrantzitsua da tranbia aldian-aldian egiaztatzea ekoizpen-prozesuan, eta tranbiaren zuzentasuna eta gorputz arrotzen ez dagoela ziurtatzea.
6. Zerra Makina Ebaketa