다이아몬드 디스크 톱은 주로 화강암 재료를 절단하는 데 사용됩니다.구조가 간단하고 톱질 조작성이 강합니다.기술에 따라 폐기물을 마음대로 절단할 수 있습니다.그러나 사용 과정에서 톱질 판 굽힘은 항상 기업에게 가장 골치 아픈 문제였지만 해결하기 가장 어려운 문제이기도 했습니다.
석재 절단 굽힘의 첫 번째 징후는 판의 평면도가 절단 길이 방향으로 극히 불량한 것으로, 이를 좌우 굽힘이라고 합니다.석재 절단 굽힘의 두 번째 징후는 톱질 깊이 방향의 평탄도가 극히 불량한 것인데 이를 상하 굽힘이라고 합니다.현재 일부 석재 공장의 경험은 배우고 배울 가치가 있습니다. 판 굽힘이 발생하면 절단량을 적절하게 줄이고 수평 절단 속도를 높여야합니다.좌우 굽힘이 발생하면 절단량을 적절하게 증가시키고 수평 절단 속도를 감소시켜야 합니다.효과는 분명합니다.따라서 일상적인 생산 관리에서 성숙한 절단 기술을 엄격하게 구현해야합니다.굽힘 현상이 발생하면 먼저 절단 공정과 실행에 대한 철저하고 상세한 조사와 분석을 실시하고 시정 제안과 예방 조치를 내놓아야 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있습니다.

일반적으로 석재 절단 굽힘의 주요 원인은 톱날 (완제품)의 사용과 원형 톱 기계의 품질, 고객 처리 과정에서 톱질 기술의 개발 및 구현 등이라고 믿어집니다.또한 톱질 기계의 작동 품질, 톱질 기계의 설치 및 유지 보수, 절단 공정의 냉각 및 윤활과 관련이 있습니다.
1. 톱날 매트릭스: 일반적으로 새로운 톱날 매트릭스는 공장을 떠나기 전에 장력 값과 평탄도 및 끝 런아웃에 의해 제어됩니다.그러나 석재 공장에서 일부 기질의 사용에 편차가 종종 발생하여 판재 절단 적격률이 감소합니다.주요 징후는 석재 가공 공장에서 사용하는 가공 기술도 매트릭스 장력 값과 일치하지 않는다는 것입니다.장력의 양의 값이 너무 크면 상하 휨 현상이 일어나기 쉽습니다.일부 매트릭스는 반복 용접 후 수명 한계에 도달했으며 이러한 현상도 발생합니다.따라서 기지를 선택할 때 석재 가공 공장은 값싼 것을 탐내지 않고 비정규 기지를 선택해야 하지만 일반 기업에서 생산하는 양질의 기지를 선택해야 합니다.동시에 불필요한 손실을 줄이기 위해 오버레이 톱날의 사용 기간에주의를 기울여야합니다.
2. 커터 헤드: 판금의 절단 굽힘은 주로 날카롭지 않은 커터 헤드, 강제 과부하 절단 또는 절단으로 인해 과도한 절단 전류와 판금의 굽힘을 초래합니다.따라서 절삭 전에 석재 가공 공장은 새로운 공구 헤드에 대한 절삭 날 조치를 채택해야 하며, 반경 점프 및 엔드 점프의 오버슈트를 줄이기 위해 조건이 허용하는 경우 기계적 절삭 날을 사용할 수 있습니다.그러나 우리 나라의 석재 가공 공장은 대부분 상태가 좋지 않아 기계적 절삭 날을 사용할 수 없으며 임의의 절삭 날을 사용합니다.무작위 절단 과정에서 일반적인 절단 속도 또는 절단 속도의 1/3 또는 1/4에 따라 엄격한 절단 프로세스를 공식화하고 구현해야하며 공구 헤드의 반경 방향 런아웃 오류는 완전히 연삭하여 줄일 수 있습니다 도구.그렇지 않으면 과부하 절단 또는 절단 과정에서 블레이드 매트릭스가 큰 하중을 견딜 수 없어 평탄도, 장력 값 및 단면 점프가 저하되어 나중에 절단 굽힘이 발생하고 매트릭스가 될 수 없습니다. 해결.
3. 매트릭스 및 공구 헤드 용접: 일반 공구 헤드 용접(재용접) 제조업체는 일반적으로 고정밀 자동 용접기를 사용하여 고정밀 다이, 엄격하고 세심한 용접 공정 및 품질 검사 표준을 사용하여 평탄도를 효과적으로 제어합니다. 용접 중 톱날 매트릭스에 가열된 공구 헤드의 단면 런아웃 및 반경 방향 런아웃.그리고 장력 값의 영향은 톱날의 절단 과정에서 판 굽힘의 기회를 줄이는 것을 효과적으로 피할 수 있습니다.동시에 커터 헤드와 매트릭스의 혼합 비율(매트릭스의 두께에 대한 커터 헤드의 두께의 비율)도 무시할 수 없는 중요한 요소입니다.절단 깊이가 반경의 1/2을 초과하면 구부러지기 쉽습니다 (일반적으로 제조업체는 값이 1.25-1.35 일 때 절단 효과가 더 좋다고 생각합니다).따라서 석재 가공 기업이 공구 헤드 용접(재용접)에 종사할 때 완성된 톱날의 품질과 절단 효율성을 보장하고 손실과 낭비를 줄이기 위해 더 나은 조건의 일반 공구 헤드 용접 공장을 선택해야 합니다.
4. 톱질 기계의 작동 품질 : 고객의 애프터 서비스를 다년간 처리하고 문제를 처리 한 경험에 따르면 톱질 기계의 가로 (수평) 주행 가이드 레일은 일정 기간 마모되고 그 정확도가 감소하여 규정된 품질 관리 표준을 충족할 수 없습니다.톱질 기계가 크롤링할 때 플레이트가 좌우로 구부러지기 쉽습니다.세로 (수직) 고도 트랙의 정확도가 마모 후 규정 된 품질 관리 표준에 미치지 못하면 플레이트가 위아래로 구부러지기 쉽습니다.동시에 톱 가이드 레일의 인서트 간극이 제대로 조정되지 않거나 이물질이 가이드 레일에 들어갈 경우 플레이트가 휘는 현상이 발생하기 쉽습니다.또한, 톱질 기계 스핀들의 열악한 작동 시스템도 플레이트 벤딩으로 이어지는 중요한 요소입니다.따라서 톱질 기계 스핀들 구동축의 정확도와 스핀들 베어링의 적절한 간격을 조정하는 것이 매우 중요합니다.그렇지 않으면 불규칙한 판 굽힘이 발생합니다.
5. 톱날을 사용하는 과정에서 설치 및 유지 보수 이유 : 정상적인 유지 보수 및 가이드 레일의 이물질을 적시에 제거하는 것 외에도 톱날을 교체 할 때 톱날 플랜지의 정밀도가 특히 엄격합니다.교체하기 전에 플랜지의 평탄도, 끝단 런아웃 및 크레디트의 디버링을 엄격하게 확인해야 합니다.그리고 이물질.오버슈트가 품질 관리 요구 사항을 충족하지 못하면 수리하거나 교체해야 합니다.동시에 트램카는 원활하게 주행하며 트램카에 안전하게 설치할 수 있습니다.또한 생산 과정에서 트램웨이를 정기적으로 점검하고 트램웨이의 직진성과 이물질이 없는지 확인하는 것이 매우 중요합니다.
6. 톱질 기계 절단