Diamantscheibensägen werden hauptsächlich zum Schneiden von Granitmaterialien verwendet.Es hat eine einfache Struktur und eine starke Sägemanövrierfähigkeit.Es kann Abfallstoffe nach Belieben gemäß der Technologie schneiden.Im Nutzungsprozess war das Biegen von Sägeplatten jedoch immer das größte Problem für Unternehmen, aber auch das am schwierigsten zu lösende Problem.
Die erste Manifestation des Biegens beim Sägen von Steinen besteht darin, dass die Ebenheit der Platte in der Längsrichtung des Sägens extrem schlecht ist, was als Links-Rechts-Biegen bezeichnet wird.Die zweite Manifestation des Biegens beim Sägen von Steinen besteht darin, dass die Ebenheit in Richtung der Sägetiefe extrem schlecht ist, was als Aufwärts-Abwärts-Biegen bezeichnet wird.Gegenwärtig lohnt es sich, die Erfahrung einiger Steinfabriken zu lernen und zu lernen: Wenn eine Plattenbiegung auftritt, sollte die Schnittmenge entsprechend reduziert und die horizontale Schnittgeschwindigkeit erhöht werden.Wenn Links- und Rechtsbiegungen auftreten, sollte die Schnittmenge entsprechend erhöht und die horizontale Schnittgeschwindigkeit verringert werden.Der Effekt ist offensichtlich.Daher sollten wir im täglichen Produktionsmanagement die ausgereifte Schneidtechnologie strikt implementieren.Wenn das Phänomen des Biegens auftritt, sollten wir zunächst eine gründliche und detaillierte Untersuchung und Analyse des Schneidvorgangs und der Ausführung durchführen und die Korrekturvorschläge und vorbeugenden Maßnahmen vorschlagen, die mit der Hälfte des Aufwands das doppelte Ergebnis erzielen können.

Es wird allgemein angenommen, dass die Hauptursachen für das Biegen des Steinschneidens die Verwendung von Sägeblättern (Fertigprodukten) und die Qualität der Kreissägemaschine, die Entwicklung und Implementierung der Sägetechnologie im Prozess der Kundenverarbeitung und so weiter sind.Darüber hinaus hat es etwas mit der Laufqualität der Sägemaschine, der Installation und Wartung der Sägemaschine und der Kühlung und Schmierung des Schneidvorgangs zu tun.
1. Sägeblatt-Matrix: Im Allgemeinen wird die neue Sägeblatt-Matrix vor dem Verlassen des Werks auf Spannungswert und Ebenheit und Endschlag kontrolliert.Allerdings gibt es in Steinfabriken häufig Abweichungen bei der Verwendung einiger Substrate, was zu einem Rückgang der qualifizierten Plattenzuschnittrate führt.Die Haupterscheinung ist, dass die Verarbeitungstechnologie, die von Steinverarbeitungsanlagen verwendet wird, auch nicht mit dem Matrixspannungswert übereinstimmt.Wenn der positive Spannungswert zu groß ist, kann es leicht zu einem Auf- und Ab-Biegephänomen kommen.Ein Teil der Matrix hat nach wiederholtem Schweißen die Lebensdauergrenze erreicht, und dieses Phänomen wird ebenfalls auftreten.Daher sollten Steinverarbeitungsbetriebe bei der Auswahl der Matrix nicht billig sein und eine unqualifizierte Matrix wählen, sondern eine Matrix mit guter Qualität wählen, die von regulären Unternehmen hergestellt wird.Gleichzeitig sollte auf die Nutzungsdauer des Overlay-Sägeblattes geachtet werden, um unnötige Verluste zu reduzieren.
2. Schneidkopf: Das Schneiden von Blechen ist hauptsächlich auf den nicht scharfen Schneidkopf, gewaltsames Überlastschneiden oder Schneiden zurückzuführen, was zu übermäßigem Schneidstrom und Blechbiegung führt.Daher sollten Steinverarbeitungsfabriken vor dem Schneiden Schneidkantenmaßnahmen für neue Werkzeugköpfe ergreifen, und mechanische Schneidkanten können verwendet werden, wenn die Bedingungen dies zulassen, um das Überschwingen des Radiussprungs und des Endsprungs zu verringern.Aber in unserem Land sind die meisten Steinverarbeitungsfabriken in einem schlechten Zustand, so dass sie keine mechanischen Schneidkanten, sondern zufällige Schneidkanten verwenden können.Beim zufälligen Schneiden sollte der strenge Schneidprozess gemäß 1/3 oder 1/4 der normalen Schnittgeschwindigkeit oder Schnittgeschwindigkeit formuliert und implementiert werden, und der Rundlauffehler des Werkzeugkopfs kann durch vollständiges Schleifen reduziert werden Werkzeug.Andernfalls kann die Klingenmatrix beim Überlastschneiden oder -schneiden keine große Belastung tragen, was zu einer Verschlechterung der Ebenheit, des Spannungswerts und des Stirnflächensprungs führt, was zu einer späteren Schneidbiegung führt, und die Matrix kann nicht sein gelöst.
3. Matrix- und Werkzeugkopfschweißen: Hersteller von normalen Werkzeugkopfschweißen (Nachschweißen) verwenden im Allgemeinen hochpräzise automatische Schweißmaschinen mit hochpräzisen Matrizen, strengen und sorgfältigen Schweißverfahren und Qualitätsprüfstandards, um die Ebenheit effektiv zu steuern. Planlauf und Rundlauf der Werkzeugkopfheizung zur Sägeblattmatrize beim Schweißen.Und der Einfluss des Spannungswerts kann effektiv verhindern, dass die Wahrscheinlichkeit einer Plattenverbiegung beim Schneidprozess des Sägeblatts verringert wird.Gleichzeitig ist auch das Mischungsverhältnis von Messerkopf und Matrize (das Verhältnis der Dicke des Messerkopfs zur Dicke der Matrize) ein wichtiger Faktor, der nicht vernachlässigt werden kann.Es ist leicht zu biegen, wenn die Schnitttiefe 1/2 des Radius überschreitet (im Allgemeinen denkt der Hersteller, dass der Schnitteffekt besser ist, wenn der Wert 1,25-1,35 beträgt).Daher sollten die steinverarbeitenden Unternehmen beim Werkzeugkopfschweißen (Nachschweißen) eine reguläre Werkzeugkopfschweißanlage mit besseren Bedingungen auswählen, um die Qualität und Schneideffizienz der fertigen Sägeblätter sicherzustellen und Verluste und Abfall zu reduzieren.
4. Betriebsqualität der Sägemaschine: Nach unserer langjährigen Erfahrung mit der Nachverfolgung des Kundendienstes von Kunden und der Bewältigung von Problemen nutzt sich die quer (horizontal) laufende Führungsschiene der Sägemaschine mit der Zeit ab Genauigkeit abnimmt, was die vorgeschriebenen Qualitätskontrollstandards nicht erfüllen kann.Wenn die Sägemaschine kriecht, neigt die Platte dazu, sich nach links und rechts zu verbiegen.Wenn die Genauigkeit der Längs- (vertikalen) Höhenspur nach Verschleiß nicht dem vorgeschriebenen Qualitätskontrollstandard entspricht, neigt die Platte dazu, sich nach oben und unten zu biegen.Wenn gleichzeitig der Einsatzabstand der Führungsschiene der Säge nicht richtig eingestellt ist oder wenn Fremdkörper in die Führungsschiene eindringen, tritt leicht das Phänomen des Biegens der Platte auf.Darüber hinaus ist auch das schlecht laufende System der Sägemaschinenspindel ein wichtiger Faktor, der zum Verbiegen der Platte führt.Daher ist es sehr wichtig, die Genauigkeit der Spindelantriebswelle der Sägemaschine und das angemessene Spiel des Spindellagers einzustellen.Andernfalls tritt eine unregelmäßige Plattenbiegung auf.
5. Installations- und Wartungsgründe der Sägemaschine im Gebrauchsprozess: Neben der normalen Wartung und der rechtzeitigen Entfernung von Fremdkörpern auf Führungsschienen ist beim Austausch von Sägeblättern die Präzision des Sägeblattflansches besonders streng.Vor dem Auswechseln sind Ebenheit des Flansches, Planschlag und Entgratung des Guthabens genau zu prüfen.Und Fremdkörper.Wenn das Überschwingen die Anforderungen der Qualitätskontrolle nicht erfüllt, muss es repariert oder ersetzt werden.Gleichzeitig läuft der Straßenbahnwagen reibungslos und kann sicher auf dem Straßenbahnwagen installiert werden.Es ist auch sehr wichtig, die Straßenbahn während des Produktionsprozesses regelmäßig zu überprüfen und die Geradheit der Straßenbahn und das Fehlen von Fremdkörpern sicherzustellen.
6. Sägemaschinenschneiden