Diamantschijfzaag wordt meestal gebruikt voor het zagen van granietmaterialen.Het heeft een eenvoudige structuur en een sterke wendbaarheid bij het zagen.Het kan afvalstoffen naar believen snijden volgens de technologie.In het gebruiksproces is het buigen van de zaagplaat echter altijd de grootste hoofdpijn voor ondernemingen geweest, maar ook het moeilijkste probleem om op te lossen.
De eerste manifestatie van steenzagen buigen is dat de vlakheid van de plaat extreem slecht is in de lengterichting van het zagen, wat links-rechts buigen wordt genoemd.De tweede manifestatie van het buigen van steenzagen is dat de vlakheid extreem slecht is in de richting van de zaagdiepte, wat up-down buigen wordt genoemd.Op dit moment is de ervaring van sommige steenfabrieken de moeite waard om te leren en te leren: wanneer plaatbuiging optreedt, moet de snijhoeveelheid op de juiste manier worden verminderd en moet de horizontale snijsnelheid worden verhoogd;wanneer links en rechts buigen optreedt, moet de snijhoeveelheid op de juiste manier worden verhoogd en moet de horizontale snijsnelheid worden verlaagd.Het effect is duidelijk.Daarom moeten we in het dagelijkse productiebeheer de volwassen snijtechnologie strikt implementeren.Wanneer het fenomeen buiging optreedt, moeten we eerst een grondig en gedetailleerd onderzoek en analyse van het snijproces en de uitvoering uitvoeren, en de rectificatiesuggesties en preventieve maatregelen naar voren brengen, die met de helft van de inspanning twee keer het resultaat kunnen bereiken.

Algemeen wordt aangenomen dat de belangrijkste oorzaken van het buigen van steenzaagbladen het gebruik van zaagbladen (afgewerkte producten) en de kwaliteit van de cirkelzaagmachine zijn, de ontwikkeling en implementatie van zaagtechnologie in het proces van klantverwerking, enzovoort.Daarnaast heeft het iets te maken met de loopkwaliteit van de zaagmachine, de installatie en het onderhoud van de zaagmachine en de koeling en smering van het zaagproces.
1. Zaagbladmatrix: Over het algemeen wordt de nieuwe zaagbladmatrix gecontroleerd door de spanningswaarde en vlakheid en eindslingering voordat deze de fabriek verlaat.Er zijn echter vaak afwijkingen in het gebruik van sommige substraten in steenfabrieken, wat resulteert in een daling van de gekwalificeerde snelheid van plaatsnijden.De belangrijkste manifestatie is dat de verwerkingstechnologie die door steenverwerkingsfabrieken wordt gebruikt, ook niet overeenkomt met de matrixspanningswaarde.Wanneer de positieve waarde van spanning te groot is, is het gemakkelijk om een ​​op en neer buigend fenomeen te veroorzaken.Een deel van de matrix heeft de levensduurlimiet bereikt na herhaald lassen en dit fenomeen zal zich ook voordoen.Daarom moeten steenverwerkingsfabrieken bij het kiezen van de matrix niet begerig zijn naar goedkoopheid en een ongekwalificeerde matrix kiezen, maar moeten ze de matrix kiezen met een goede kwaliteit geproduceerd door reguliere ondernemingen.Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan de gebruiksduur van het oplegzaagblad om onnodige verliezen te verminderen.
2. Snijkop: het snijden van plaatwerk is voornamelijk te wijten aan de niet-scherpe snijkop, gedwongen overbelasting snijden of snijden, wat resulteert in overmatige snijstroom en buigen van plaatwerk.Daarom moeten steenverwerkingsfabrieken vóór het snijden geavanceerde maatregelen nemen voor nieuwe gereedschapskoppen, en mechanische snijkanten kunnen worden gebruikt wanneer de omstandigheden dit toelaten, om het doorschieten van radiussprong en eindsprong te verminderen.Maar in ons land zijn de meeste steenverwerkingsfabrieken in slechte staat, dus ze kunnen geen mechanische snijkant gebruiken, maar willekeurige snijkant.Tijdens het willekeurig snijden moet het strikte snijproces worden geformuleerd en geïmplementeerd volgens 1/3 of 1/4 van de normale snijsnelheid of snijsnelheid, en de radiale uitloopfout van de gereedschapskop kan worden verminderd door de hulpmiddel.Anders kan de mesmatrix tijdens het snijden of snijden door overbelasting geen enorme belasting dragen, wat zal leiden tot de verslechtering van de vlakheid, spanningswaarde en eindvlaksprong, wat resulteert in de latere snijbuiging, en de matrix kan niet worden opgelost.
3. Matrix- en gereedschapskoplassen: fabrikanten van normaal gereedschapshoofdlassen (opnieuw lassen) gebruiken over het algemeen een zeer nauwkeurige automatische lasmachine, met een zeer nauwkeurige matrijs, een strikt en nauwgezet lasproces en kwaliteitsinspectienormen, om de vlakheid effectief te beheersen, slingering van het eindoppervlak en radiale slingering van de verwarming van de gereedschapskop naar de zaagbladmatrix tijdens het lassen.En de invloed van de spanningswaarde kan effectief voorkomen dat de kans op plaatbuiging in het snijproces van het zaagblad wordt verminderd.Tegelijkertijd is ook de mengverhouding van de snijkop en de matrix (de verhouding van de dikte van de snijkop tot de dikte van de matrix) een belangrijke factor die niet kan worden genegeerd.Het is gemakkelijk te buigen wanneer de snijdiepte groter is dan 1/2 van de radius (over het algemeen denkt de fabrikant dat het snijeffect beter is wanneer de waarde 1,25-1,35 is).Daarom, wanneer de steenverwerkende bedrijven zich bezighouden met het lassen van gereedschapskoppen (opnieuw lassen), moeten ze een reguliere gereedschapskoplasinstallatie selecteren met betere omstandigheden om de kwaliteit en snijefficiëntie van afgewerkte zaagbladen te waarborgen en verliezen en afval te verminderen.
4. Bedieningskwaliteit van de zaagmachine: volgens onze ervaring met het opvolgen van de after-sales service van klanten en het omgaan met problemen gedurende vele jaren, verslijt de dwars (horizontaal) lopende geleiderail van de zaagmachine gedurende een bepaalde periode, en zijn nauwkeurigheid neemt af, wat niet kan voldoen aan de voorgeschreven kwaliteitscontrolenormen.Wanneer de zaagmachine kruipt, is de plaat gevoelig voor links en rechts buigen.Wanneer de nauwkeurigheid van het longitudinale (verticale) elevatiespoor niet voldoet aan de gestelde kwaliteitscontrolenorm na slijtage, is de plaat vatbaar voor op en neer buigen.Tegelijkertijd, wanneer de insteekspeling van de geleiderail van de zaag niet goed is afgesteld of wanneer vreemde voorwerpen de geleiderail binnendringen, kan het fenomeen van de buigplaat gemakkelijk optreden.Daarnaast is het slecht lopende systeem van de zaagmachineas ook een belangrijke factor die leidt tot plaatbuigen.Daarom is het erg belangrijk om de nauwkeurigheid van de aandrijfas van de zaagmachineas en de redelijke speling van het spindellager aan te passen.Anders zal er onregelmatige plaatbuiging optreden.
5. Installatie- en onderhoudsredenen van zaagmachine in gebruiksproces: Naast normaal onderhoud en tijdige verwijdering van vreemde voorwerpen op geleiderails, is bij het vervangen van zaagbladen de precisie van de zaagbladflens bijzonder streng.Alvorens te vervangen, moeten vlakheid van flens, eindslingering en ontbramen van krediet strikt worden gecontroleerd.En vreemde lichamen.Als de overshoot niet voldoet aan de kwaliteitseisen, moet deze worden gerepareerd of vervangen.Tegelijkertijd rijdt de tram soepel en kan hij veilig op de tram worden geïnstalleerd.Het is ook erg belangrijk om de trambaan tijdens het productieproces regelmatig te controleren en om de rechtheid van de trambaan en de afwezigheid van vreemde voorwerpen te waarborgen.
6. Zaagmachine snijden