Gergaji cakera berlian kebanyakannya digunakan untuk memotong bahan granit.Ia mempunyai struktur mudah dan kebolehgerakan menggergaji yang kuat.Ia boleh memotong bahan buangan sesuka hati mengikut teknologi.Walau bagaimanapun, dalam proses penggunaan, lenturan plat menggergaji sentiasa menjadi masalah yang paling menyakitkan bagi perusahaan, tetapi juga masalah yang paling sukar untuk diselesaikan.
Manifestasi pertama lenturan gergaji batu adalah bahawa kerataan plat adalah sangat miskin dalam arah panjang menggergaji, yang dipanggil lenturan kiri-kanan.Manifestasi kedua lenturan gergaji batu adalah bahawa kerataan sangat miskin ke arah kedalaman menggergaji, yang dipanggil lenturan atas-bawah.Pada masa ini, pengalaman beberapa kilang batu patut dipelajari dan dipelajari: apabila lenturan plat berlaku, jumlah pemotongan harus dikurangkan dengan sewajarnya, dan kelajuan pemotongan mendatar harus ditingkatkan;apabila lenturan kiri dan kanan berlaku, jumlah pemotongan harus ditingkatkan dengan sewajarnya, dan kelajuan pemotongan mendatar harus dikurangkan.Kesannya jelas.Oleh itu, dalam pengurusan pengeluaran harian, kita harus melaksanakan teknologi pemotongan matang dengan tegas.Apabila fenomena lenturan berlaku, kita harus terlebih dahulu menjalankan penyiasatan dan analisis yang teliti dan terperinci tentang proses pemotongan dan pelaksanaan, dan mengemukakan cadangan pembetulan dan langkah pencegahan, yang boleh mencapai dua kali ganda hasil dengan separuh usaha.

Secara amnya dipercayai punca utama lenturan pemotongan batu adalah penggunaan mata gergaji (produk siap) dan kualiti mesin gergaji bulat, pembangunan dan pelaksanaan teknologi menggergaji dalam proses pemprosesan pelanggan dan sebagainya.Di samping itu, ia mempunyai kaitan dengan kualiti berjalan mesin menggergaji, pemasangan dan penyelenggaraan mesin menggergaji dan penyejukan dan pelinciran proses pemotongan.
1. Matriks mata gergaji: Secara amnya, matriks mata gergaji baharu dikawal oleh nilai ketegangan dan kerataan dan habis habis sebelum meninggalkan kilang.Walau bagaimanapun, sering terdapat penyelewengan dalam penggunaan beberapa substrat di kilang batu, mengakibatkan penurunan kadar pemotongan plat yang layak.Manifestasi utama ialah teknologi pemprosesan yang digunakan oleh loji pemprosesan batu juga tidak sepadan dengan nilai tegangan matriks.Apabila nilai positif ketegangan adalah terlalu besar, ia adalah mudah untuk menyebabkan naik dan turun fenomena lenturan.Sesetengah matriks telah mencapai had hayat perkhidmatan selepas kimpalan berulang, dan fenomena ini juga akan berlaku.Oleh itu, apabila memilih matriks, kilang pemprosesan batu tidak seharusnya tamak dengan harga murah dan memilih matriks yang tidak memenuhi syarat, tetapi harus memilih matriks dengan kualiti yang baik yang dihasilkan oleh perusahaan biasa.Pada masa yang sama, perhatian harus diberikan kepada tempoh penggunaan bilah gergaji tindanan untuk mengurangkan kerugian yang tidak perlu.
2. Kepala pemotong: Lenturan pemotongan kepingan logam adalah disebabkan terutamanya oleh kepala pemotong yang tidak tajam, pemotongan beban lampau paksa atau pemotongan, mengakibatkan arus pemotongan yang berlebihan dan lenturan kepingan logam.Oleh itu, sebelum memotong, kilang pemprosesan batu harus menggunakan langkah-langkah canggih untuk kepala alat baru, dan tepi pemotong mekanikal boleh digunakan apabila keadaan membenarkan, untuk mengurangkan overshoot lompatan jejari dan lompatan akhir.Tetapi di negara kita, kebanyakan kilang pemprosesan batu berada dalam keadaan buruk, jadi mereka tidak boleh menggunakan pemotongan mekanikal, tetapi pemotongan rawak.Dalam proses pemotongan rawak, proses pemotongan yang ketat harus dirumuskan dan dilaksanakan mengikut 1/3 atau 1/4 daripada kelajuan pemotongan biasa atau kelajuan pemotongan, dan ralat larian jejari kepala alat boleh dikurangkan dengan mengisar sepenuhnya. alat.Jika tidak, dalam proses pemotongan atau pemotongan beban yang berlebihan, matriks bilah tidak dapat menanggung beban yang besar, yang akan membawa kepada kemerosotan kerataan, nilai ketegangan dan lompatan muka akhir, mengakibatkan lenturan pemotongan kemudian, dan matriks tidak boleh diselesaikan.
3. Kimpalan kepala matriks dan alat: Pengeluar kimpalan kepala alat biasa (kimpalan semula) biasanya menggunakan mesin kimpalan automatik berketepatan tinggi, dengan acuan ketepatan tinggi, proses kimpalan yang ketat dan teliti serta piawaian pemeriksaan kualiti, untuk mengawal kerataan dengan berkesan, larian permukaan akhir dan larian jejari pemanasan kepala alat ke matriks mata gergaji semasa mengimpal.Dan pengaruh nilai ketegangan secara berkesan boleh mengelakkan mengurangkan peluang lenturan plat dalam proses pemotongan mata gergaji.Pada masa yang sama, nisbah campuran kepala pemotong dan matriks (nisbah ketebalan kepala pemotong kepada ketebalan matriks) juga merupakan faktor penting yang tidak boleh diabaikan.Ia mudah dibengkokkan apabila kedalaman pemotongan melebihi 1/2 jejari (biasanya pengilang berpendapat bahawa kesan pemotongan adalah lebih baik apabila nilainya ialah 1.25-1.35).Oleh itu, apabila perusahaan pemprosesan batu terlibat dalam kimpalan kepala alat (kimpalan semula), mereka harus memilih loji kimpalan kepala alat biasa dengan keadaan yang lebih baik untuk memastikan kualiti dan kecekapan pemotongan bilah gergaji siap, dan mengurangkan kerugian dan pembaziran.
4. Kualiti operasi mesin menggergaji: Mengikut pengalaman kami dalam membuat susulan perkhidmatan selepas jualan pelanggan dan menangani masalah selama bertahun-tahun, rel panduan berjalan melintang (mendatar) mesin menggergaji haus untuk satu tempoh masa, dan ia ketepatan berkurangan, yang tidak dapat memenuhi piawaian kawalan kualiti yang ditetapkan.Apabila mesin menggergaji merangkak, plat itu terdedah kepada lentur ke kiri dan kanan.Apabila ketepatan landasan ketinggian membujur (menegak) tidak mencapai piawaian kawalan kualiti yang ditetapkan selepas haus dan lusuh, plat cenderung untuk bengkok ke atas dan ke bawah.Pada masa yang sama, apabila pelepasan sisipan rel panduan gergaji tidak diselaraskan dengan betul atau apabila badan asing memasuki rel panduan, fenomena plat lenturan mudah berlaku.Di samping itu, sistem berjalan yang lemah gelendong mesin menggergaji juga merupakan faktor penting yang membawa kepada lenturan plat.Oleh itu, adalah sangat penting untuk melaraskan ketepatan aci pemacu gelendong mesin menggergaji dan pelepasan galas gelendong yang munasabah.Jika tidak, lenturan plat yang tidak teratur akan berlaku.
5. Sebab pemasangan dan penyelenggaraan mesin gergaji dalam proses penggunaan: Sebagai tambahan kepada penyelenggaraan biasa dan penyingkiran tepat pada masanya badan asing pada rel panduan, apabila menggantikan bilah gergaji, ketepatan bebibir bilah gergaji adalah sangat ketat.Sebelum menggantikan, kerataan bebibir, habis habisan dan deburring kredit mesti diperiksa dengan ketat.Dan badan asing.Jika overshoot gagal memenuhi keperluan kawalan kualiti, ia mesti dibaiki atau diganti.Pada masa yang sama, kereta trem berjalan lancar dan boleh dipasang dengan selamat pada kereta trem.Ia juga sangat penting untuk memeriksa laluan trem secara berkala semasa proses pengeluaran, dan untuk memastikan kelurusan laluan trem dan ketiadaan badan asing.
6. Memotong Mesin Gergaji