هيرن ڊسڪ ڏٺو اڪثر ڪري گرينائيٽ مواد کي ڪٽڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.اهو سادو جوڙجڪ ۽ مضبوط sawing maneuverability آهي.اهو ٽيڪنالاجي جي مطابق فضول مواد کي ڪٽي سگھي ٿو.جڏهن ته، استعمال جي عمل ۾، صابڻ پليٽ موڙيندڙ هميشه ادارن لاء سڀ کان وڌيڪ سر درد آهي، پر حل ڪرڻ لاء سڀ کان وڌيڪ ڏکيو مسئلو آهي.
پٿر جي آري جي موڙ جو پهريون مظهر اهو آهي ته پليٽ جي چپي چپي آري جي ڊگھائي طرف انتهائي خراب آهي، جنهن کي کاٻي کان ساڄي موڙي سڏيو ويندو آهي.پٿر جي آري جي موڙ جو ٻيو مظهر اهو آهي ته ساونگ ڊيپٿ جي رخ ۾ فليٽ انتهائي خراب آهي، جنهن کي اپ-ڊائون بيڊنگ چئبو آهي.هن وقت، ڪجهه پٿر جي ڪارخانن جو تجربو سکڻ ۽ سکڻ جي قابل آهي: جڏهن پليٽ موڙي ٿئي ٿي، ڪٽڻ جي مقدار کي مناسب طور تي گھٽائڻ گهرجي، ۽ افقي ڪٽڻ جي رفتار کي وڌائڻ گهرجي؛جڏهن کاٻي ۽ ساڄي موڙ ٿئي ٿي، ڪٽڻ جي مقدار کي مناسب طور تي وڌايو وڃي، ۽ افقي ڪٽڻ جي رفتار کي گھٽائڻ گهرجي.اثر پڌرو آهي.تنهن ڪري، روزاني پيداوار جي انتظام ۾، اسان کي پختو ڪٽڻ واري ٽيڪنالاجي کي سختي سان لاڳو ڪرڻ گهرجي.جڏهن موڙ جو واقعو پيش اچي ٿو، اسان کي پهريان ڪٽڻ جي عمل ۽ عمل جي مڪمل ۽ تفصيلي تحقيق ۽ تجزيو ڪرڻ گهرجي، ۽ اصلاح جي تجويزون ۽ بچاء واري قدمن کي اڳيان رکڻ گهرجي، جيڪو اڌ ڪوشش سان ٻه ڀيرا نتيجو حاصل ڪري سگهي ٿو.

اهو عام طور تي مڃيو وڃي ٿو ته پٿر جي ڪٽڻ جي موڙ جا بنيادي سبب آرا بليڊ (تيار ٿيل مصنوعات) جو استعمال ۽ سرڪيولر آر مشين جي معيار، ڪسٽمر پروسيسنگ جي عمل ۾ آرا ٽيڪنالاجي جي ترقي ۽ عمل درآمد وغيره آهن.ان کان علاوه، اهو ڪجهه ڪم ڪرڻ سان آهي آرائشي مشين جي هلندڙ معيار سان، آرا مشين جي تنصيب ۽ سار سنڀال ۽ ڪٽڻ جي عمل کي کولنگ ۽ لوبريڪيشن.
1. Saw بليڊ ميٽرڪس: عام طور تي، نئين آري بليڊ ميٽرڪس فيڪٽري ڇڏڻ کان اڳ ٽينشن ويليو ۽ فليٽ ۽ آخر رن آئوٽ ذريعي ڪنٽرول ڪئي ويندي آهي.بهرحال، پٿر جي ڪارخانن ۾ ڪجهه ذيلي ذخيري جي استعمال ۾ اڪثر انحراف آهن، جنهن جي نتيجي ۾ پليٽ ڪٽڻ جي قابل شرح ۾ گهٽتائي آهي.بنيادي مظهر اهو آهي ته پٿر جي پروسيسنگ پلانٽ پاران استعمال ٿيندڙ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي پڻ ميٽرڪس ٽينشن جي قيمت سان نه ملندي آهي.جڏهن تڪرار جو مثبت قدر تمام وڏو آهي، اهو آسان آهي ته مٿي ۽ هيٺ موڙيندڙ رجحان پيدا ڪرڻ.ڪجهه ميٽرڪس بار بار ويلڊنگ کان پوء سروس جي زندگي جي حد تائين پهچي چڪو آهي، ۽ اهو رجحان پڻ ٿيندو.تنهن ڪري، ميٽرڪس جي چونڊ ڪرڻ وقت، پٿر جي پروسيسنگ پلانٽ کي سستي جي لالچ ۾ نه هجڻ گهرجي ۽ غير معياري ميٽرڪس چونڊڻ گهرجي، پر باقاعده ادارن پاران تيار ڪيل سٺي معيار سان ميٽرڪس چونڊڻ گهرجي.ساڳئي وقت، غير ضروري نقصان کي گهٽائڻ لاء اوورلي آر بليڊ جي استعمال جي مدت تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.
2. ڪٽر هيڊ: شيٽ ميٽيل جي ڪٽڻ واري موڙي بنيادي طور تي غير تيز ڪٽرٽر هيڊ، زبردستي اوورلوڊ ڪٽڻ يا ڪٽڻ جي ڪري آهي، جنهن جي نتيجي ۾ شيٽ ميٽل جي گهڻي ڪٽڻ ۽ موڙيندڙ آهي.تنهن ڪري، ڪٽڻ کان اڳ، پٿر جي پروسيسنگ ڪارخانن کي نئين ٽول هيڊز لاءِ ڪٽڻ واري قدمن کي اپنائڻ گهرجي، ۽ ميخانياتي ڪٽڻ واري ڪنڊن کي استعمال ڪري سگهجي ٿو جڏهن حالتون اجازت ڏين، ريڊيس جمپ ​​۽ آخر جمپ جي اوور شوٽ کي گهٽائڻ لاءِ.پر اسان جي ملڪ ۾، اڪثر پٿر پروسيسنگ فيڪٽريون خراب حالت ۾ آهن، تنهنڪري اهي مشيني ڪٽڻ واري کنڊ استعمال نٿا ڪري سگهن، پر بي ترتيب ڪٽڻ واري کنڊ.بي ترتيب ڪٽڻ جي عمل ۾، سخت ڪٽڻ واري عمل کي 1/3 يا 1/4 جي عام ڪٽڻ جي رفتار يا ڪٽڻ جي رفتار جي مطابق ٺاهيو وڃي ۽ ان تي عمل ڪيو وڃي، ۽ ٽول سر جي ريڊيل رن آئوٽ غلطي کي مڪمل طور تي پيس ڪرڻ سان گھٽائي سگهجي ٿو. اوزار.ٻي صورت ۾، اوورلوڊ ڪٽڻ يا ڪٽڻ جي عمل ۾، بليڊ ميٽرڪس وڏو لوڊ برداشت نه ڪري سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ فليٽ جي خراب ٿيڻ، ٽينشن جي قيمت ۽ آخري منهن جي جمپ جو نتيجو ٿيندو، جنهن جي نتيجي ۾ بعد ۾ ڪٽڻ جي موڙي، ۽ ميٽرڪس نه ٿي سگهي. حل ٿيل.
3. ميٽرڪس ۽ ٽول هيڊ ويلڊنگ: عام ٽول هيڊ ويلڊنگ (ٻيهر ويلڊنگ) ٺاهيندڙ عام طور تي اعلي صحت واري خودڪار ويلڊنگ مشين استعمال ڪندا آهن، اعلي صحت واري مرڻ سان، سخت ۽ محتاط ويلڊنگ جي عمل ۽ معيار جي چڪاس جي معيارن سان، جيئن موثر طريقي سان فليٽ کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء، ويلڊنگ دوران بليڊ ميٽرڪس ڏسڻ لاءِ ٽول هيڊ هيٽنگ جو آخري مٿاڇرو رن آئوٽ ۽ ريڊيل رن آئوٽ.۽ ٽينشن ويليو جو اثر مؤثر طريقي سان آري بليڊ جي ڪٽڻ واري عمل ۾ پليٽ جي موڙ جي موقعن کي گهٽائڻ کان پاسو ڪري سگهي ٿو.ساڳي ئي وقت، ڪٽرٽر سر ۽ ميٽرڪس جو مرکب تناسب (ڪٽر جي سر جي ٿلهي جو تناسب ميٽرڪس جي ٿلهي تائين) پڻ هڪ اهم عنصر آهي جنهن کي نظرانداز نٿو ڪري سگهجي.اهو موڙڻ آسان آهي جڏهن ڪٽڻ جي کوٽائي ريڊيس جي 1/2 کان وڌيڪ آهي (عام طور تي ٺاهيندڙ اهو سوچي ٿو ته ڪٽڻ جو اثر بهتر آهي جڏهن قيمت 1.25-1.35 آهي).تنهن ڪري، جڏهن پٿر جي پروسيسنگ ڪمپنيون ٽول هيڊ ويلڊنگ (ٻيهر ويلڊنگ) ۾ مصروف آهن، انهن کي بهتر حالتن سان هڪ باقاعده ٽول هيڊ ويلڊنگ پلانٽ چونڊڻ گهرجي ته جيئن ختم ٿيل آر بليڊ جي معيار ۽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهجي، ۽ نقصان ۽ فضول کي گهٽائڻ.
4. ساونگ مشين جي آپريشن جو معيار: اسان جي گراهڪن جي سيلز کان پوءِ سروس جي پيروي ڪرڻ ۽ ڪيترن ئي سالن تائين مسئلن کي منهن ڏيڻ جي تجربي مطابق، آرا مشين جي ٽرانسورس (افقي) هلندڙ گائيڊ ريل ڪجهه عرصي تائين ختم ٿي ويندي آهي، ۽ ان جي درستگي گھٽجي ٿي، جيڪا مقرر ڪيل معيار جي ڪنٽرول جي معيار کي پورا نه ڪري سگھي.جڏهن صابڻ واري مشين کي ڇڪيندي آهي، پليٽ کي کاٻي ۽ ساڄي طرف موڙيندو آهي.جڏهن ڊگھي (عمودي) بلندي واري ٽريڪ جي درستي مقرر ڪيل معيار تي ضابطي جي معيار تائين نه هوندي آهي ته ڳوڙها ۽ ڳوڙها کان پوء، پليٽ کي مٿي ۽ هيٺ موڙيندو آهي.ساڳئي وقت، جڏهن آري جي گائيڊ ريل جي داخل ٿيڻ جي صاف ڪرڻ صحيح طريقي سان ترتيب نه ڏني وئي آهي يا جڏهن غير ملڪي جسم گائيڊ ريل ۾ داخل ٿين ٿا، موڙيندڙ پليٽ جو رجحان واقع ٿيڻ آسان آهي.ان کان علاوه، آرونگ مشين اسپنڊل جو خراب هلندڙ نظام پڻ هڪ اهم عنصر آهي جيڪو پليٽ موڙيندو آهي.تنهن ڪري، اهو تمام ضروري آهي ته آراء مشين جي اسپنڊل ڊرائيو شافٽ جي درستگي ۽ اسپنڊل بيئرنگ جي مناسب صافي کي ترتيب ڏيو.ٻي صورت ۾، غير منظم پليٽ موڙي ٿي ويندي.
5. استعمال جي عمل ۾ آرا مشين جي تنصيب ۽ سار سنڀال جا سبب: عام سار سنڀال ۽ گائيڊ ريل تي غير ملڪي جسمن کي بروقت هٽائڻ کان علاوه، آرا بليڊ کي تبديل ڪرڻ وقت، آرا بليڊ فلانج جي درستگي خاص طور تي سخت آهي.تبديل ڪرڻ کان اڳ، فلينج جي فليٽ، آخري رن آئوٽ ۽ ڪريڊٽ جي ڊيبرنگ کي سختي سان چڪاس ڪيو وڃي.۽ غير ملڪي ادارن.جيڪڏهن اوور شوٽ کيفيت ڪنٽرول گهرجن کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿئي، ان کي مرمت يا تبديل ڪيو وڃي.ساڳئي وقت، ٽرامڪار آساني سان هلندو آهي ۽ محفوظ طور تي ٽرام ڪار تي نصب ٿي سگهي ٿو.اهو پڻ تمام ضروري آهي ته ٽرام وي کي باقاعده طور تي پيداوار جي عمل دوران چيڪ ڪريو، ۽ ٽرام وي جي سڌي ۽ غير ملڪي ادارن جي غير موجودگي کي يقيني بڻائي.
6. صابڻ جي مشين ڪٽڻ