ڈائمنڈ ڈسک آری زیادہ تر گرینائٹ مواد کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔اس میں سادہ ڈھانچہ اور مضبوط آری کی چال ہے۔یہ ٹیکنالوجی کے مطابق فضلہ کو اپنی مرضی سے کاٹ سکتا ہے۔تاہم، استعمال کے عمل میں، آری پلیٹ موڑنے ہمیشہ کاروباری اداروں کے لئے سب سے زیادہ درد سر رہا ہے، بلکہ حل کرنے کے لئے سب سے مشکل مسئلہ بھی ہے.
پتھر کی آری موڑنے کا پہلا مظہر یہ ہے کہ پلیٹ کی چپٹی آری کی لمبائی کی سمت میں انتہائی خراب ہے، جسے بائیں دائیں موڑنے کہا جاتا ہے۔پتھر کی آری موڑنے کا دوسرا مظہر یہ ہے کہ آری کی گہرائی کی سمت میں چپٹا پن انتہائی ناقص ہے، جسے اوپر نیچے موڑنے کہا جاتا ہے۔فی الحال، کچھ پتھر کے کارخانوں کا تجربہ سیکھنے اور سیکھنے کے قابل ہے: جب پلیٹ موڑنے کی صورت میں، کاٹنے کی مقدار کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے، اور افقی کاٹنے کی رفتار کو بڑھانا چاہئے؛جب بائیں اور دائیں موڑتا ہے تو، کاٹنے کی مقدار کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے، اور افقی کاٹنے کی رفتار کو کم کیا جانا چاہئے.اثر ظاہر ہے۔لہذا، روزانہ کی پیداوار کے انتظام میں، ہمیں بالغ کاٹنے والی ٹیکنالوجی کو سختی سے لاگو کرنا چاہئے.جب موڑنے کا واقعہ پیش آتا ہے، تو ہمیں سب سے پہلے کاٹنے کے عمل اور اس پر عمل درآمد کی مکمل اور تفصیلی تحقیقات اور تجزیہ کرنا چاہیے، اور اصلاحی تجاویز اور احتیاطی تدابیر کو سامنے رکھنا چاہیے، جو نصف کوشش سے دوگنا نتیجہ حاصل کر سکتے ہیں۔

عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ پتھر کاٹنے کی بنیادی وجوہات آری بلیڈ (تیار مصنوعات) کا استعمال اور سرکلر آری مشین کا معیار، کسٹمر پروسیسنگ کے عمل میں آری ٹیکنالوجی کی ترقی اور اس پر عمل درآمد وغیرہ ہیں۔اس کے علاوہ، اس کا آرا کرنے والی مشین کے چلانے کے معیار، ساونگ مشین کی تنصیب اور دیکھ بھال اور کاٹنے کے عمل کو ٹھنڈا کرنے اور چکنا کرنے سے کچھ لینا دینا ہے۔
1. سا بلیڈ میٹرکس: عام طور پر، نئے آرا بلیڈ میٹرکس کو فیکٹری چھوڑنے سے پہلے تناؤ کی قدر اور چپٹا پن اور اختتامی رن آؤٹ سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔تاہم، پتھر کے کارخانوں میں بعض ذیلی ذخیروں کے استعمال میں اکثر انحرافات ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں پلیٹ کاٹنے کی شرح میں کمی واقع ہوتی ہے۔بنیادی مظہر یہ ہے کہ پتھر پروسیسنگ پلانٹس کے ذریعہ استعمال ہونے والی پروسیسنگ ٹیکنالوجی بھی میٹرکس تناؤ کی قدر سے میل نہیں کھاتی ہے۔جب تناؤ کی مثبت قدر بہت زیادہ ہوتی ہے، تو اوپر اور نیچے موڑنے والے رجحان کا سبب بننا آسان ہوتا ہے۔میٹرکس میں سے کچھ بار بار ویلڈنگ کے بعد سروس کی زندگی کی حد تک پہنچ گئے ہیں، اور یہ رجحان بھی ہو گا.لہٰذا، میٹرکس کا انتخاب کرتے وقت، سٹون پروسیسنگ پلانٹس کو سستی کا لالچ نہیں ہونا چاہیے اور نا اہل میٹرکس کا انتخاب کرنا چاہیے، بلکہ باقاعدہ کاروباری اداروں کے تیار کردہ اچھے معیار کے ساتھ میٹرکس کا انتخاب کرنا چاہیے۔ایک ہی وقت میں، غیر ضروری نقصانات کو کم کرنے کے لیے اوورلے آرا بلیڈ کے استعمال کی مدت پر توجہ دی جانی چاہیے۔
2. کٹر سر: شیٹ میٹل کا موڑنے کی بنیادی وجہ غیر تیز کٹر سر، زبردستی اوورلوڈ کاٹنے یا کاٹنے کی وجہ سے ہے، جس کے نتیجے میں شیٹ میٹل کی ضرورت سے زیادہ کرنٹ کٹنا اور موڑنا ہے۔لہذا، کاٹنے سے پہلے، پتھر کی پروسیسنگ فیکٹریوں کو نئے ٹول ہیڈز کے لیے جدید ترین اقدامات کو اپنانا چاہیے، اور جب حالات اجازت دیں تو مکینیکل کٹنگ کناروں کو استعمال کیا جا سکتا ہے، تاکہ رداس جمپ ​​اور اینڈ جمپ کے اوور شوٹ کو کم کیا جا سکے۔لیکن ہمارے ملک میں، زیادہ تر پتھر پروسیسنگ فیکٹریوں کی حالت خراب ہے، لہذا وہ میکانی کٹنگ ایج نہیں بلکہ بے ترتیب کٹنگ ایج استعمال کر سکتے ہیں۔بے ترتیب کاٹنے کے عمل میں، سخت کاٹنے کے عمل کو عام کاٹنے کی رفتار یا کاٹنے کی رفتار کے 1/3 یا 1/4 کے مطابق وضع کیا جانا چاہیے اور اس پر عمل درآمد کیا جانا چاہیے، اور ٹول ہیڈ کی ریڈیل رن آؤٹ غلطی کو مکمل طور پر پیس کر کم کیا جا سکتا ہے۔ ٹولبصورت دیگر، اوورلوڈ کاٹنے یا کاٹنے کے عمل میں، بلیڈ میٹرکس بہت زیادہ بوجھ برداشت نہیں کر سکتا، جو چپٹا پن، تناؤ کی قدر اور اختتامی چہرے کی چھلانگ کے بگاڑ کا باعث بنے گا، جس کے نتیجے میں بعد میں کٹائی موڑ سکتی ہے، اور میٹرکس نہیں ہو سکتا۔ حل
3. میٹرکس اور ٹول ہیڈ ویلڈنگ: نارمل ٹول ہیڈ ویلڈنگ (دوبارہ ویلڈنگ) مینوفیکچررز عام طور پر ہائی پریسجن آٹومیٹک ویلڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہیں، جس میں اعلیٰ صحت سے متعلق ڈائی، سخت اور پیچیدہ ویلڈنگ کے عمل اور معیار کے معائنہ کے معیارات ہوتے ہیں، تاکہ چپٹی پن کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکے۔ ویلڈنگ کے دوران آری بلیڈ میٹرکس کے لیے ٹول ہیڈ ہیٹنگ کا اختتامی سطح کا رن آؤٹ اور ریڈیل رن آؤٹ۔اور تناؤ کی قدر کا اثر مؤثر طریقے سے آری بلیڈ کے کاٹنے کے عمل میں پلیٹ کے موڑنے کے امکانات کو کم کرنے سے بچ سکتا ہے۔ایک ہی وقت میں، کٹر ہیڈ اور میٹرکس کا مکس ریشو (کٹر ہیڈ کی موٹائی اور میٹرکس کی موٹائی کا تناسب) بھی ایک اہم عنصر ہے جسے نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔جب کاٹنے کی گہرائی رداس کے 1/2 سے زیادہ ہو تو موڑنا آسان ہے (عام طور پر مینوفیکچرر سوچتا ہے کہ کاٹنے کا اثر بہتر ہوتا ہے جب قیمت 1.25-1.35 ہو)۔لہذا، جب سٹون پروسیسنگ کے ادارے ٹول ہیڈ ویلڈنگ (دوبارہ ویلڈنگ) میں مصروف ہوں، تو انہیں چاہیے کہ وہ ایک باقاعدہ ٹول ہیڈ ویلڈنگ پلانٹ کو بہتر حالات کے ساتھ منتخب کریں تاکہ تیار آری بلیڈ کے معیار اور کاٹنے کی کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے، اور نقصانات اور فضلہ کو کم کیا جا سکے۔
4. ساونگ مشین کا آپریشن کا معیار: گاہکوں کی فروخت کے بعد سروس کی پیروی کرنے اور کئی سالوں تک مسائل سے نمٹنے کے ہمارے تجربے کے مطابق، آرا مشین کی ٹرانسورس (افقی) چلنے والی گائیڈ ریل ایک مدت تک ختم ہو جاتی ہے، اور اس کی درستگی کم ہو جاتی ہے، جو کوالٹی کنٹرول کے مقررہ معیارات پر پورا نہیں اتر سکتی۔جب کاٹنے والی مشین رینگتی ہے، تو پلیٹ بائیں اور دائیں موڑنے کا شکار ہوتی ہے۔جب طولانی (عمودی) ایلیویشن ٹریک کی درستگی ٹوٹ پھوٹ کے بعد کوالٹی کنٹرول کے طے شدہ معیار کے مطابق نہیں ہوتی ہے، تو پلیٹ اوپر اور نیچے جھکنے کا خطرہ رکھتی ہے۔ایک ہی وقت میں، جب آری کی گائیڈ ریل کی داخل کلیئرنس کو صحیح طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا ہے یا جب غیر ملکی لاشیں گائیڈ ریل میں داخل ہوتی ہیں، تو موڑنے والی پلیٹ کا رجحان رونما ہونا آسان ہوتا ہے۔اس کے علاوہ، ساونگ مشین سپنڈل کا ناقص نظام بھی پلیٹ موڑنے کا ایک اہم عنصر ہے۔لہذا، یہ بہت ضروری ہے کہ آری مشین اسپنڈل ڈرائیو شافٹ کی درستگی اور اسپنڈل بیئرنگ کی معقول کلیئرنس کو ایڈجسٹ کیا جائے۔بصورت دیگر، پلیٹ کا فاسد موڑنا واقع ہوگا۔
5. استعمال کے عمل میں آرا مشین کی تنصیب اور دیکھ بھال کی وجوہات: عام دیکھ بھال اور گائیڈ ریلوں پر غیر ملکی جسموں کو بروقت ہٹانے کے علاوہ، آری بلیڈ کو تبدیل کرتے وقت، آرا بلیڈ فلانج کی درستگی خاص طور پر سخت ہوتی ہے۔تبدیل کرنے سے پہلے، فلینج کے چپٹے پن، اینڈ رن آؤٹ اور کریڈٹ کی ڈیبرنگ کو سختی سے چیک کیا جانا چاہیے۔اور غیر ملکی ادارے۔اگر اوور شوٹ کوالٹی کنٹرول کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہو جاتا ہے، تو اسے مرمت یا تبدیل کرنا ضروری ہے۔ایک ہی وقت میں، ٹرام کار آسانی سے چلتی ہے اور اسے ٹرام کار پر محفوظ طریقے سے انسٹال کیا جا سکتا ہے۔پیداوار کے عمل کے دوران ٹرام وے کو باقاعدگی سے چیک کرنا اور ٹرام وے کی سیدھی اور غیر ملکی لاشوں کی عدم موجودگی کو یقینی بنانا بھی بہت ضروری ہے۔
6. کٹائی کی مشین