Diamantskivesav bruges mest til at skære granitmaterialer.Den har enkel struktur og stærk savemanøvredygtighed.Det kan skære affaldsmaterialer efter behag i henhold til teknologien.Men i brugsprocessen har bøjning af savplade altid været den største hovedpine for virksomheder, men også det sværeste problem at løse.
Den første manifestation af stensavbøjning er, at pladens planhed er ekstremt dårlig i længderetningen for savning, hvilket kaldes venstre-højre bøjning.Den anden manifestation af stensavbøjning er, at planheden er ekstrem dårlig i retningen af ​​savdybden, som kaldes op-ned-bøjning.På nuværende tidspunkt er erfaringerne fra nogle stenfabrikker værd at lære og lære: når pladebøjning forekommer, skal skæremængden reduceres passende, og den horisontale skærehastighed skal øges;når venstre og højre bøjning forekommer, skal skæremængden øges passende, og den horisontale skærehastighed skal reduceres.Effekten er åbenlys.Derfor bør vi i den daglige produktionsstyring strengt implementere den modne skæreteknologi.Når fænomenet bøjning opstår, bør vi først foretage en grundig og detaljeret undersøgelse og analyse af skæreprocessen og udførelsen og fremsætte forslag til udbedring og forebyggende foranstaltninger, som kan opnå det dobbelte af resultatet med halvdelen af ​​indsatsen.

Det antages generelt, at hovedårsagerne til bøjning af stenskæring er brugen af ​​savklinger (færdige produkter) og kvaliteten af ​​rundsavsmaskine, udvikling og implementering af savteknologi i processen med kundebehandling og så videre.Derudover har det noget at gøre med savemaskinens kørekvalitet, installation og vedligeholdelse af savemaskinen og køling og smøring af skæreprocessen.
1. Savbladsmatrix: Generelt styres den nye savbladsmatrix af spændingsværdi og planhed og endeudløb, inden den forlader fabrikken.Der er dog ofte afvigelser i brugen af ​​nogle substrater i stenfabrikker, hvilket resulterer i et fald i den kvalificerede hastighed af pladeskæring.Den vigtigste manifestation er, at forarbejdningsteknologien, der anvendes af stenforarbejdningsanlæg, heller ikke matcher matrixspændingsværdien.Når den positive værdi af spænding er for stor, er det let at forårsage op- og nedbøjningsfænomener.Noget af matricen har nået levetidsgrænsen efter gentagne svejsninger, og dette fænomen vil også forekomme.Derfor, når de vælger matrix, bør stenforarbejdningsanlæg ikke være begærlige efter billighed og vælge ukvalificeret matrix, men bør vælge matrixen med god kvalitet produceret af almindelige virksomheder.Samtidig skal man være opmærksom på brugsperioden for overlejringssavklingen for at reducere unødvendige tab.
2. Skærehoved: Skærebøjningen af ​​metalplader skyldes hovedsageligt det ikke-skarpe skærehoved, tvang overbelastningsskæring eller skæring, hvilket resulterer i overdreven skærestrøm og bøjning af metalplader.Derfor bør stenforarbejdningsfabrikker, før skæring, vedtage skærende foranstaltninger for nye værktøjshoveder, og mekaniske skær kan bruges, når forholdene tillader det, for at reducere overskridelsen af ​​radiusspring og endespring.Men i vores land er de fleste stenforarbejdningsfabrikker i dårlig stand, så de kan ikke bruge mekanisk skærkant, men tilfældig skærkant.I processen med tilfældig skæring skal den strenge skæreproces formuleres og implementeres i overensstemmelse med 1/3 eller 1/4 af den normale skærehastighed eller skærehastighed, og den radiale udløbsfejl på værktøjshovedet kan reduceres ved at slibe værktøjshovedet fuldstændigt. værktøj.Ellers kan bladmatricen i processen med overbelastningsskæring eller skæring ikke bære stor belastning, hvilket vil føre til forringelse af fladhed, spændingsværdi og endefladespring, hvilket resulterer i den senere skærebøjning, og matricen kan ikke løst.
3. Matrix- og værktøjshovedsvejsning: Normalt værktøjshovedsvejsning (gen-svejsning) producenter bruger generelt højpræcisions automatisk svejsemaskine, med højpræcisionsmatrice, strenge og omhyggelige svejseprocesser og kvalitetsinspektionsstandarder, for effektivt at kontrollere fladheden, endefladeudløb og radial udløb af værktøjshovedopvarmning til savbladsmatrix under svejsning.Og påvirkningen af ​​spændingsværdien kan effektivt undgå at reducere chancen for pladebøjning i skæreprocessen af ​​savklingen.Samtidig er blandingsforholdet mellem skærehovedet og matrixen (forholdet mellem skærehovedets tykkelse og matrixens tykkelse) også en vigtig faktor, som ikke kan ignoreres.Det er let at bøje, når skæredybden overstiger 1/2 af radius (generelt mener producenten, at skæreeffekten er bedre, når værdien er 1,25-1,35).Derfor, når stenforarbejdningsvirksomhederne beskæftiger sig med værktøjshovedsvejsning (gen-svejsning), bør de vælge et almindeligt værktøjshovedsvejseanlæg med bedre betingelser for at sikre kvaliteten og skæreeffektiviteten af ​​færdige savklinger og reducere tab og spild.
4. Driftskvalitet af savmaskine: Ifølge vores erfaring med opfølgning af eftersalgsservice af kunder og håndtering af problemer i mange år, slides den tværgående (vandrette) kørende styreskinne på savmaskinen i en periode, og dens nøjagtigheden falder, hvilket ikke kan opfylde de foreskrevne kvalitetskontrolstandarder.Når savemaskinen kravler, er pladen tilbøjelig til at bøje til venstre og højre.Når nøjagtigheden af ​​det langsgående (lodrette) højdespor ikke er op til den fastsatte kvalitetskontrolstandard efter slitage, er pladen tilbøjelig til at bøje op og ned.På samme tid, når indsatsafstanden til savens styreskinne ikke er justeret korrekt, eller når fremmedlegemer trænger ind i styreskinnen, er fænomenet med at bøje pladen let at opstå.Derudover er det dårlige køresystem af savmaskinens spindel også en vigtig faktor, der fører til pladebøjning.Derfor er det meget vigtigt at justere nøjagtigheden af ​​savmaskinens spindel drivaksel og den rimelige spillerum af spindelleje.Ellers vil der forekomme uregelmæssig pladebøjning.
5. Installations- og vedligeholdelsesårsager til savmaskinen i brug proces: Ud over normal vedligeholdelse og rettidig fjernelse af fremmedlegemer på styreskinner, ved udskiftning af savklinger, er præcisionen af ​​savklingeflangen særlig streng.Før udskiftning skal flangens planhed, endeudløb og afgratning af kredit kontrolleres nøje.Og fremmedlegemer.Hvis overskridelsen ikke opfylder kvalitetskontrolkravene, skal den repareres eller udskiftes.Samtidig kører sporvognen problemfrit og kan sikkert monteres på sporvognen.Det er også meget vigtigt at kontrollere sporvejen regelmæssigt under produktionsprocessen, og at sikre sporvejens ligehed og fravær af fremmedlegemer.
6. Savskæring