د ډیمنډ ډیسک آری اکثرا د ګرانیټ موادو پرې کولو لپاره کارول کیږي.دا ساده جوړښت او قوي د کتلو وړتیا لري.دا کولی شي فاضله مواد د ټیکنالوژۍ سره سم په خپله خوښه پرې کړي.په هرصورت ، د کارونې په پروسه کې ، د تختې زنګ وهل تل د تصدیو لپاره خورا سر درد و ، مګر د حل کولو ترټولو سخته ستونزه هم وه.
د ډبرې د ښي خوا ته د خړوبولو لومړۍ څرګندونه دا ده چې د پلیټ فلیټیشن د آری کولو په اوږدوالي کې خورا ضعیف دی، کوم چې د کیڼ ښي خوا ته ویل کیږي.د ډبرې د څرولو دوهمه څرګندونه دا ده چې فلیټیشن د ارنې ژوروالي په لور خورا ضعیف دی ، کوم چې د پورته ښکته کولو په نوم یادیږي.په اوس وخت کې، د ځینو ډبرو فابریکو تجربه د زده کړې او زده کړې ارزښت لري: کله چې د پلیټ کنډک واقع کیږي، د پرې کولو اندازه باید په مناسبه توګه کمه شي، او د افقی قطع کولو سرعت باید لوړ شي؛کله چې کیڼ او ښي خوا ته ځړول واقع کیږي، د پرې کولو اندازه باید په مناسبه توګه لوړه شي، او د افقی قطع کولو سرعت باید کم شي.اغیزه څرګنده ده.له همدې امله ، د ورځني تولید مدیریت کې ، موږ باید د بالغ قطع کولو ټیکنالوژي په کلکه پلي کړو.کله چې د زنګ وهلو پدیده واقع شي، موږ باید لومړی د قطع کولو پروسې او اجرا کولو بشپړه او مفصله څیړنه او تحلیل ترسره کړو، او د اصلاح کولو وړاندیزونه او مخنیوي تدابیر وړاندې کړو، چې د نیمې هڅې سره دوه ځله پایله ترلاسه کولی شي.

په عموم کې داسې انګیرل کیږي چې د تیږو د پرې کولو اصلي لاملونه د آری بلیډونو کارول (بشپړ شوي محصولات) او د سرکلر آری ماشین کیفیت ، د پیرودونکي پروسس کولو پروسې کې د آری ټیکنالوژۍ پراختیا او پلي کول او داسې نور.سربیره پردې ، دا د ارینګ ماشین چلولو کیفیت ، د ارینګ ماشین نصب او ساتنه او د پرې کولو پروسې یخولو او غوړولو سره یو څه لري.
1. Saw blade matrix: په عموم کې، نوی آری بلیډ میټریکس د فابریکې څخه د وتلو دمخه د فشار ارزښت او فلیټیشن او پای رن آوټ لخوا کنټرول کیږي.په هرصورت، ډیری وختونه د ډبرو په فابریکو کې د ځینو فرعي موادو په کارولو کې انحرافات شتون لري، چې په پایله کې د پلیټ پرې کولو وړ نرخ کې کمښت رامنځته کیږي.اصلي څرګندونه دا ده چې د پروسس کولو ټیکنالوژي چې د ډبرو پروسس کولو بوټو لخوا کارول کیږي هم د میټریکس فشار ارزښت سره سمون نلري.کله چې د تشنج مثبت ارزښت خورا لوی وي ، نو د پورته او ښکته کیدو پدیده رامینځته کول اسانه دي.ځینې ​​میټریکس د بار بار ویلډینګ وروسته د خدمت ژوند حد ته رسیدلی ، او دا پدیده به هم پیښ شي.نو ځکه ، کله چې میټریکس غوره کړئ ، د ډبرو پروسس کولو فابریکې باید د ارزانۍ لالچ ونه کړي او غیر وړ میټرکس غوره کړي ، مګر باید د منظم شرکتونو لخوا تولید شوي ښه کیفیت سره میټریکس غوره کړي.په ورته وخت کې ، د غیر ضروري زیانونو کمولو لپاره باید د پوښښ آری بلیډ کارولو دورې ته پاملرنه وشي.
2. د کټر سر: د شیټ فلز د پرې کولو کنډک په عمده توګه د غیر تیز کټټر سر، د جبري اوورلوډ پرې کولو یا پرې کولو له امله دی، چې په پایله کې د شیټ فلز د اندازې زیاتې پرې کولو او کټ کولو سبب کیږي.له همدې امله، د پرې کولو دمخه، د ډبرو پروسس کولو فابریکې باید د نویو وسیلو سرونو لپاره د کټنګ کنډک تدبیرونه غوره کړي، او د میخانیکي پرې کولو څنډې کارول کیدی شي کله چې شرایط اجازه ورکړي، د ریډیس جمپ ​​او پای ټوپ د څارنې کمولو لپاره.مګر زموږ په هیواد کې، د ډبرو پروسس ډیری فابریکې په خراب حالت کې دي، نو دوی نشي کولی میخانیکي کټ مټ وکاروي، مګر په تصادفي ډول.د تصادفي پرې کولو په پروسه کې ، د قطع کولو سخت پروسه باید د 1/3 یا 1/4 نورمال قطع کولو سرعت یا کټ کولو سرعت سره سم جوړه او پلي شي ، او د وسیلې سر ریډیل چلولو خطا په بشپړ ډول پیس کولو سره کم کیدی شي. وسیلهکه نه نو ، د اوورلوډ پرې کولو یا پرې کولو په پروسه کې ، د تیغ میټریکس نشي کولی لوی بار برداشت کړي ، کوم چې به د فلیټ کیدو ، فشار ارزښت او د مخ د پای ټوپ د خرابیدو لامل شي ، چې په پایله کې د وروستي قطع کولو موړ کیږي ، او میټریکس نشي کیدی. حل شوی
3. میټریکس او د وسیلې سر ویلډینګ: د نورمال وسیلې سر ویلډینګ (بیا ویلډینګ) جوړونکي عموما د لوړ دقیق اتوماتیک ویلډینګ ماشین کاروي ، د لوړ دقیق ډی ، سخت او دقیق ویلډینګ پروسې او کیفیت تفتیش معیارونو سره ، ترڅو په مؤثره توګه فلیټ کنټرول شي. د ویلډینګ په جریان کې د بلیډ میټریکس لیدلو لپاره د سر د تودوخې د وسیلې سر تودوخې پای سطحه او ریډیل رن آوټ.او د تشنج ارزښت نفوذ کولی شي په مؤثره توګه د آری تیغ د پرې کولو په پروسه کې د پلیټ د زوال چانس کمولو مخه ونیسي.په ورته وخت کې ، د کټر سر او میټریکس مخلوط تناسب (د کټر سر ضخامت د میټریکس ضخامت ته تناسب) هم یو مهم فاکتور دی چې له پامه غورځول کیدی نشي.دا په اسانۍ سره وخورئ کله چې د قطع کولو ژوروالی د وړانګو له 1/2 څخه ډیر وي (عموما تولید کونکی فکر کوي چې د پرې کولو اغیزه غوره ده کله چې ارزښت 1.25-1.35 وي).له همدې امله ، کله چې د تیږو پروسس کولو تصدۍ د وسیلې سر ویلډینګ (بیا ویلډینګ) کې بوخت وي ، دوی باید د غوره شرایطو سره منظم وسیلې سر ویلډینګ پلانټ غوره کړي ترڅو د بشپړ شوي آری بلیډ کیفیت او پرې کولو موثریت ډاډمن کړي ، او زیانونه او ضایعات کم کړي.
4. د ارینګ ماشین د عملیاتو کیفیت: د پیرودونکو لپاره د پلور وروسته خدمت تعقیبولو او د ډیرو کلونو لپاره د ستونزو سره د معاملې کولو زموږ د تجربې له مخې، د ارینګ ماشین ټرانسورس (افقی) چلولو لارښود ریل د یوې مودې لپاره ختمیږي، او دا دقت کمیږي ، کوم چې نشي کولی د کیفیت کنټرول ټاکل شوي معیارونه پوره کړي.کله چې د کښلو ماشین راښکته کیږي، پلیټ د کیڼ او ښي خوا د ځړولو خطر لري.کله چې د اوږدوالي (عمودي) لوړوالي ټریک دقت د اغوستلو وروسته د کیفیت کنټرول ټاکل شوي معیار سره سم نه وي ، نو پلیټ د پورته او ښکته کیدو احتمال لري.په ورته وخت کې ، کله چې د آری لارښود ریل داخلولو پاکول په سمه توګه تنظیم شوي ندي یا کله چې بهرني ارګانونه لارښود ریل ته ننوځي ، د پلیټ د ځړولو پدیده رامینځته کول اسانه دي.برسېره پر دې، د ساینګ ماشین سپینډل ضعیف چلولو سیسټم هم یو مهم فاکتور دی چې د پلیټ زنګ لامل کیږي.له همدې امله ، دا خورا مهم دي چې د ساینګ ماشین د سپینډل ډرایو شافټ دقت او د سپینډل بیرینګ معقول تصفیه تنظیم کړئ.که نه نو، د پلیټ غیر منظم کنډک به واقع شي.
5. د کارونې په بهیر کې د آری ماشین نصب او ساتنې لاملونه: د نورمال ساتنې سربیره او په لارښود ریلونو کې د بهرني بدنونو وخت په وخت لرې کول ، کله چې د آری بلیډ ځای په ځای کول ، د آری بلیډ فلانج دقیقیت خورا سخت دی.د ځای په ځای کولو دمخه، د فلینج فلینګ، پای ته رسیدو او د کریډیټ ضایع کول باید په کلکه وڅیړل شي.او بهرني ارګانونه.که چیرې نظارت د کیفیت کنټرول اړتیاو پوره کولو کې پاتې راشي ، نو دا باید ترمیم یا بدل شي.په ورته وخت کې ، ټرام کار په اسانۍ سره پرمخ ځي او په خوندي ډول په ټرام کار کې نصب کیدی شي.دا هم خورا مهم دي چې د تولید پروسې په جریان کې په منظم ډول د ټرام ویز چیک کړئ ، او د ټرام ویز مستقیموالي او د بهرنیو ارګانونو نشتوالي ډاډ ترلاسه کړئ.
6. د خرما ماشین پرې کول