Алмаз дискілі ара негізінен гранитті материалдарды кесу үшін қолданылады.Ол қарапайым құрылымға және күшті аралау маневріне ие.Ол технология бойынша қалдық материалдарды өз қалауы бойынша кесіп алады.Дегенмен, пайдалану процесінде аралау тақтайшасын майыстыру әрқашан кәсіпорындар үшін ең бас ауруы болды, бірақ сонымен бірге шешуі қиын мәселе болды.
Тас аралау иілуінің бірінші көрінісі - тақтайшаның тегістігі аралаудың ұзындық бағытында өте нашар, оны солға-оңға иілу деп атайды.Тас аралау иілуінің екінші көрінісі – аралау тереңдігі бағытында тегістіктің өте нашар болуы, оны жоғары-төмен иілу деп атайды.Қазіргі уақытта кейбір тас зауыттарының тәжірибесі үйренуге және үйренуге тұрарлық: пластина иілісі орын алған кезде кесу мөлшерін тиісті түрде азайту керек, ал көлденең кесу жылдамдығын арттыру керек;солға және оңға иілу орын алған кезде кесу мөлшерін тиісті түрде көбейту керек, ал көлденең кесу жылдамдығын азайту керек.Әсері анық.Сондықтан күнделікті өндірісті басқаруда біз жетілген кесу технологиясын қатаң түрде енгізуіміз керек.Иілу құбылысы орын алған кезде, біз алдымен кесу процесі мен орындалуын мұқият және егжей-тегжейлі зерттеу және талдауды жүргізіп, жарты күшпен екі есе нәтижеге қол жеткізуге болатын түзету ұсыныстары мен алдын алу шараларын ұсынуымыз керек.

Жалпы алғанда, тас кесудің майысуының негізгі себептері ара дискілерін (дайын өнімдер) пайдалану және дөңгелек аралау машинасының сапасы, тапсырыс берушінің өңдеу процесінде аралау технологиясын әзірлеу және енгізу және т.б.Сонымен қатар, ол аралау машинасының жұмыс сапасына, аралау машинасын орнатуға және жөндеуге және кесу процесін салқындату мен майлауға байланысты.
1. Ара полотносының матрицасы: Жалпы, жаңа аралау дискінің матрицасы зауыттан шықпас бұрын тартылу мәні мен тегістік және соңғы ағу арқылы бақыланады.Дегенмен, тас зауыттарында кейбір субстраттарды пайдалануда жиі ауытқулар болады, бұл пластиналарды кесудің білікті жылдамдығының төмендеуіне әкеледі.Негізгі көрінісі - тас өңдеу зауыттары қолданатын өңдеу технологиясы да матрицалық кернеу мәніне сәйкес келмейді.Кернеудің оң мәні тым үлкен болғанда, жоғары және төмен иілу құбылысын тудыру оңай.Матрицаның бір бөлігі қайталанатын дәнекерлеуден кейін қызмет ету мерзімінің шегіне жетті және бұл құбылыс та орын алады.Сондықтан тас өңдеу зауыттары матрицаны таңдаған кезде арзандыққа құмар болып, біліктілігі жоқ матрицаны таңдамай, кәдімгі кәсіпорындар шығаратын сапасы жақсы матрицаны таңдауы керек.Бұл ретте қажетсіз шығындарды азайту үшін қабат аралау дискінің пайдалану мерзіміне назар аудару керек.
2. Кескіш басы: қаңылтырдың кескіш майысу негізінен кескіштің өткір емес басына, мәжбүрлі шамадан тыс жүктеме кесуге немесе кесуге байланысты, бұл шамадан тыс кесу тогы мен қаңылтырдың иілуіне әкеледі.Сондықтан, кесу алдында тас өңдеу зауыттары жаңа аспап бастары үшін кесу шараларын қабылдауы керек, ал механикалық кесу жиектері радиустық секіру мен ұшынан секіруден асып кетуді азайту үшін жағдайлар рұқсат етілгенде қолданылуы мүмкін.Бірақ біздің елде тас өңдеу зауыттарының көпшілігі нашар жағдайда, сондықтан олар механикалық кесу жиегін пайдалана алмайды, бірақ кездейсоқ кескіш жиекті.Кездейсоқ кесу процесінде қатаң кесу процесі қалыпты кесу жылдамдығының немесе кесу жылдамдығының 1/3 немесе 1/4 бөлігіне сәйкес тұжырымдалуы және жүзеге асырылуы керек, ал құрал басының радиалды ағу қателігін толығымен тегістеу арқылы азайтуға болады. құрал.Әйтпесе, шамадан тыс жүктемені кесу немесе кесу процесінде пышақ матрицасы үлкен жүктемені көтере алмайды, бұл тегістіктің нашарлауына, созылу мәніне және шеткі секіруге әкеледі, нәтижесінде кейінірек кесу иілісі болады, ал матрицаны кесу мүмкін емес. шешілді.
3. Матрицалық және аспап басын дәнекерлеу: Қалыпты аспап басын дәнекерлеу (қайта дәнекерлеу) өндірушілер әдетте тегістікті тиімді бақылау үшін жоғары дәлдіктегі қалыпта, қатаң және мұқият дәнекерлеу процесі мен сапа тексеру стандарттары бар жоғары дәлдіктегі автоматты дәнекерлеу машинасын пайдаланады, дәнекерлеу кезінде ара қалақшасының матрицасына қыздыру құралының бастиегінің соңғы бетінің ағуы және радиалды ағуы.Созылу шамасының әсері аралау дискін кесу процесінде пластинаның иілу мүмкіндігін азайтуды тиімді болдырмайды.Сонымен қатар кескіш бастиегі мен матрицаның араласу қатынасы (кескіш бастиектің қалыңдығының матрицаның қалыңдығына қатынасы) да назардан тыс қалмайтын маңызды фактор болып табылады.Кесу тереңдігі радиустың 1/2 бөлігінен асқанда иілу оңай (әдетте өндіруші мән 1,25-1,35 болғанда кесу әсері жақсырақ деп санайды).Сондықтан, тас өңдеу кәсіпорындары аспап басын дәнекерлеумен (қайта дәнекерлеумен) айналысқанда, дайын ара қалақтарының сапасы мен кесу тиімділігін қамтамасыз ету, шығындар мен қалдықтарды азайту үшін жақсы жағдайлары бар кәдімгі аспап басын дәнекерлеу зауытын таңдауы керек.
4. Аралау машинасының жұмыс сапасы: Тұтынушыларға сатудан кейінгі қызмет көрсету және көптеген жылдар бойы проблемаларды шешу тәжірибемізге сәйкес, аралау машинасының көлденең (көлденең) бағыттаушы рельсі біраз уақытқа тозып, оның сапаны бақылаудың белгіленген стандарттарына сәйкес келмейтін дәлдік төмендейді.Аралау машинасы жылжыған кезде пластина оңға және солға иілуге ​​бейім.Тозудан кейін бойлық (тік) биіктік жолының дәлдігі белгіленген сапаны бақылау стандартына сәйкес болмаса, пластина жоғары және төмен иілуге ​​бейім.Сонымен қатар араның бағыттаушы рельсінің кірістіру саңылауы дұрыс реттелмегенде немесе бағыттаушы рельске бөгде денелер түскенде пластинаның майысу құбылысы оңай пайда болады.Сонымен қатар, аралау машинасының шпиндельінің нашар жұмыс жүйесі де пластинаның иілуіне әкелетін маңызды фактор болып табылады.Сондықтан аралау машинасының шпиндельді жетек білігінің дәлдігін және шпиндельді мойынтіректің ақылға қонымды саңылауды реттеу өте маңызды.Әйтпесе, пластинаның дұрыс емес иілуі орын алады.
5. Қолдану процесінде аралау машинасын орнату және техникалық қызмет көрсету себептері: Қалыпты техникалық қызмет көрсетуден және бағыттаушы рельстердегі бөгде заттарды уақтылы алып тастаудан басқа, ара дискілерін ауыстырған кезде, ара дискісінің фланецінің дәлдігі әсіресе қатаң.Ауыстыру алдында фланецтің тегістігін, шеткі ағып кетуді және несиенің қабығын тазалауды қатаң тексеру керек.Және бөтен денелер.Егер асып кету сапаны бақылау талаптарына сәйкес келмесе, оны жөндеу немесе ауыстыру қажет.Бұл ретте трамвай бірқалыпты жүреді және трамвайға қауіпсіз орнатуға болады.Сондай-ақ өндіріс процесінде трамвай жолын үнемі тексеріп отыру, трамвай жолының түзулігін және бөгде заттардың болмауын қамтамасыз ету өте маңызды.
6. Аралау машинасымен кесу