Алмазная дисковая пила в основном используется для резки гранитных материалов.Он имеет простую структуру и сильную маневренность пиления.Он может резать отходы по желанию в соответствии с технологией.Тем не менее, в процессе использования изгиб пилы всегда был самой головной болью для предприятий, но также и самой сложной проблемой для решения.
Первым проявлением изгиба камня при распиливании является крайне плохая плоскостность плиты в продольном направлении распила, что называется изгибом влево-вправо.Вторым проявлением изгиба камня при распиловке является крайне плохая плоскостность в направлении глубины распила, что называется изгибом вверх-вниз.В настоящее время стоит изучить и изучить опыт некоторых каменных заводов: когда происходит изгиб плиты, следует соответствующим образом уменьшить количество резки и увеличить скорость горизонтальной резки;когда происходит левый и правый изгиб, количество резки должно быть соответствующим образом увеличено, а скорость горизонтальной резки должна быть уменьшена.Эффект очевиден.Поэтому в ежедневном управлении производством мы должны строго применять зрелую технологию резки.Когда возникает явление изгиба, мы должны сначала провести тщательное и подробное исследование и анализ процесса резки и выполнения, а также выдвинуть предложения по исправлению и превентивные меры, которые могут достичь вдвое большего результата с половиной усилий.

Принято считать, что основными причинами искривления при резке камня являются использование пильных полотен (готовых изделий) и качество дискового пильного станка, разработка и внедрение технологии распиловки в процессе обработки заказчиком и так далее.Кроме того, это имеет какое-то отношение к качеству работы пильного станка, установке и обслуживанию пильного станка, а также к охлаждению и смазке процесса резки.
1. Матрица пильного полотна: Как правило, новая матрица пильного полотна контролируется значением натяжения, плоскостностью и торцевым биением перед отправкой с завода.Однако на каменных заводах часто встречаются отклонения в использовании некоторых подложек, что приводит к снижению квалифицированной скорости резки пластин.Основное проявление заключается в том, что применяемая на камнеобрабатывающих предприятиях технология обработки также не соответствует величине натяжения матрицы.Когда положительное значение натяжения слишком велико, легко вызвать явление изгиба вверх и вниз.Некоторая матрица достигла предела срока службы после повторной сварки, и это явление также будет иметь место.Поэтому при выборе матрицы камнеобрабатывающие заводы не должны гнаться за дешевизной и выбирать некачественную матрицу, а должны выбирать матрицу хорошего качества, произведенную обычными предприятиями.В то же время следует обратить внимание на период использования накладного пильного диска, чтобы уменьшить ненужные потери.
2. Режущая головка: резка изгиба листового металла в основном происходит из-за неострой режущей головки, резки с принудительной перегрузкой или резки, что приводит к чрезмерному току резки и изгибу листового металла.Следовательно, перед резкой камнеобрабатывающие заводы должны принять меры по режущей кромке для новых головок инструментов, и, когда позволяют условия, можно использовать механические режущие кромки, чтобы уменьшить превышение скачка радиуса и концевого скачка.Но в нашей стране большинство камнеобрабатывающих заводов находятся в плохом состоянии, поэтому они не могут использовать механическую режущую кромку, а случайную режущую кромку.В процессе произвольного резания строгий процесс резания должен быть сформулирован и реализован в соответствии с 1/3 или 1/4 нормальной скорости резания или скорости резания, а погрешность радиального биения головки инструмента может быть уменьшена путем полной заточки. инструмент.В противном случае, в процессе резания с перегрузкой или резания, матрица лезвия не выдержит большой нагрузки, что приведет к ухудшению плоскостности, величине натяжения и скачку торца, в результате чего последующая резка прогибается, и матрица не может быть решено.
3. Сварка матрицы и головки инструмента: производители обычной сварки головки инструмента (повторной сварки) обычно используют высокоточный автоматический сварочный аппарат с высокоточной матрицей, строгим и тщательным процессом сварки и стандартами контроля качества, чтобы эффективно контролировать плоскостность, биение торцевой поверхности и радиальное биение нагрева головки инструмента на матрицу пильного диска в процессе сварки.И влияние значения натяжения может эффективно избежать снижения вероятности изгиба пластины в процессе резки пильного диска.В то же время соотношение смешивания режущей головки и матрицы (отношение толщины режущей головки к толщине матрицы) также является важным фактором, который нельзя игнорировать.Легко сгибается, когда глубина резания превышает 1/2 радиуса (обычно производитель считает, что эффект резания лучше при значении 1,25-1,35).Поэтому, когда камнеобрабатывающие предприятия занимаются сваркой головок инструментов (повторной сваркой), они должны выбрать обычную установку для сварки головок инструментов с лучшими условиями, чтобы обеспечить качество и эффективность резки готовых пильных полотен, а также снизить потери и отходы.
4. Качество работы пильного станка: согласно нашему многолетнему опыту послепродажного обслуживания клиентов и решения проблем, поперечная (горизонтальная) направляющая пильного станка со временем изнашивается, и ее снижается точность, что не может соответствовать установленным стандартам контроля качества.Когда распиловочный станок ползет, пластина склонна изгибаться влево и вправо.Когда точность продольного (вертикального) подъема не соответствует установленному стандарту контроля качества после износа, пластина склонна изгибаться вверх и вниз.В то же время, когда зазор вставки направляющей пилы не отрегулирован должным образом или когда инородные тела попадают в направляющую, легко может возникнуть явление изгиба пластины.Кроме того, плохая ходовая система шпинделя пильного станка также является важным фактором, приводящим к изгибу листа.Поэтому очень важно отрегулировать точность приводного вала шпинделя пильного станка и разумный зазор подшипника шпинделя.В противном случае произойдет неравномерный изгиб пластины.
5. Установка и техническое обслуживание пильного станка в процессе эксплуатации: в дополнение к обычному обслуживанию и своевременному удалению посторонних предметов с направляющих, при замене пильных полотен особое внимание уделяется точности фланца пильного полотна.Перед заменой необходимо строго проверить плоскостность фланца, торцевое биение и удаление заусенцев.И инородные тела.Если перерегулирование не соответствует требованиям контроля качества, его необходимо отремонтировать или заменить.В то же время трамвай работает плавно и может быть безопасно установлен на трамвай.Также очень важно регулярно проверять трамвай в процессе производства, следить за прямолинейностью трамвая и отсутствием посторонних предметов.
6. Резка пильного станка