දියමන්ති තැටි කියත් බොහෝ විට ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා යොදා ගනී.එය සරල ව්යුහයක් සහ ශක්තිමත් sawing උපාමාරු ඇත.එමගින් තාක්ෂණයට අනුව අපතේ යන ද්රව්ය කැමැත්තෙන් කපා ගත හැකිය.කෙසේ වෙතත්, භාවිතා කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, sawing තහඩු නැමීම සෑම විටම ව්යවසායන් සඳහා වඩාත්ම හිසරදය වී ඇත, නමුත් විසඳීමට වඩාත්ම දුෂ්කර ගැටළුව ද වේ.
ගල් කියත් නැමීමේ පළමු ප්‍රකාශනය නම් තහඩුවේ පැතලි බව කියත් දිග දිශාවට අතිශයින් දුර්වල වන අතර එය වම්-දකුණු නැමීම ලෙස හැඳින්වේ.ගල් කියත් නැමීමේ දෙවන ප්‍රකාශනය නම්, කියත් ගැඹුරේ දිශාවට පැතලි බව අතිශයින් දුර්වල වන අතර එය ඉහළට නැමීම ලෙස හැඳින්වේ.වර්තමානයේ, සමහර ගල් කම්හල්වල අත්දැකීම් ඉගෙනීම සහ ඉගෙනීම වටී: තහඩු නැමීම සිදු වන විට, කැපුම් ප්රමාණය නිසි ලෙස අඩු කළ යුතු අතර, තිරස් කැපීමේ වේගය වැඩි කළ යුතුය;වම් සහ දකුණු නැමීම් සිදු වූ විට, කැපුම් ප්රමාණය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතු අතර, තිරස් කැපුම් වේගය අඩු කළ යුතුය.බලපෑම පැහැදිලිය.එබැවින් දෛනික නිෂ්පාදන කළමනාකරණයේදී පරිණත කැපුම් තාක්ෂණය දැඩි ලෙස ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය.නැමීමේ සංසිද්ධිය සිදු වූ විට, අපි මුලින්ම කැපුම් ක්‍රියාවලිය සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක හා සවිස්තරාත්මක විමර්ශනයක් සහ විශ්ලේෂණයක් කළ යුතු අතර, උත්සාහයෙන් අඩකින් ප්‍රති result ලය දෙගුණයක් ලබා ගත හැකි නිවැරදි කිරීමේ යෝජනා සහ වැළැක්වීමේ පියවරයන් ඉදිරිපත් කළ යුතුය.

ගල් කැපීමේ නැමීමේ ප්‍රධාන හේතු වන්නේ කියත් තල (නිමි භාණ්ඩ) භාවිතය සහ චක්‍රලේඛය කියත් යන්ත්‍රයේ ගුණාත්මකභාවය, පාරිභෝගික සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී කියත් තාක්‍ෂණය සංවර්ධනය කිරීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම යනාදිය සාමාන්‍යයෙන් විශ්වාස කෙරේ.මීට අමතරව, එය කියත් යන්ත්රයේ ධාවන තත්ත්වය, කියත් යන්ත්රය ස්ථාපනය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සහ කපන ක්රියාවලියේ සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීම සමඟ සම්බන්ධයක් ඇත.
1. Saw blade matrix: සාමාන්‍යයෙන්, නව කියත් තල න්‍යාසය පාලනය වන්නේ ආතති අගය සහ පැතලි බව සහ කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර අවසන් ධාවනය මගිනි.කෙසේ වෙතත්, ගල් කම්හල්වල සමහර උපස්ථර භාවිතා කිරීමේදී බොහෝ විට අපගමනය ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් තහඩු කැපීමේ සුදුසුකම් ලත් අනුපාතය අඩු වේ.ප්රධාන ප්රකාශනය වන්නේ ගල් සැකසුම් කම්හල් භාවිතා කරන සැකසුම් තාක්ෂණය ද matrix tension අගයට නොගැලපේ.ආතතියේ ධනාත්මක අගය ඉතා විශාල වන විට, ඉහළ සහ පහළ නැමීමේ සංසිද්ධිය ඇති කිරීම පහසුය.සමහර අනුකෘතිය නැවත නැවතත් වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු සේවා කාලය සීමාවට ළඟා වී ඇති අතර, මෙම සංසිද්ධිය ද සිදුවනු ඇත.එබැවින්, අනුකෘතිය තෝරාගැනීමේදී, ගල් සැකසුම් කම්හල් ලාභයට තෘෂ්ණාව නොතිබිය යුතු අතර සුදුසුකම් නොලබන න්‍යාසයක් තෝරා ගත යුතුය, නමුත් සාමාන්‍ය ව්‍යවසායන් විසින් නිපදවන හොඳ තත්ත්වයේ අනුකෘතිය තෝරා ගත යුතුය.ඒ අතරම, අනවශ්‍ය පාඩු අවම කිරීම සඳහා අතිච්ඡාදනය වූ කියත් තලය භාවිතා කරන කාලය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
2. කැපුම් හිස: තහඩු ලෝහයේ කැපුම් නැමීම ප්‍රධාන වශයෙන් තියුණු නොවන කටර් හිස, බලහත්කාරයෙන් අධි බර කැපීම හෝ කැපීම නිසා අධික කැපුම් ධාරාවක් සහ තහඩු ලෝහ නැමීමට හේතු වේ.එබැවින්, කැපීමට පෙර, ගල් සැකසුම් කම්හල් නව මෙවලම් හිස් සඳහා අති නවීන පියවර අනුගමනය කළ යුතු අතර, අරය පැනීමේ සහ අවසන් පැනීමේ අධිප්රමාණය අඩු කිරීම සඳහා, කොන්දේසි අවසර දී ඇති විට යාන්ත්රික කැපුම් දාර භාවිතා කළ හැකිය.නමුත් අපේ රටේ බොහෝ ගල් සැකසුම් කම්හල් දුර්වල තත්ත්වයේ පවතින බැවින් ඒවාට යාන්ත්‍රික කැපුම් දාරය භාවිතා කළ නොහැක, නමුත් අහඹු කැපුම් දාරය.අහඹු කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සාමාන්‍ය කැපුම් වේගයෙන් හෝ කැපුම් වේගයෙන් 1/3 හෝ 1/4 ට අනුව දැඩි කැපුම් ක්‍රියාවලිය සකස් කර ක්‍රියාත්මක කළ යුතු අතර, මෙවලම් හිසෙහි රේඩියල් ධාවන දෝෂය සම්පූර්ණයෙන්ම ඇඹරීමෙන් අඩු කළ හැකිය. මෙවලම.එසේ නොමැති නම්, අධි බර කැපීමේ හෝ කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, බ්ලේඩ් න්‍යාසයට විශාල බරක් දරාගත නොහැකි අතර, එමඟින් සමතලා බව, ආතති අගය සහ අවසන් මුහුණ පැනීම පිරිහීමට තුඩු දෙනු ඇත, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පසුව කැපීම නැමීම, සහ න්‍යාසය විය නොහැක. විසඳා ඇත.
3. Matrix සහ මෙවලම් හිස වෙල්ඩින්: සාමාන්‍ය මෙවලම් හිස වෙල්ඩින් (ප්‍රති-වෑල්ඩින්) නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ඩයි, දැඩි හා සූක්ෂම වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් සහ තත්ත්ව පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීම සඳහා, වෑල්ඩින් කිරීමේදී කියත් බ්ලේඩ් අනුකෘතියට ටූල් හෙඩ් රත් කිරීමේ අවසන් මතුපිට ධාවනය සහ රේඩියල් ධාවනය.ආතති අගයේ බලපෑම කියත් තලය කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී තහඩු නැමීමේ අවස්ථාව අඩු කිරීම වළක්වා ගත හැකිය.ඒ සමගම, කපන හිස සහ අනුකෘතියේ මිශ්ර අනුපාතය (කටර් හිසෙහි ඝණකම අනුකෘතියේ ඝණකම අනුපාතය) ද නොසලකා හැරිය නොහැකි වැදගත් සාධකයකි.කැපුම් ගැඹුර අරයෙන් 1/2 ඉක්මවන විට නැමීම පහසුය (සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදකයා සිතන්නේ කැපුම් බලපෑම 1.25-1.35 වන විට වඩා හොඳ බවයි).එබැවින්, ගල් සැකසුම් ව්යවසායන් මෙවලම් හිස වෙල්ඩින් (නැවත වෑල්ඩින්) නියැලී සිටින විට, නිමි කියත් තලවල ගුණාත්මකභාවය සහ කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා වඩා හොඳ කොන්දේසි සහිත නිතිපතා මෙවලම් හිස වෙල්ඩින් බලාගාරයක් තෝරා ගත යුතු අතර, පාඩු හා නාස්තිය අඩු කරයි.
4. කියත් යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරීත්වයේ ගුණාත්මකභාවය: පාරිභෝගිකයින්ගේ අලෙවියෙන් පසු සේවාව අනුගමනය කිරීමේ සහ වසර ගණනාවක් තිස්සේ ගැටළු සමඟ කටයුතු කිරීමේ අපගේ අත්දැකීම් අනුව, කියත් යන්ත්‍රයේ තීර්යක් (තිරස්) ධාවන මාර්ගෝපදේශ රේල් පීල්ල කාලාන්තරයක් සඳහා ගෙවී යයි. නියමිත තත්ත්ව පාලන ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය නොහැකි නිරවද්‍යතාවය අඩු වේ.කියත් යන්ත්‍රය බඩගා යන විට, තහඩුව වමට සහ දකුණට නැමීමට නැඹුරු වේ.කල්පවත්නා (සිරස්) උන්නතාංශ පථයේ නිරවද්‍යතාවය දිරාපත්වීමෙන් පසු නියමිත තත්ත්ව පාලන ප්‍රමිතියට නොපැමිණෙන විට, තහඩුව ඉහළට සහ පහළට නැමීමට ඉඩ ඇත.ඒ අතරම, කියත් වල මාර්ගෝපදේශක රේල් ඇතුළු කිරීමේ නිෂ්කාශනය නිසි ලෙස සකස් කර නොමැති විට හෝ විදේශීය සිරුරු මාර්ගෝපදේශ දුම්රියට ඇතුළු වන විට, තහඩුව නැමීමේ සංසිද්ධිය සිදු වේ.මීට අමතරව, කියත් මැෂින් ස්පින්ඩල් වල දුර්වල ධාවන පද්ධතිය ද තහඩු නැමීමට තුඩු දෙන වැදගත් සාධකයකි.එබැවින්, කියත් යන්ත්‍රයේ ස්පින්ඩල් ඩ්‍රයිව් පතුවළේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්පින්ඩල් දරණ සාධාරණ නිෂ්කාශනය සකස් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.එසේ නොමැති නම්, අක්රමවත් තහඩු නැමීම සිදුවනු ඇත.
5. භාවිතයේ ක්‍රියාවලියේ කියත් යන්ත්‍රය ස්ථාපනය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම හේතු: සාමාන්‍ය නඩත්තු කිරීම සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි මත විදේශීය සිරුරු කාලෝචිත ලෙස ඉවත් කිරීම හැරුණු විට, කියත් තල ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, කියත් තල ෆ්ලැන්ජ් වල නිරවද්‍යතාවය විශේෂයෙන් දැඩි වේ.ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පෙර, ෆ්ලැන්ජ් හි සමතලා බව, අවසන් ධාවනය සහ ණය ඉවත් කිරීම දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතුය.සහ විදේශීය සිරුරු.තත්ත්‍ව පාලන අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අධිප්‍රමාණය අසමත් වුවහොත්, එය අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.ඒ අතරම, ට්‍රෑම් රථය සුමටව ධාවනය වන අතර ට්‍රෑම් රථයේ ආරක්ෂිතව ස්ථාපනය කළ හැකිය.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ට්‍රෑම් රථය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ට්‍රෑම් රථයේ සෘජු බව සහ විදේශීය ශරීර නොමැති වීම සහතික කිරීම ද ඉතා වැදගත් වේ.
6. කියත් මැෂින් කැපීම