A serra de disco de diamante úsase principalmente para cortar materiais de granito.Ten unha estrutura sinxela e unha forte maniobrabilidade de serra.Pode cortar materiais de refugallo a vontade segundo a tecnoloxía.Non obstante, no proceso de uso, a flexión da placa de serra sempre foi a máis dor de cabeza para as empresas, pero tamén o problema máis difícil de resolver.
A primeira manifestación da flexión de serra de pedra é que a planitude da placa é extremadamente pobre na dirección da lonxitude da serra, que se chama flexión esquerda-dereita.A segunda manifestación da flexión do serrado de pedra é que a planitude é extremadamente pobre na dirección da profundidade do serrado, o que se chama flexión arriba-abaixo.Na actualidade, a experiencia dalgunhas fábricas de pedra paga a pena aprender e aprender: cando se produce a flexión da placa, a cantidade de corte debe reducirse adecuadamente e aumentar a velocidade de corte horizontal;cando se produce a flexión á esquerda e á dereita, a cantidade de corte debe aumentarse adecuadamente e a velocidade de corte horizontal debe reducirse.O efecto é evidente.Polo tanto, na xestión diaria da produción, debemos implementar estrictamente a tecnoloxía de corte madura.Cando se produce o fenómeno de flexión, primeiro debemos realizar unha investigación e análise exhaustivas e detalladas do proceso de corte e da execución, e presentar as suxestións de rectificación e medidas preventivas, que poden conseguir o dobre do resultado coa metade do esforzo.

En xeral, crese que as principais causas da flexión do corte de pedra son o uso de follas de serra (produtos acabados) e a calidade da máquina de serra circular, o desenvolvemento e implementación da tecnoloxía de serra no proceso de procesamento do cliente, etc.Ademais, ten algo que ver coa calidade de funcionamento da serra, a instalación e mantemento da serra e o arrefriamento e lubricación do proceso de corte.
1. Matriz da folla de serra: en xeral, a nova matriz da folla de serra está controlada polo valor de tensión e a planitude e a desviación final antes de saír da fábrica.Non obstante, moitas veces hai desviacións no uso dalgúns substratos nas fábricas de pedra, o que provoca un descenso da taxa cualificada de corte de placas.A principal manifestación é que a tecnoloxía de procesamento utilizada polas plantas de procesamento de pedra tampouco coincide co valor da tensión da matriz.Cando o valor positivo da tensión é demasiado grande, é fácil provocar un fenómeno de flexión arriba e abaixo.Parte da matriz alcanzou o límite de vida útil despois de soldar repetidamente, e este fenómeno tamén ocorrerá.Polo tanto, ao elixir a matriz, as plantas de procesamento de pedra non deben ser cobizosas de barato e escoller unha matriz non cualificada, senón que deben escoller a matriz de boa calidade producida por empresas habituais.Ao mesmo tempo, debe prestarse atención ao período de uso da folla de serra superposta para reducir as perdas innecesarias.
2. Cabezal de corte: a flexión de corte da chapa débese principalmente á cabeza de corte non afiada, ao corte ou ao corte por sobrecarga forzada, o que provoca unha corrente de corte excesiva e a flexión da chapa.Polo tanto, antes de cortar, as fábricas de procesamento de pedra deberían adoptar medidas de vangarda para as novas cabezas de ferramenta e pódense utilizar bordos de corte mecánicos cando as condicións o permitan, co fin de reducir o exceso de salto de radio e salto final.Pero no noso país, a maioría das fábricas de procesamento de pedra están en mal estado, polo que non poden usar puntas de corte mecánicas, senón puntas de corte aleatorias.No proceso de corte aleatorio, o proceso de corte estrito debe formularse e implementarse de acordo a 1/3 ou 1/4 da velocidade de corte normal ou da velocidade de corte, e o erro de desviación radial da cabeza da ferramenta pódese reducir moendo completamente o ferramenta.En caso contrario, no proceso de corte ou corte de sobrecarga, a matriz da lámina non pode soportar unha carga enorme, o que levará ao deterioro da planitude, o valor de tensión e o salto da cara final, o que resultará na flexión posterior do corte, e a matriz non pode ser resolto.
3. Soldadura de matrices e cabezas de ferramentas: os fabricantes normais de soldadura de cabezas de ferramentas (resoldadura) adoitan empregar máquinas de soldadura automática de alta precisión, con matriz de alta precisión, proceso de soldadura estrito e meticuloso e estándares de inspección de calidade, para controlar eficazmente a planitude, Desviación da superficie final e desviación radial do quecemento da cabeza da ferramenta ata a matriz da folla de serra durante a soldadura.E a influencia do valor de tensión pode evitar eficazmente a redución da posibilidade de dobrar a placa no proceso de corte da folla de serra.Ao mesmo tempo, a proporción de mestura do cabezal de corte e da matriz (a relación entre o grosor da cabeza de corte e o grosor da matriz) tamén é un factor importante que non se pode ignorar.É fácil dobrar cando a profundidade de corte supera 1/2 do raio (xeralmente o fabricante pensa que o efecto de corte é mellor cando o valor é 1,25-1,35).Polo tanto, cando as empresas de procesamento de pedra se dedican á soldadura de cabezas de ferramentas (resoldadura), deben seleccionar unha planta de soldadura de cabezas de ferramentas regular con mellores condicións para garantir a calidade e a eficiencia de corte das follas de serra acabadas e reducir as perdas e os residuos.
4. Calidade de funcionamento da serradora: segundo a nosa experiencia no seguimento do servizo posvenda dos clientes e na resolución de problemas durante moitos anos, o carril de guía transversal (horizontal) da serra desgasta durante un período de tempo. a precisión diminúe, o que non pode cumprir os estándares de control de calidade prescritos.Cando a serradora se arrastra, a placa é propensa a dobrarse á esquerda e á dereita.Cando a precisión da pista de elevación lonxitudinal (vertical) non está á altura do estándar de control de calidade estipulado despois do desgaste, a placa é propensa a dobrarse cara arriba e cara abaixo.Ao mesmo tempo, cando o espazo libre de inserción do carril de guía da serra non se axusta correctamente ou cando entran corpos estraños no carril de guía, o fenómeno da placa de flexión é fácil de ocorrer.Ademais, o mal sistema de funcionamento do fuso da serradora tamén é un factor importante que conduce á flexión da placa.Polo tanto, é moi importante axustar a precisión do eixe de transmisión do fuso da serra e a holgura razoable do rolamento do fuso.En caso contrario, producirase unha flexión irregular da placa.
5. Razóns de instalación e mantemento da serra en proceso de uso: ademais do mantemento normal e a eliminación oportuna de corpos estraños nos carrís guía, ao substituír as follas de serra, a precisión da brida da serra é particularmente estrita.Antes da substitución, débese comprobar rigorosamente a planitude da brida, a desviación final e o desbarbado do crédito.E corpos estraños.Se o exceso non cumpre os requisitos de control de calidade, debe ser reparado ou substituído.Ao mesmo tempo, o tranvía funciona sen problemas e pódese instalar con seguridade no tranvía.Tamén é moi importante revisar o tranvía regularmente durante o proceso de produción, e garantir a rectitud do tranvía e a ausencia de corpos estraños.
6. Corte de máquina de serra