Analýza príčin a riešenie ohýbania pri pílení kameňa

Diamantová kotúčová píla sa väčšinou používa na rezanie žulových materiálov.Má jednoduchú štruktúru a silnú manévrovateľnosť pri pílení.Dokáže ľubovoľne rezať odpadové materiály podľa technológie.Avšak v procese používania bolo ohýbanie plátov pílou vždy tým najväčším problémom pre podniky, ale aj najťažším problémom na riešenie.
Prvým prejavom ohýbania pri pílení kameňa je extrémne zlá rovinnosť dosky v pozdĺžnom smere pílenia, čo sa nazýva ľavo-pravé ohýbanie.Druhým prejavom ohýbania pri pílení kameňa je extrémne zlá rovinnosť v smere hĺbky pílenia, čo sa nazýva ohýbanie hore-dole.V súčasnosti sa oplatí naučiť sa skúsenosti niektorých kamenných tovární: keď dôjde k ohýbaniu dosky, množstvo rezu by sa malo primerane znížiť a mala by sa zvýšiť horizontálna rýchlosť rezania;keď dôjde k ohybu doľava a doprava, množstvo rezu by sa malo primerane zvýšiť a horizontálna rýchlosť rezania by sa mala znížiť.Účinok je zrejmý.Preto by sme v každodennom riadení výroby mali prísne implementovať vyspelú technológiu rezania.Keď sa objaví fenomén ohýbania, mali by sme najskôr vykonať dôkladné a podrobné vyšetrenie a analýzu procesu a vykonávania rezania a predložiť návrhy na nápravu a preventívne opatrenia, ktoré môžu dosiahnuť dvojnásobný výsledok s polovičným úsilím.

doska toaletná doska
Všeobecne sa verí, že hlavnými príčinami ohýbania pri rezaní kameňa sú použitie pílových kotúčov (hotových výrobkov) a kvalita kotúčovej píly, vývoj a implementácia technológie pílenia v procese zákazníckeho spracovania atď.Okrem toho to má niečo spoločné s kvalitou chodu píly, inštaláciou a údržbou píly a chladením a mazaním procesu rezania.
1. Matrica pílového listu: Vo všeobecnosti je nová matrica pílového listu kontrolovaná hodnotou napätia a rovinnosťou a koncovým hádzaním pred opustením továrne.V kamenných továrňach však často dochádza k odchýlkam v používaní niektorých substrátov, čo vedie k poklesu kvalifikovanej rýchlosti rezania platní.Hlavným prejavom je, že technológia spracovania kameňa tiež nezodpovedá hodnote napätia matrice.Keď je kladná hodnota napätia príliš veľká, je ľahké spôsobiť jav ohybu nahor a nadol.Niektoré matrice dosiahli po opakovanom zváraní hranicu životnosti a tento jav sa tiež vyskytne.Preto by pri výbere matrice nemali závody na spracovanie kameňa túžiť po lacnosti a zvoliť si nekvalifikovanú matricu, ale mali by si vybrať matricu dobrej kvality vyrábanú bežnými podnikmi.Zároveň je potrebné venovať pozornosť dobe používania prekrývacieho pílového kotúča, aby sa znížili zbytočné straty.
2. Rezacia hlava: Rezné ohýbanie plechu je spôsobené hlavne neostrou nožovou hlavou, násilným preťažovaním rezaním alebo rezaním, čo má za následok nadmerný rezací prúd a ohýbanie plechu.Preto by mali továrne na spracovanie kameňa pred rezaním prijať opatrenia na rezné hrany pre nové nástrojové hlavy a ak to podmienky dovoľujú, môžu sa použiť mechanické rezné hrany, aby sa znížilo prekročenie skoku polomeru a koncového skoku.Ale v našej krajine je väčšina fabrík na spracovanie kameňa v zlom stave, takže nemôžu používať mechanické ostrie, ale náhodné ostrie.V procese náhodného rezania by mal byť prísny proces rezania formulovaný a implementovaný podľa 1/3 alebo 1/4 normálnej reznej rýchlosti alebo reznej rýchlosti a chyba radiálneho hádzania hlavy nástroja sa môže znížiť úplným brúsením. nástroj.V opačnom prípade pri rezaní alebo rezaní preťažením matrica čepele neunesie veľké zaťaženie, čo povedie k zhoršeniu rovinnosti, hodnoty napätia a skoku na čelnej strane, čo má za následok neskoršie ohýbanie pri rezaní a matricu nemôže byť vyriešené.
3. Zváranie matrice a nástrojovej hlavy: Výrobcovia normálneho zvárania nástrojových hláv (opätovné zváranie) vo všeobecnosti používajú vysoko presný automatický zvárací stroj, s vysoko presnou matricou, prísnym a starostlivým procesom zvárania a normami kontroly kvality, aby účinne kontrolovali rovinnosť, hádzanie koncovej plochy a radiálne hádzanie ohrevu hlavy nástroja na matricu pílového listu pri zváraní.A vplyv hodnoty napätia môže účinne zabrániť zníženiu možnosti ohýbania dosky v procese rezania pílového kotúča.Zároveň je dôležitým faktorom, ktorý nemožno ignorovať, aj zmiešavací pomer nožovej hlavy a matrice (pomer hrúbky nožovej hlavy k hrúbke matrice).Je ľahké ohýbať, keď hĺbka rezu presahuje 1/2 polomeru (všeobecne si výrobca myslí, že rezný efekt je lepší, keď je hodnota 1,25-1,35).Preto, keď sa podniky na spracovanie kameňa zaoberajú zváraním nástrojových hláv (opätovným zváraním), mali by si vybrať bežnú zváračku nástrojových hláv s lepšími podmienkami na zabezpečenie kvality a účinnosti rezania hotových pílových listov a zníženie strát a odpadu.
4. Kvalita prevádzky píly: Podľa našich dlhoročných skúseností s následným popredajným servisom zákazníkov a riešením problémov sa priečna (horizontálna) vodiaca koľajnica píly časom opotrebuje a jej presnosť klesá, čo nemôže spĺňať predpísané normy kontroly kvality.Keď sa píla plazí, doska je náchylná na ohýbanie doľava a doprava.Ak presnosť pozdĺžnej (vertikálnej) elevačnej stopy po opotrebovaní nezodpovedá predpísanému štandardu kontroly kvality, doska je náchylná na ohýbanie nahor a nadol.Súčasne, keď vôľa vložky vodiacej koľajnice píly nie je správne nastavená alebo keď sa do vodiacej koľajnice dostanú cudzie telesá, môže ľahko dôjsť k javu ohýbania dosky.Okrem toho je dôležitým faktorom, ktorý vedie k ohýbaniu dosky, aj zlý chod vretena píly.Preto je veľmi dôležité nastaviť presnosť hnacieho hriadeľa vretena píly a primeranú vôľu ložiska vretena.V opačnom prípade dôjde k nepravidelnému ohýbaniu dosky.
5. Dôvody inštalácie a údržby používaného pílového stroja: Okrem bežnej údržby a včasného odstraňovania cudzích telies na vodiacich lištách je pri výmene pílových listov obzvlášť prísna presnosť príruby pílového listu.Pred výmenou je potrebné dôsledne skontrolovať rovinnosť príruby, koncové hádzanie a odhrotenie kreditu.A cudzie telesá.Ak prekmit nespĺňa požiadavky na kontrolu kvality, musí sa opraviť alebo vymeniť.Električka zároveň jazdí hladko a dá sa bezpečne namontovať na električku.Je tiež veľmi dôležité pravidelne kontrolovať električkovú dráhu počas výrobného procesu a zabezpečiť jej rovnosť a neprítomnosť cudzích telies.
6. Rezanie pílou


Čas odoslania: júl-09-2019

NewsletterZostaňte naladení na aktualizácie

Odoslať
WhatsApp online chat!