Teemantketasaed kasutatakse enamasti graniitmaterjalide lõikamiseks.Sellel on lihtne struktuur ja tugev saagimismanööverdusvõime.See võib vastavalt tehnoloogiale lõigata jäätmematerjale soovi korral.Kuid kasutusprotsessis on saagimisplaadi painutamine alati olnud ettevõtetele enim peavalu, aga ka kõige raskemini lahendatav probleem.
Kivisaagimise painutamise esimene ilming on see, et plaadi tasasus on saagimise pikkuse suunas äärmiselt halb, mida nimetatakse vasak-paindeks.Kivisaagimise painde teiseks ilminguks on see, et saagimissügavuse suunas on lamedus äärmiselt halb, mida nimetatakse üles-alla painutamiseks.Praegu tasub õppida ja õppida mõne kivitehase kogemust: plaatide painutamise korral tuleks lõikekogust vastavalt vähendada ja horisontaalset lõikekiirust suurendada;kui toimub painutamine vasakule ja paremale, tuleks lõikekogust vastavalt suurendada ja horisontaalset lõikekiirust vähendada.Mõju on ilmne.Seetõttu peaksime igapäevases tootmisjuhtimises rangelt rakendama küpset lõikamistehnoloogiat.Painutamise nähtuse ilmnemisel peaksime esmalt läbi viima lõikeprotsessi ja teostamise põhjaliku ja üksikasjaliku uurimise ja analüüsi ning esitama parandusettepanekud ja ennetavad meetmed, mille abil on võimalik saavutada poole pingutusega kaks korda parem tulemus.

Üldiselt arvatakse, et kivi lõikamise painutamise peamised põhjused on saelehtede kasutamine (valmistooted) ja ketassae masina kvaliteet, saagimistehnoloogia arendamine ja rakendamine kliendi töötlemise protsessis jne.Lisaks on see kuidagi seotud saagimismasina töökvaliteediga, saagimismasina paigaldamise ja hooldusega ning lõikeprotsessi jahutamise ja määrimisega.
1. Saelehe maatriks: üldiselt juhitakse uut saelehe maatriksit pingeväärtuse ja tasasuse ning otsakukkumise järgi enne tehasest lahkumist.Siiski esineb sageli kõrvalekaldeid mõne substraadi kasutamisel kivitehastes, mille tulemuseks on plaatide lõikamise kvalifitseeritud määra langus.Peamine ilming on see, et ka kivitöötlemistehaste töötlemistehnoloogia ei vasta maatriksi pinge väärtusele.Kui pinge positiivne väärtus on liiga suur, on lihtne tekitada üles-alla painde nähtust.Osa maatriksist on pärast korduvat keevitamist jõudnud kasutusea piirini ja see nähtus ilmneb ka.Seetõttu ei tohiks kivitöötlemisettevõtted maatriksit valides himustada odavust ja valida kvalifitseerimata maatriksi, vaid tuleks valida tavaettevõtete toodetud hea kvaliteediga maatriks.Samal ajal tuleks tähelepanu pöörata ülekattega saelehe kasutusajale, et vähendada tarbetuid kadusid.
2. Lõikuripea: lehtmetalli painutamine on peamiselt tingitud mitte-teravast lõikepeast, sunniviisilisest ülekoormuslõikamisest või lõikamisest, mille tagajärjeks on liigne lõikevool ja lehtmetalli painutamine.Seetõttu peaksid kivitöötlemistehased enne lõikamist uute tööriistapeade jaoks kasutusele võtma tipptasemel meetmed ja kui tingimused seda võimaldavad, võib kasutada mehaanilisi lõikeservi, et vähendada raadiuse ja otsahüppe ületamist.Kuid meie riigis on enamik kivitöötlemistehaseid halvas seisukorras, nii et nad ei saa kasutada mehaanilist lõiketera, vaid juhuslikku lõiketera.Juhusliku lõikamise protsessis tuleks range lõikamisprotsess formuleerida ja rakendada vastavalt 1/3 või 1/4 tavalisest lõikekiirusest või lõikekiirusest ning tööriistapea radiaalset väljajooksu viga saab vähendada, kui lihvida täielikult. tööriist.Vastasel juhul ei talu tera maatriks ülekoormuslõikamise või lõikamise käigus tohutut koormust, mis toob kaasa tasasuse, pinge väärtuse ja otsapinna hüppe halvenemise, mille tulemuseks on hilisem lõikepainutus ja maatriksit ei saa lahendatud.
3. Maatriks- ja tööriistapeaga keevitamine: tavalise tööriistapeaga keevitamise (uuesti keevitamise) tootjad kasutavad tavaliselt ülitäpset automaatset keevitusmasinat, millel on ülitäpne stants, ranged ja täpsed keevitusprotsessid ning kvaliteedikontrolli standardid, et tõhusalt kontrollida tasasust, otsapinna väljavool ja tööriistapea kuumutamise radiaalne väljavool saelehe maatriksile keevitamise ajal.Ja pinge väärtuse mõju võib tõhusalt vältida plaadi paindumise võimalust saelehe lõikamisprotsessis.Samal ajal on oluline tegur, mida ei saa tähelepanuta jätta, ka lõikepea ja maatriksi segusuhe (lõikuripea paksuse ja maatriksi paksuse suhe).Seda on lihtne painutada, kui lõikesügavus ületab 1/2 raadiusest (üldiselt arvab tootja, et lõikeefekt on parem, kui väärtus on 1,25-1,35).Seega, kui kivitöötlemisettevõtted tegelevad tööriistapeaga keevitusega (ümberkeevitusega), peaksid nad valima paremate tingimustega tavalise tööriistapeaga keevitustehase, et tagada valmis saelehtede kvaliteet ja lõikamise efektiivsus ning vähendada kadusid ja jäätmeid.
4. Saemasina töökvaliteet: klientide müügijärgse teeninduse jälgimise ja paljude aastate probleemidega tegelemise kogemuse kohaselt kulub saemasina põiki (horisontaalne) jooksev juhtsiin teatud aja jooksul ja selle täpsus väheneb, mis ei vasta ettenähtud kvaliteedikontrolli standarditele.Kui saagimismasin roomab, kaldub plaat vasakule ja paremale painduma.Kui pikisuunalise (vertikaalse) kõrgusrööbastee täpsus ei vasta pärast kulumist ettenähtud kvaliteedikontrolli standardile, on plaat kalduvus üles-alla painduma.Samal ajal, kui sae juhtrööpa vahekaugus ei ole korralikult reguleeritud või kui juhtsiinile satuvad võõrkehad, on paindeplaadi nähtus lihtne tekkida.Lisaks on saepingi spindli kehv töösüsteem samuti oluline tegur, mis põhjustab plaadi painutamist.Seetõttu on väga oluline reguleerida saagimismasina spindli veovõlli täpsust ja spindli laagri mõistlikku kliirensit.Vastasel juhul tekib plaadi ebaregulaarne painutamine.
5. Kasutusel oleva saagimismasina paigaldamise ja hoolduse põhjused: Lisaks tavapärasele hooldusele ja juhtsiinidelt võõrkehade õigeaegsele eemaldamisele on saelehtede vahetamisel eriti range saelehe ääriku täpsus.Enne asendamist tuleb rangelt kontrollida ääriku tasasust, otsajooksu ja kreenide eemaldamist.Ja võõrkehad.Kui ületamine ei vasta kvaliteedikontrolli nõuetele, tuleb see parandada või välja vahetada.Samal ajal töötab trammivagun sujuvalt ja seda saab turvaliselt trammivagunile paigaldada.Samuti on väga oluline tootmisprotsessi käigus regulaarselt kontrollida trammiteed ning tagada trammitee sirgus ja võõrkehade puudumine.
6. Saepingi lõikamine