ഗ്രാനൈറ്റ് വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാനാണ് ഡയമണ്ട് ഡിസ്ക് സോ കൂടുതലായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഇതിന് ലളിതമായ ഘടനയും ശക്തമായ സോയിംഗ് തന്ത്രവുമുണ്ട്.സാങ്കേതികവിദ്യ അനുസരിച്ച് പാഴ് വസ്തുക്കളെ ഇഷ്ടാനുസരണം മുറിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ, സോവിംഗ് പ്ലേറ്റ് ബെൻഡിംഗ് എല്ലായ്പ്പോഴും സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും തലവേദനയാണ്, മാത്രമല്ല പരിഹരിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രശ്നവുമാണ്.
സ്റ്റോൺ സോവിംഗ് ബെൻഡിംഗിന്റെ ആദ്യ പ്രകടനമാണ്, സോവിംഗ് നീളമുള്ള ദിശയിൽ പ്ലേറ്റിന്റെ പരന്നത വളരെ മോശമാണ്, ഇതിനെ ഇടത്-വലത് വളവ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.സ്റ്റോൺ സോവിംഗ് ബെൻഡിംഗിന്റെ രണ്ടാമത്തെ പ്രകടനമാണ്, സോവിംഗ് ഡെപ്ത് ദിശയിൽ പരന്നത വളരെ മോശമാണ്, ഇതിനെ മുകളിലേക്ക്-താഴേക്ക് വളയുന്നു.നിലവിൽ, ചില കല്ല് ഫാക്ടറികളുടെ അനുഭവം പഠിക്കാനും പഠിക്കാനും അർഹമാണ്: പ്ലേറ്റ് ബെൻഡിംഗ് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് തുക ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുകയും തിരശ്ചീന കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം;ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും വളയുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് തുക ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തിരശ്ചീന കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുകയും വേണം.പ്രഭാവം വ്യക്തമാണ്.അതിനാൽ, ദൈനംദിന ഉൽപ്പാദന മാനേജ്മെന്റിൽ, മുതിർന്ന കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഞങ്ങൾ കർശനമായി നടപ്പിലാക്കണം.വളയുന്ന പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ ആദ്യം കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും നിർവ്വഹണത്തിന്റെയും സമഗ്രവും വിശദവുമായ അന്വേഷണവും വിശകലനവും നടത്തുകയും തിരുത്തൽ നിർദ്ദേശങ്ങളും പ്രതിരോധ നടപടികളും മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുകയും വേണം, പകുതി പരിശ്രമം കൊണ്ട് ഇരട്ടി ഫലം നേടാൻ കഴിയും.

സോ ബ്ലേഡുകളുടെ ഉപയോഗവും (പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ) വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ മെഷീന്റെ ഗുണനിലവാരവും, ഉപഭോക്തൃ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സോവിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനവും നടപ്പാക്കലും എന്നിവയാണ് കല്ല് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ എന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു.കൂടാതെ, സോവിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന നിലവാരം, സോവിംഗ് മെഷീന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പരിപാലനവും, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തണുപ്പിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവയുമായി ഇതിന് എന്തെങ്കിലും ബന്ധമുണ്ട്.
1. സോ ബ്ലേഡ് മാട്രിക്സ്: പൊതുവേ, പുതിയ സോ ബ്ലേഡ് മാട്രിക്സ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ടെൻഷൻ മൂല്യവും ഫ്ലാറ്റ്നെസും ഫാക്ടറി വിടുന്നതിന് മുമ്പുള്ള എൻഡ് റണ്ണൗട്ടും ആണ്.എന്നിരുന്നാലും, കല്ല് ഫാക്ടറികളിലെ ചില അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ പലപ്പോഴും വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്, തൽഫലമായി പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗിന്റെ യോഗ്യതയുള്ള നിരക്കിൽ കുറവുണ്ടാകും.സ്റ്റോൺ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും മാട്രിക്സ് ടെൻഷൻ മൂല്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല എന്നതാണ് പ്രധാന പ്രകടനം.പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ പോസിറ്റീവ് മൂല്യം വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, മുകളിലേക്കും താഴേക്കും വളയുന്ന പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്.ആവർത്തിച്ചുള്ള വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ചില മാട്രിക്സ് സേവന ജീവിത പരിധിയിലെത്തി, ഈ പ്രതിഭാസവും സംഭവിക്കും.അതിനാൽ, മാട്രിക്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കല്ല് സംസ്കരണ പ്ലാന്റുകൾ വിലകുറഞ്ഞതും യോഗ്യതയില്ലാത്തതുമായ മാട്രിക്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്, എന്നാൽ സാധാരണ സംരംഭങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന നല്ല നിലവാരമുള്ള മാട്രിക്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.അതേസമയം, അനാവശ്യമായ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഓവർലേ സോ ബ്ലേഡിന്റെ ഉപയോഗ കാലയളവ് ശ്രദ്ധിക്കണം.
2. കട്ടർ ഹെഡ്: ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ കട്ടിംഗ് ബെൻഡിംഗ് പ്രധാനമായും നോൺ-ഷാർപ്പ് കട്ടർ ഹെഡ്, നിർബന്ധിത ഓവർലോഡ് കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ്, ഫലമായി അമിതമായ കട്ടിംഗ് കറന്റ്, ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ വളവ് എന്നിവയാണ്.അതിനാൽ, മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കല്ല് സംസ്കരണ ഫാക്ടറികൾ പുതിയ ടൂൾ ഹെഡുകൾക്കായി കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം, കൂടാതെ റേഡിയസ് ജമ്പിന്റെയും എൻഡ് ജമ്പിന്റെയും ഓവർഷൂട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വ്യവസ്ഥകൾ അനുവദിക്കുമ്പോൾ മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.എന്നാൽ നമ്മുടെ രാജ്യത്ത്, മിക്ക കല്ല് സംസ്കരണ ഫാക്ടറികളും മോശം അവസ്ഥയിലാണ്, അതിനാൽ അവർക്ക് മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ക്രമരഹിതമായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്.ക്രമരഹിതമായ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സാധാരണ കട്ടിംഗ് വേഗതയുടെ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് വേഗതയുടെ 1/3 അല്ലെങ്കിൽ 1/4 അനുസരിച്ച് കർശനമായ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ രൂപപ്പെടുത്തുകയും നടപ്പിലാക്കുകയും വേണം, കൂടാതെ ടൂൾ ഹെഡിന്റെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് പിശക് പൂർണ്ണമായും പൊടിച്ച് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഉപകരണം.അല്ലെങ്കിൽ, ഓവർലോഡ് കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ബ്ലേഡ് മാട്രിക്സിന് വലിയ ഭാരം താങ്ങാൻ കഴിയില്ല, ഇത് പരന്നത, ടെൻഷൻ മൂല്യം, എൻഡ്-ഫേസ് ജമ്പ് എന്നിവയുടെ അപചയത്തിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് പിന്നീട് കട്ടിംഗ് ബെൻഡിംഗിലേക്ക് നയിക്കും, കൂടാതെ മാട്രിക്സിന് കഴിയില്ല. പരിഹരിച്ചു.
3. മാട്രിക്സ് ആൻഡ് ടൂൾ ഹെഡ് വെൽഡിങ്ങ്: സാധാരണ ടൂൾ ഹെഡ് വെൽഡിംഗ് (റീ-വെൽഡിംഗ്) നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഡൈ, കർശനവും സൂക്ഷ്മവുമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയും ഗുണനിലവാര പരിശോധന മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉണ്ട്, അതിനാൽ പരന്നത ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് സോ ബ്ലേഡ് മാട്രിക്സിലേക്കുള്ള ടൂൾ ഹെഡ് തപീകരണത്തിന്റെ അവസാന ഉപരിതല റണ്ണൗട്ടും റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ടും.ടെൻഷൻ മൂല്യത്തിന്റെ സ്വാധീനം സോ ബ്ലേഡിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്ലേറ്റ് വളയാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കും.അതേ സമയം, കട്ടർ ഹെഡിന്റെയും മാട്രിക്സിന്റെയും മിശ്രിത അനുപാതം (കട്ടർ ഹെഡിന്റെ കനവും മെട്രിക്സിന്റെ കനവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം) അവഗണിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ആരത്തിന്റെ 1/2 കവിയുമ്പോൾ വളയുന്നത് എളുപ്പമാണ് (സാധാരണയായി നിർമ്മാതാവ്, മൂല്യം 1.25-1.35 ആയിരിക്കുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മികച്ചതാണെന്ന് കരുതുന്നു).അതിനാൽ, സ്റ്റോൺ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്റർപ്രൈസസ് ടൂൾ ഹെഡ് വെൽഡിങ്ങിൽ (റീ-വെൽഡിംഗ്) ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുമ്പോൾ, ഫിനിഷ്ഡ് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും നഷ്ടവും മാലിന്യവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് മെച്ചപ്പെട്ട സാഹചര്യങ്ങളുള്ള ഒരു സാധാരണ ടൂൾ ഹെഡ് വെൽഡിംഗ് പ്ലാന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
4. സോവിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന നിലവാരം: ഉപഭോക്താക്കളുടെ വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം പിന്തുടരുന്നതിനും വർഷങ്ങളോളം പ്രശ്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഞങ്ങളുടെ അനുഭവം അനുസരിച്ച്, സോവിംഗ് മെഷീന്റെ തിരശ്ചീന (തിരശ്ചീന) റണ്ണിംഗ് ഗൈഡ് റെയിൽ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ക്ഷീണിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ നിശ്ചിത ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാൻ കഴിയാത്ത കൃത്യത കുറയുന്നു.സോവിംഗ് മെഷീൻ ഇഴയുമ്പോൾ, പ്ലേറ്റ് ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും വളയാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.രേഖാംശ (ലംബമായ) എലവേഷൻ ട്രാക്കിന്റെ കൃത്യത, തേയ്മാനത്തിനും കീറിപ്പിനും ശേഷം നിശ്ചിത ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നിലവാരത്തിലല്ലെങ്കിൽ, പ്ലേറ്റ് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും വളയാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.അതേ സമയം, സോയുടെ ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ ഇൻസേർട്ട് ക്ലിയറൻസ് ശരിയായി ക്രമീകരിക്കാത്തപ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഗൈഡ് റെയിലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, പ്ലേറ്റ് വളയുന്ന പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.കൂടാതെ, സോവിംഗ് മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ മോശമായ റണ്ണിംഗ് സംവിധാനവും പ്ലേറ്റ് വളയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.അതിനാൽ, സോവിംഗ് മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ കൃത്യതയും സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗിന്റെ ന്യായമായ ക്ലിയറൻസും ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.അല്ലെങ്കിൽ, ക്രമരഹിതമായ പ്ലേറ്റ് ബെൻഡിംഗ് സംഭവിക്കും.
5. ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ സോവിംഗ് മെഷീന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും അറ്റകുറ്റപ്പണി കാരണങ്ങളും: ഗൈഡ് റെയിലുകളിലെ വിദേശ വസ്തുക്കൾ സാധാരണ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും സമയബന്ധിതമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും പുറമേ, സോ ബ്ലേഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, സോ ബ്ലേഡ് ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ കൃത്യത പ്രത്യേകിച്ചും കർശനമാണ്.മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ പരന്നത, എൻഡ് റൺഔട്ട്, ക്രെഡിറ്റ് ഡീബർറിംഗ് എന്നിവ കർശനമായി പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.ഒപ്പം വിദേശ ശരീരങ്ങളും.ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ ഓവർഷൂട്ട് പരാജയപ്പെട്ടാൽ, അത് നന്നാക്കുകയോ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം.അതേ സമയം, ട്രാംകാർ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ട്രാംകാറിൽ സുരക്ഷിതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ട്രാംവേ പതിവായി പരിശോധിക്കുന്നതും ട്രാംവേയുടെ നേരായതും വിദേശ വസ്തുക്കളുടെ അഭാവവും ഉറപ്പാക്കുന്നതും വളരെ പ്രധാനമാണ്.
6. സോവിംഗ് മെഷീൻ കട്ടിംഗ്