اره دیسکی الماسی بیشتر برای برش مواد گرانیتی استفاده می شود.ساختار ساده و مانور اره قوی دارد.این می تواند مواد زائد را به دلخواه بر اساس فناوری برش دهد.با این حال، در فرآیند استفاده، خم شدن صفحه اره همیشه بیشترین دردسر برای شرکت ها بوده است، اما همچنین مشکل ترین مشکل برای حل است.
اولین نمود خمش اره زنی سنگ این است که صافی صفحه در جهت طول اره به شدت ضعیف است که به آن خمش چپ به راست می گویند.دومین نمود خمش اره زنی سنگ این است که صافی در جهت عمق اره به شدت ضعیف است که به آن خمش بالا به پایین می گویند.در حال حاضر، تجربه برخی از کارخانه های سنگ ارزش یادگیری و یادگیری را دارد: هنگامی که خم شدن صفحه رخ می دهد، مقدار برش باید به طور مناسب کاهش یابد و سرعت برش افقی باید افزایش یابد.هنگامی که خمش به چپ و راست رخ می دهد، مقدار برش باید به طور مناسب افزایش یابد و سرعت برش افقی باید کاهش یابد.اثر آشکار است.بنابراین، در مدیریت تولید روزانه، ما باید به شدت تکنولوژی برش بالغ را اجرا کنیم.زمانی که پدیده خمیدگی رخ می دهد، ابتدا باید بررسی و تجزیه و تحلیل کامل و دقیقی از فرآیند برش و اجرای آن انجام داد و پیشنهادات اصلاحی و اقدامات پیشگیرانه را مطرح کرد که با نیمی از تلاش می توان به دو برابر نتیجه رسید.

عموماً اعتقاد بر این است که دلایل اصلی خمش سنگ تراش استفاده از تیغه اره (محصولات تمام شده) و کیفیت دستگاه اره مدور، توسعه و پیاده سازی فناوری اره در فرآیند پردازش مشتری و غیره است.علاوه بر این، این امر به کیفیت عملکرد دستگاه اره، نصب و نگهداری دستگاه اره و خنک سازی و روانکاری فرآیند برش بستگی دارد.
1. ماتریس تیغه اره: به طور کلی، ماتریس تیغه اره جدید قبل از خروج از کارخانه با مقدار کشش و صاف بودن و پایان کار کنترل می شود.با این حال، اغلب انحرافاتی در استفاده از برخی از بسترها در کارخانه های سنگ وجود دارد که منجر به کاهش نرخ واجد شرایط برش صفحه می شود.تجلی اصلی این است که فناوری پردازش مورد استفاده توسط کارخانه های پردازش سنگ نیز با مقدار کشش ماتریس مطابقت ندارد.هنگامی که مقدار مثبت کشش بیش از حد بزرگ باشد، ایجاد پدیده خمش بالا و پایین آسان است.مقداری از ماتریس پس از جوشکاری مکرر به حداکثر عمر مفید رسیده است و این پدیده نیز رخ خواهد داد.بنابراین، هنگام انتخاب ماتریس، کارخانه های فرآوری سنگ نباید طمع ارزانی داشته باشند و ماتریس نامرغوب را انتخاب کنند، بلکه باید ماتریس را با کیفیت خوب تولید شده توسط شرکت های معمولی انتخاب کنند.در عین حال باید به مدت استفاده از تیغه اره روکش نیز توجه شود تا تلفات غیر ضروری کاهش یابد.
2. سر برش: خم شدن برش ورق فلز عمدتاً به دلیل سر برش غیر تیز، برش یا برش اضافه بار اجباری است که منجر به جریان برش بیش از حد و خمش ورق فلز می شود.بنابراین، قبل از برش، کارخانه های فرآوری سنگ باید اقدامات لبه برش را برای سر ابزار جدید اتخاذ کنند، و در مواقعی که شرایط اجازه می دهد، می توان از لبه های برش مکانیکی استفاده کرد تا بیش از حد پرش شعاع و پرش انتهایی را کاهش دهد.اما در کشور ما اکثر کارخانجات فرآوری سنگ در وضعیت نامناسبی قرار دارند، به طوری که نمی توانند از لبه برش مکانیکی استفاده کنند، بلکه از لبه برش تصادفی استفاده می کنند.در فرآیند برش تصادفی، فرآیند برش دقیق باید مطابق با 1/3 یا 1/4 سرعت برش معمولی یا سرعت برش فرموله و اجرا شود و خطای خروج شعاعی سر ابزار را می توان با آسیاب کردن کامل کاهش داد. ابزاردر غیر این صورت، در فرآیند برش یا برش اضافه بار، ماتریس تیغه نمی تواند بار زیادی را تحمل کند، که منجر به بدتر شدن صافی، ارزش کشش و پرش انتهایی می شود و در نتیجه خم شدن برش بعدی انجام می شود و ماتریس نمی تواند حل کرد.
3. جوشکاری ماتریس و سر ابزار: سازندگان معمولی جوشکاری سر ابزار (جوشکاری مجدد) معمولاً از دستگاه جوش اتوماتیک با دقت بالا، با قالب با دقت بالا، فرآیند جوشکاری دقیق و دقیق و استانداردهای بازرسی کیفیت استفاده می کنند تا به طور موثر صافی را کنترل کنند. خروجی سطح انتهایی و خروج شعاعی گرمایش سر ابزار به ماتریس تیغه اره در حین جوشکاری.و تأثیر مقدار کشش می تواند به طور موثری از کاهش احتمال خم شدن صفحه در فرآیند برش تیغه اره جلوگیری کند.در عین حال، نسبت مخلوط سر کاتر و ماتریس (نسبت ضخامت سر کاتر به ضخامت ماتریس) نیز عامل مهمی است که نمی توان از آن چشم پوشی کرد.هنگامی که عمق برش از 1/2 شعاع بیشتر شود خم شدن آسان است (به طور کلی سازنده فکر می کند که اثر برش زمانی که مقدار 1.25-1.35 باشد بهتر است).بنابراین، هنگامی که شرکت های فرآوری سنگ مشغول جوشکاری سر ابزار (جوش مجدد) هستند، باید یک کارخانه جوشکاری سر ابزار معمولی با شرایط بهتر را انتخاب کنند تا از کیفیت و راندمان برش تیغه های اره تمام شده اطمینان حاصل کنند و تلفات و ضایعات را کاهش دهند.
4.کیفیت عملکرد دستگاه اره: با توجه به تجربه چندین ساله ما از پیگیری خدمات پس از فروش مشتریان و برخورد با مشکلات، ریل راهنمای حرکت عرضی (افقی) دستگاه اره برای مدتی فرسوده می شود و دقت کاهش می یابد، که نمی تواند استانداردهای کنترل کیفیت تجویز شده را برآورده کند.وقتی ماشین اره می خزد، صفحه مستعد خم شدن به چپ و راست است.هنگامی که دقت مسیر ارتفاعی (عمودی) در حد استاندارد کنترل کیفیت تعیین شده پس از سایش و پارگی نباشد، صفحه مستعد خم شدن به بالا و پایین است.در عین حال، زمانی که فاصله درج ریل راهنمای اره به درستی تنظیم نشده باشد و یا زمانی که اجسام خارجی وارد ریل راهنما می شوند، پدیده خم شدن صفحه به راحتی رخ می دهد.علاوه بر این، سیستم ضعیف در حال اجرا دوک ماشین اره نیز عامل مهمی است که منجر به خم شدن صفحه می شود.بنابراین، تنظیم دقت محور درایو اسپیندل ماشین اره و فاصله معقول یاتاقان دوک بسیار مهم است.در غیر این صورت خم شدن صفحه نامنظم رخ خواهد داد.
5. دلایل نصب و نگهداری ماشین اره در فرآیند استفاده: علاوه بر تعمیر و نگهداری معمولی و حذف به موقع اجسام خارجی روی ریل های راهنما، هنگام تعویض تیغه های اره، دقت فلنج تیغه اره بسیار دقیق است.قبل از تعویض، صافی فلنج، فرسودگی انتهایی و تخلیه اعتبار باید به شدت بررسی شود.و اجسام خارجیاگر بیش از حد نیازهای کنترل کیفیت را برآورده نکند، باید تعمیر یا تعویض شود.در عین حال، تراموا به آرامی کار می کند و می توان آن را با خیال راحت روی تراموا نصب کرد.همچنین بررسی منظم تراموا در طول فرآیند تولید و اطمینان از صاف بودن تراموا و عدم وجود اجسام خارجی بسیار مهم است.
6. برش ماشین اره