La sierra de disco de diamante se usa principalmente para cortar materiales de granito.Tiene una estructura simple y una fuerte maniobrabilidad de aserrado.Puede cortar materiales de desecho a voluntad según la tecnología.Sin embargo, en el proceso de uso, el doblado de la placa aserrada siempre ha sido el mayor dolor de cabeza para las empresas, pero también el problema más difícil de resolver.
La primera manifestación de la flexión del aserrado de piedra es que la planitud de la placa es extremadamente pobre en la dirección longitudinal del aserrado, lo que se denomina flexión de izquierda a derecha.La segunda manifestación de la flexión del aserrado de piedra es que la planitud es extremadamente pobre en la dirección de la profundidad del aserrado, lo que se denomina flexión hacia arriba y hacia abajo.En la actualidad, vale la pena aprender y aprender la experiencia de algunas fábricas de piedra: cuando se dobla la placa, la cantidad de corte debe reducirse adecuadamente y la velocidad de corte horizontal debe aumentarse;cuando se dobla hacia la izquierda y hacia la derecha, la cantidad de corte debe aumentarse adecuadamente y la velocidad de corte horizontal debe reducirse.El efecto es obvio.Por lo tanto, en la gestión de producción diaria, debemos implementar estrictamente la tecnología de corte madura.Cuando ocurre el fenómeno de la flexión, primero debemos realizar una investigación y un análisis exhaustivos y detallados del proceso de corte y la ejecución, y presentar las sugerencias de rectificación y las medidas preventivas, que pueden lograr el doble del resultado con la mitad del esfuerzo.

En general, se cree que las principales causas de la flexión del corte de piedra son el uso de hojas de sierra (productos terminados) y la calidad de la máquina de sierra circular, el desarrollo y la implementación de tecnología de aserrado en el proceso de procesamiento del cliente, etc.Además, tiene algo que ver con la calidad de funcionamiento de la sierra, la instalación y el mantenimiento de la sierra y el enfriamiento y la lubricación del proceso de corte.
1. Matriz de la hoja de sierra: En general, la nueva matriz de la hoja de sierra está controlada por el valor de tensión y la planitud y el descentramiento final antes de salir de fábrica.Sin embargo, a menudo hay desviaciones en el uso de algunos sustratos en las fábricas de piedra, lo que resulta en una disminución en la tasa calificada de corte de placas.La principal manifestación es que la tecnología de procesamiento utilizada por las plantas de procesamiento de piedra tampoco coincide con el valor de la tensión de la matriz.Cuando el valor positivo de la tensión es demasiado grande, es fácil causar un fenómeno de flexión hacia arriba y hacia abajo.Parte de la matriz ha alcanzado el límite de vida útil después de repetidas soldaduras y este fenómeno también ocurrirá.Por lo tanto, al elegir la matriz, las plantas de procesamiento de piedra no deben codiciar el bajo costo y elegir una matriz no calificada, sino que deben elegir la matriz de buena calidad producida por empresas regulares.Al mismo tiempo, se debe prestar atención al período de uso de la hoja de sierra de superposición para reducir pérdidas innecesarias.
2. Cabezal de corte: la flexión de corte de la lámina de metal se debe principalmente a que la cabeza de corte no está afilada, al corte o corte por sobrecarga forzada, lo que resulta en una corriente de corte excesiva y la flexión de la lámina de metal.Por lo tanto, antes de cortar, las fábricas de procesamiento de piedra deben adoptar medidas de filo para los nuevos cabezales de herramientas, y se pueden usar filos de corte mecánicos cuando las condiciones lo permitan, para reducir el sobreimpulso del salto de radio y el salto final.Pero en nuestro país, la mayoría de las fábricas de procesamiento de piedra están en malas condiciones, por lo que no pueden usar filos mecánicos, sino filos aleatorios.En el proceso de corte aleatorio, el proceso de corte estricto debe formularse e implementarse de acuerdo con 1/3 o 1/4 de la velocidad de corte normal o la velocidad de corte, y el error de desviación radial del cabezal de la herramienta se puede reducir rectificando completamente el herramienta.De lo contrario, en el proceso de corte o corte por sobrecarga, la matriz de la cuchilla no puede soportar una carga enorme, lo que conducirá al deterioro de la planitud, el valor de tensión y el salto de la cara final, lo que resultará en la flexión del corte posterior, y la matriz no puede ser resuelto
3. Soldadura de matriz y cabezal de herramienta: los fabricantes normales de soldadura de cabezal de herramienta (re-soldadura) generalmente utilizan una máquina de soldadura automática de alta precisión, con matriz de alta precisión, un proceso de soldadura estricto y meticuloso y estándares de inspección de calidad, para controlar efectivamente la planitud, descentramiento de la superficie final y descentramiento radial del calentamiento del cabezal de la herramienta a la matriz de la hoja de sierra durante la soldadura.Y la influencia del valor de la tensión puede evitar efectivamente reducir la posibilidad de que la placa se doble en el proceso de corte de la hoja de sierra.Al mismo tiempo, la relación de mezcla del cabezal de corte y la matriz (la relación entre el grosor del cabezal de corte y el grosor de la matriz) también es un factor importante que no se puede ignorar.Es fácil de doblar cuando la profundidad de corte excede la mitad del radio (generalmente el fabricante piensa que el efecto de corte es mejor cuando el valor es 1,25-1,35).Por lo tanto, cuando las empresas de procesamiento de piedra se dedican a la soldadura de cabezales de herramientas (re-soldadura), deben seleccionar una planta de soldadura de cabezales de herramientas regular con mejores condiciones para garantizar la calidad y la eficiencia de corte de las hojas de sierra terminadas, y reducir las pérdidas y el desperdicio.
4. Calidad de operación de la máquina de aserrar: De acuerdo con nuestra experiencia de seguimiento del servicio posventa de los clientes y el manejo de problemas durante muchos años, el riel de guía de funcionamiento transversal (horizontal) de la máquina de aserrar se desgasta por un período de tiempo, y su la precisión disminuye, lo que no puede cumplir con los estándares de control de calidad prescritos.Cuando la sierra se arrastra, la placa tiende a doblarse hacia la izquierda y hacia la derecha.Cuando la precisión de la pista de elevación longitudinal (vertical) no está a la altura del estándar de control de calidad estipulado después del desgaste, la placa tiende a doblarse hacia arriba y hacia abajo.Al mismo tiempo, cuando la holgura de inserción del riel guía de la sierra no se ajusta correctamente o cuando entran cuerpos extraños en el riel guía, es fácil que ocurra el fenómeno de la placa doblada.Además, el sistema de funcionamiento deficiente del husillo de la sierra también es un factor importante que conduce a la flexión de la placa.Por lo tanto, es muy importante ajustar la precisión del eje de transmisión del husillo de la sierra y la holgura razonable del cojinete del husillo.De lo contrario, se producirá una flexión irregular de la placa.
5. Razones de instalación y mantenimiento de la sierra en proceso de uso: además del mantenimiento normal y la eliminación oportuna de cuerpos extraños en los rieles de guía, al reemplazar las hojas de sierra, la precisión de la brida de la hoja de sierra es particularmente estricta.Antes de reemplazar, se debe verificar estrictamente la planitud de la brida, el descentramiento final y el desbarbado del crédito.Y cuerpos extraños.Si el exceso no cumple con los requisitos de control de calidad, debe repararse o reemplazarse.Al mismo tiempo, el tranvía funciona sin problemas y se puede instalar de forma segura en el tranvía.También es muy importante revisar el tranvía regularmente durante el proceso de producción y garantizar la rectitud del tranvía y la ausencia de cuerpos extraños.
6. Corte de la máquina de aserrar