Алмазная дыскавая піла ў асноўным выкарыстоўваецца для рэзкі гранітных матэрыялаў.Ён мае простую структуру і высокую манеўранасць пры пілаванні.Ён можа рэзаць адходы па жаданні ў адпаведнасці з тэхналогіяй.Тым не менш, у працэсе выкарыстання, выгіб пласцін для распілоўвання заўсёды быў самым галаўным болем для прадпрыемстваў, але і самай складанай праблемай для вырашэння.
Першая праява згінання пры пілаванні каменя заключаецца ў тым, што плоскасць пласціны надзвычай дрэнная ў напрамку пілавання па даўжыні, што называецца згінаннем злева направа.Другая праява выгібу пры пілаванні каменя заключаецца ў тым, што роўнасць вельмі дрэнная ў напрамку глыбіні пілавання, што называецца выгібам уверх-уніз.У цяперашні час вопыт некаторых каменных фабрык варта вывучаць і вывучаць: калі адбываецца выгіб пласціны, колькасць рэзання павінна быць адпаведна зменшана, а гарызантальная хуткасць рэзкі павінна быць павялічана;калі адбываецца згінанне ўлева і ўправа, колькасць рэзкі павінна быць адпаведным чынам павялічана, а гарызантальная хуткасць рэзкі - зменшана.Эфект відавочны.Такім чынам, у штодзённым кіраванні вытворчасцю, мы павінны строга выконваць спелую тэхналогію рэзкі.Калі адбываецца з'ява выгібу, мы павінны спачатку правесці дбайнае і дэталёвае даследаванне і аналіз працэсу рэзкі і выканання, а таксама вылучыць прапановы па выпраўленні і прафілактычныя меры, якія могуць дасягнуць удвая большага выніку з паловай намаганняў.

Прынята лічыць, што асноўнымі прычынамі гнуткасці рэзкі каменя з'яўляюцца выкарыстанне пільных палотнаў (гатовай прадукцыі) і якасць цыркулярнай пілы, распрацоўка і ўкараненне тэхналогіі пілавання ў працэс апрацоўкі заказчыка і гэтак далей.Акрамя таго, гэта звязана з якасцю працы пільнага станка, устаноўкай і абслугоўваннем пільнага станка, а таксама з астуджэннем і змазкай у працэсе рэзкі.
1. Матрыца пільнага палатна: у цэлым, новая матрыца пільнага палатна кантралюецца значэннем нацяжэння, роўнасцю і кантавым біццём перад выхадам з завода.Аднак часта бываюць адхіленні ў выкарыстанні некаторых падкладак на каменных фабрыках, што прыводзіць да зніжэння кваліфікаванай хуткасці рэзкі пласцін.Галоўная праява заключаецца ў тым, што тэхналогія апрацоўкі, якая выкарыстоўваецца на заводах па апрацоўцы каменя, таксама не адпавядае значэнню нацяжэння матрыцы.Калі станоўчае значэнне напружання занадта вялікае, лёгка выклікаць з'яву выгібу ўверх і ўніз.Некаторая частка матрыцы дасягнула мяжы тэрміну службы пасля паўторнай зваркі, і гэтая з'ява таксама адбудзецца.Такім чынам, пры выбары матрыцы камнеапрацоўчыя прадпрыемствы не павінны прагнуць таннасці і выбіраць некваліфікаваную матрыцу, а павінны выбраць матрыцу добрай якасці, вырабленую звычайнымі прадпрыемствамі.У той жа час варта звярнуць увагу на тэрмін выкарыстання накладнога пільнага палатна, каб паменшыць непатрэбныя страты.
2. Рэжучая галоўка: рэжучы згін ліставога металу адбываецца ў асноўным з-за нявострай рэжучай галоўкі, гвалтоўнай перагрузкі або рэзкі, што прыводзіць да празмернага току рэзкі і згінання ліставога металу.Такім чынам, перад рэзкай камнеапрацоўчыя прадпрыемствы павінны прыняць меры рэжучай абзы для новых інструментальных галовак, а механічныя рэжучыя канты можна выкарыстоўваць, калі дазваляюць умовы, каб паменшыць перавышэнне скачка радыуса і канцавога скачка.Але ў нашай краіне большасць заводаў па апрацоўцы каменя знаходзяцца ў дрэнным стане, таму яны не могуць выкарыстоўваць механічную рэжучую абзу, а выпадковую рэжучую абзу.У працэсе выпадковай рэзкі строгі працэс рэзкі павінен быць сфармуляваны і рэалізаваны ў адпаведнасці з 1/3 або 1/4 нармальнай хуткасці рэзкі або хуткасці рэзання, а радыяльнае біенне галоўкі інструмента можа быць зменшана шляхам поўнага шліфавання інструмент.У адваротным выпадку, у працэсе рэзкі праз перагрузку або рэзкі, матрыца ляза не можа вытрымаць вялікую нагрузку, што прывядзе да пагаршэння плоскасці, значэння нацяжэння і скачка тарца, што прывядзе да наступнага выгібу рэзання, і матрыца не можа быць вырашана.
3. Зварка матрыцы і галоўкі інструмента: вытворцы звычайнай зваркі (паўторнай зваркі) галоўкі інструмента звычайна выкарыстоўваюць высокадакладны аўтаматычны зварачны апарат з высокадакладнай матрыцай, строгім і дбайным працэсам зваркі і стандартамі кантролю якасці, каб эфектыўна кантраляваць плоскасць, бічэнне кантавой паверхні і радыяльнае біенне нагрэву галоўкі інструмента да матрыцы пільнага палатна падчас зваркі.І ўплыў значэння нацяжэння можа эфектыўна пазбегнуць зніжэння верагоднасці выгібу пласціны ў працэсе рэзкі пільнага палатна.У той жа час суадносіны сумесі рэжучай галоўкі і матрыцы (адносіны таўшчыні рэжучай галоўкі да таўшчыні матрыцы) таксама з'яўляецца важным фактарам, які нельга ігнараваць.Яго лёгка сагнуць, калі глыбіня рэзання перавышае 1/2 радыуса (як правіла, вытворца лічыць, што эфект рэзання лепш, калі значэнне складае 1,25-1,35).Такім чынам, калі камнеапрацоўчыя прадпрыемствы займаюцца зваркай (паўторнай зваркай) інструментальных галоў, яны павінны выбраць звычайную ўстаноўку для зваркі інструментальных галоў з лепшымі ўмовамі для забеспячэння якасці і эфектыўнасці рэзкі гатовых пільных палотнаў, а таксама для зніжэння страт і адходаў.
4. Якасць працы пільнай машыны: Згодна з нашым вопытам пасляпродажнага абслугоўвання кліентаў і вырашэння праблем на працягу многіх гадоў, папярочная (гарызантальная) накіроўвалая пільнай машыны зношваецца на працягу пэўнага перыяду часу, і яе дакладнасць зніжаецца, што не можа адпавядаць устаноўленым стандартам кантролю якасці.Калі станок для распілоўкі поўзае, пліта схільная выгінацца налева і направа.Калі дакладнасць падоўжнай (вертыкальнай) дарожкі вышыні не адпавядае прадугледжанаму стандарту кантролю якасці пасля зносу, пласціна схільная згінацца ўверх і ўніз.У той жа час, калі зазор устаўкі ў накіроўвалай рэйцы пілы не адрэгуляваны належным чынам або калі ў накіроўвалую рэйку трапляюць іншародныя прадметы, лёгка можа адбыцца з'ява выгібу пласціны.Акрамя таго, дрэнная сістэма працы шпіндзеля станка таксама з'яўляецца важным фактарам, які прыводзіць да выгібу пласціны.Такім чынам, вельмі важна адрэгуляваць дакладнасць прываднага вала шпіндзеля пілы і разумны зазор шпіндзельнага падшыпніка.У адваротным выпадку адбудзецца нераўнамерны выгіб пласціны.
5. Прычыны ўстаноўкі і тэхнічнага абслугоўвання пільнага станка ў працэсе выкарыстання: у дадатак да звычайнага тэхнічнага абслугоўвання і своечасовага выдалення іншародных тэл на накіроўвалых, пры замене пільных палотнаў дакладнасць фланца пільнага палатна асабліва строгая.Перад заменай неабходна строга праверыць роўнасць фланца, кантавое біццё і выдаленне задзірын.І іншародныя целы.Калі перавышэнне не адпавядае патрабаванням кантролю якасці, яго трэба адрамантаваць або замяніць.У той жа час трамвайны вагон працуе плаўна і можа быць бяспечна ўсталяваны на трамвайным вагоне.Таксама вельмі важна рэгулярна правяраць трамвайны шлях у працэсе вытворчасці, а таксама сачыць за прамалінейнасцю трамвайнага палатна і адсутнасцю іншародных тэл.
6. Піла машынная рэзка