Трионът с диамантен диск се използва най-вече за рязане на гранитни материали.Има проста структура и силна маневреност при рязане.Може да реже отпадъчни материали по желание според технологията.Въпреки това, в процеса на използване, огъването на режещите плочи винаги е било най-главоболието за предприятията, но и най-трудният проблем за решаване.
Първата проява на огъване при рязане на камък е, че плоскостта на плочата е изключително лоша в посоката на дължината на рязане, което се нарича ляво-дясно огъване.Второто проявление на огъването при рязане на камък е, че плоскостта е изключително лоша в посоката на дълбочината на рязане, което се нарича огъване нагоре-надолу.Понастоящем опитът на някои каменни фабрики си струва да се научи и научи: когато се получи огъване на плочата, количеството на рязане трябва да се намали по подходящ начин и хоризонталната скорост на рязане трябва да се увеличи;когато се появи ляво и дясно огъване, количеството на рязане трябва да се увеличи по подходящ начин и хоризонталната скорост на рязане трябва да се намали.Ефектът е очевиден.Следователно в ежедневното управление на производството трябва стриктно да прилагаме зрялата технология за рязане.Когато възникне феноменът на огъване, първо трябва да извършим задълбочено и подробно проучване и анализ на процеса на рязане и изпълнението и да предложим коригиращи предложения и превантивни мерки, които могат да постигнат два пъти по-добър резултат с половината усилия.

Обикновено се смята, че основните причини за огъване при рязане на камък са използването на триони (готови продукти) и качеството на машината с циркулярен трион, разработването и внедряването на технология за рязане в процеса на обработка на клиента и т.н.Освен това има нещо общо с качеството на работа на машината за трион, инсталирането и поддръжката на машината за трион и охлаждането и смазването на процеса на рязане.
1. Матрица на острието на триона: Като цяло новата матрица на острието на триона се контролира от стойността на напрежението и плоскостта и крайното биене, преди да напусне фабриката.Въпреки това, често има отклонения в използването на някои субстрати в каменните фабрики, което води до спад в квалифицираната скорост на рязане на плочи.Основното проявление е, че технологията на обработка, използвана от заводите за обработка на камък, също не съответства на стойността на напрежението на матрицата.Когато положителната стойност на напрежението е твърде голяма, е лесно да се предизвика феномен на огъване нагоре и надолу.Част от матрицата е достигнала границата на експлоатационния живот след многократно заваряване и това явление също ще се появи.Следователно, когато избират матрицата, заводите за обработка на камък не трябва да ламтят за евтиността и да избират неквалифицирана матрица, а трябва да изберат матрицата с добро качество, произведена от редовни предприятия.В същото време трябва да се обърне внимание на периода на използване на режещия диск за наслагване, за да се намалят ненужните загуби.
2. Режеща глава: Огъването при рязане на ламарина се дължи главно на неострата режеща глава, рязане с принудително претоварване или рязане, което води до прекомерен ток на рязане и огъване на ламарина.Следователно, преди рязане, фабриките за обработка на камък трябва да приемат мерки за режещи ръбове за нови глави на инструменти и механичните режещи ръбове могат да се използват, когато условията позволяват, за да се намали превишаването на скока на радиуса и скока в края.Но в нашата страна повечето фабрики за обработка на камък са в лошо състояние, така че не могат да използват механичен режещ ръб, а случаен режещ ръб.В процеса на произволно рязане стриктният процес на рязане трябва да бъде формулиран и приложен в съответствие с 1/3 или 1/4 от нормалната скорост на рязане или скоростта на рязане, а грешката на радиалното биене на главата на инструмента може да бъде намалена чрез пълно шлайфане на инструмент.В противен случай, в процеса на рязане или рязане с претоварване, матрицата на острието не може да понесе огромно натоварване, което ще доведе до влошаване на плоскостта, стойността на опън и скок в крайната повърхност, което води до по-късно огъване при рязане и матрицата не може да бъде решен.
3. Заваряване на матрица и глава на инструмент: Производителите на нормално заваряване на глава на инструмент (повторно заваряване) обикновено използват високопрецизна автоматична машина за заваряване, с високопрецизна матрица, строг и щателен процес на заваряване и стандарти за проверка на качеството, така че ефективно да контролират плоскостта, биене на крайната повърхност и радиално биене на нагряване на главата на инструмента към матрицата на режещия диск по време на заваряване.И влиянието на стойността на напрежението може ефективно да избегне намаляването на вероятността от огъване на плочата в процеса на рязане на режещия диск.В същото време съотношението на смесване на режещата глава и матрицата (съотношението на дебелината на режещата глава към дебелината на матрицата) също е важен фактор, който не може да бъде пренебрегнат.Лесно се огъва, когато дълбочината на рязане надвишава 1/2 от радиуса (обикновено производителят смята, че ефектът на рязане е по-добър, когато стойността е 1,25-1,35).Следователно, когато предприятията за обработка на камък се занимават със заваряване на глави на инструменти (повторно заваряване), те трябва да изберат обикновена инсталация за заваряване на глави на инструменти с по-добри условия, за да гарантират качеството и ефективността на рязане на готовите триони и да намалят загубите и отпадъците.
4. Качество на работа на машината за трион: Според нашия опит от следпродажбено обслужване на клиенти и справяне с проблеми в продължение на много години, напречната (хоризонтална) направляваща релса на машината за трион се износва за определен период от време и нейната точността намалява, което не може да отговори на предписаните стандарти за контрол на качеството.Когато трионът пълзи, плочата е склонна да се огъва наляво и надясно.Когато точността на надлъжната (вертикална) линия на издигане не отговаря на определения стандарт за контрол на качеството след износване, плочата е склонна да се огъва нагоре и надолу.В същото време, когато хлабината на вложката на водещата релса на триона не е регулирана правилно или когато чужди тела навлязат във водещата релса, лесно се появява феноменът на огъване на плочата.В допълнение, лошата работеща система на шпиндела на трионната машина също е важен фактор, водещ до огъване на плочата.Поради това е много важно да се регулира точността на задвижващия вал на шпиндела на трионната машина и разумната хлабина на лагера на шпиндела.В противен случай ще се получи неравномерно огъване на плочата.
5. Причини за инсталиране и поддръжка на машината за трион в процес на употреба: В допълнение към нормалната поддръжка и навременното отстраняване на чужди тела по водещите релси, при смяна на остриетата, прецизността на фланеца на острието на триона е особено строга.Преди подмяната трябва да се провери стриктно плоскостта на фланеца, крайното биене и отстраняването на ръбовете.И чужди тела.Ако превишението не отговаря на изискванията за контрол на качеството, то трябва да се поправи или смени.В същото време трамваят работи гладко и може безопасно да се монтира на трамвая.Също така е много важно трамвайният път да се проверява редовно по време на производствения процес и да се гарантира изправеността на трамвайния път и липсата на чужди тела.
6. Машинно рязане