ແຜ່ນຕັດເພັດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸ granite.ມັນມີໂຄງສ້າງງ່າຍດາຍແລະ maneuverability sawing ທີ່ເຂັ້ມແຂງ.ມັນ​ສາ​ມາດ​ຕັດ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ທີ່​ຈະ​ອີງ​ຕາມ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​.​ເຖິງ​ຢ່າງ​ໃດ​ກໍ​ຕາມ, ​ໃນ​ຂະ​ບວນການ​ນຳ​ໃຊ້, ການ​ງໍ​ແຜ່ນ​ເລື່ອຍ​ແມ່ນ​ເປັນ​ເລື່ອງ​ເຈັບ​ຫົວ​ທີ່​ສຸດ​ຂອງ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ, ​ແຕ່​ກໍ່​ແມ່ນ​ບັນຫາ​ຫຍຸ້ງຍາກ​ທີ່​ສຸດ​ເພື່ອ​ແກ້​ໄຂ.
ການສະແດງຄັ້ງທໍາອິດຂອງການງໍດ້ວຍເລື່ອຍຫີນແມ່ນວ່າຄວາມຮາບພຽງຂອງແຜ່ນແມ່ນບໍ່ດີທີ່ສຸດໃນທິດທາງຄວາມຍາວຂອງເລື່ອຍ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການງໍຊ້າຍຂວາ.ການປະກົດຕົວທີສອງຂອງການງໍເລື່ອຍຫີນແມ່ນວ່າຄວາມຮາບພຽງແມ່ນບໍ່ດີທີ່ສຸດໃນທິດທາງຂອງຄວາມເລິກຂອງເລື່ອຍ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການໂຄ້ງຂຶ້ນ-ລົງ.ໃນປັດຈຸບັນ, ປະສົບການຂອງໂຮງງານຫີນຈໍານວນຫນຶ່ງແມ່ນມີມູນຄ່າການຮຽນຮູ້ແລະການຮຽນຮູ້: ເມື່ອແຜ່ນເຫຼັກເກີດຂື້ນ, ຈໍານວນການຕັດຄວນຈະຖືກຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ແລະຄວາມໄວຂອງການຕັດຕາມແນວນອນຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ;ເມື່ອງໍຊ້າຍແລະຂວາເກີດຂື້ນ, ຈໍານວນການຕັດຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ແລະຄວາມໄວຕັດຕາມແນວນອນຄວນຈະຫຼຸດລົງ.ຜົນກະທົບແມ່ນຈະແຈ້ງ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດປະຈໍາວັນ, ພວກເຮົາຄວນປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດເຕັກໂນໂລຢີການຕັດທີ່ແກ່.ເມື່ອປະກົດການງໍເກີດຂື້ນ, ພວກເຮົາທໍາອິດຄວນດໍາເນີນການສືບສວນແລະການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດແລະລະອຽດຂອງຂະບວນການຕັດແລະການປະຕິບັດ, ແລະສະເຫນີຄໍາແນະນໍາການແກ້ໄຂແລະມາດຕະການປ້ອງກັນ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບສອງເທົ່າດ້ວຍຄວາມພະຍາຍາມເຄິ່ງຫນຶ່ງ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຊື່ອກັນວ່າສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຕັດກ້ອນຫີນແມ່ນການໃຊ້ແຜ່ນເລື່ອຍ (ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ) ແລະຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງເລື່ອຍວົງ, ການພັດທະນາແລະການປະຕິບັດເຕັກໂນໂລຢີການເລື່ອຍໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຂອງລູກຄ້າແລະອື່ນໆ.ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບແລ່ນຂອງເຄື່ອງເລື່ອຍ, ການຕິດຕັ້ງແລະການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງເລື່ອຍແລະຄວາມເຢັນແລະການຫລໍ່ລື່ນຂອງຂະບວນການຕັດ.
1. Saw blade matrix: ໂດຍທົ່ວໄປ, saw blade matrix ໃຫມ່ແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍມູນຄ່າຄວາມກົດດັນແລະຄວາມແປແລະ end runout ກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກໂຮງງານ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັກຈະມີ deviations ໃນການນໍາໃຊ້ substrates ບາງໃນໂຮງງານກ້ອນຫີນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງໃນອັດຕາການມີຄຸນສົມບັດຂອງການຕັດແຜ່ນ.ການສະແດງອອກຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງທີ່ໃຊ້ໂດຍໂຮງງານປຸງແຕ່ງຫີນຍັງບໍ່ກົງກັບຄ່າຄວາມກົດດັນຂອງມາຕຣິກເບື້ອງ.ເມື່ອມູນຄ່າບວກຂອງຄວາມກົດດັນແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການໂຄ້ງຂຶ້ນແລະລົງ.ບາງສ່ວນຂອງ matrix ໄດ້ເຖິງກໍານົດຂອບເຂດຊີວິດການບໍລິການຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະຊ້ໍາຊ້ອນ, ແລະປະກົດການນີ້ຍັງຈະເກີດຂຶ້ນ.ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອເລືອກມາຕຣິກເບື້ອງ, ໂຮງງານປຸງແຕ່ງຫີນບໍ່ຄວນມີຄວາມໂລບໃນລາຄາຖືກ ແລະເລືອກມາຕຣິກເບື້ອງທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ, ແຕ່ຄວນເລືອກມາຕຣິກເບື້ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບດີທີ່ຜະລິດໂດຍວິສາຫະກິດປົກກະຕິ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບໄລຍະເວລາການນໍາໃຊ້ຂອງແຜ່ນເລື່ອຍ overlay ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
2. ຫົວເຄື່ອງຕັດ: ການຕັດງໍຂອງໂລຫະແຜ່ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຍ້ອນຫົວເຄື່ອງຕັດບໍ່ຄົມຊັດ, ບັງຄັບໃຫ້ຕັດຫຼືຕັດເກີນເກີນກຳນົດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ກະແສຕັດຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ງໍຂອງໂລຫະແຜ່ນ.ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະຕັດ, ໂຮງງານປຸງແຕ່ງຫີນຄວນຮັບຮອງເອົາມາດຕະການຕັດແຂບສໍາລັບຫົວເຄື່ອງມືໃຫມ່, ແລະການຕັດແຂບກົນຈັກສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໃນເວລາທີ່ເງື່ອນໄຂອະນຸຍາດ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ overshoot ຂອງ radius jump ແລະ end jump.ແຕ່ໃນປະເທດຂອງພວກເຮົາ, ໂຮງງານປຸງແຕ່ງຫີນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ບໍ່ດີ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຂົາບໍ່ສາມາດໃຊ້ການຕັດດ້ວຍກົນຈັກ, ແຕ່ການຕັດແຂບແບບສຸ່ມ.ໃນຂະບວນການຕັດແບບສຸ່ມ, ຂະບວນການຕັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຄວນຈະຖືກສ້າງຂື້ນແລະປະຕິບັດຕາມ 1/3 ຫຼື 1/4 ຂອງຄວາມໄວຕັດປົກກະຕິຫຼືຄວາມໄວຕັດ, ແລະຄວາມຜິດພາດຂອງ radial runout ຂອງຫົວເຄື່ອງມືສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ໂດຍການຂັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ເຄື່ອງ​ມື.ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການຕັດຫຼືຕັດ overload, matrix ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບໍ່ສາມາດຮັບການໂຫຼດ huge, ຊຶ່ງຈະນໍາໄປສູ່ການເສື່ອມສະພາບຂອງ flatness, ມູນຄ່າຄວາມກົດດັນແລະການກະໂດດດ້ານຫນ້າ, ຜົນອອກມາໃນການຕັດຕໍ່ມາ bending, ແລະ matrix ບໍ່ສາມາດເປັນ. ແກ້ໄຂ.
3. Matrix ແລະເຄື່ອງເຊື່ອມຫົວເຄື່ອງມື: ການເຊື່ອມໂລຫະຫົວເຄື່ອງມືປົກກະຕິ (re-welding) ຜູ້ຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມງວດແລະລະມັດລະວັງແລະມາດຕະຖານການກວດສອບຄຸນນະພາບ, ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຮາບພຽງ. ປາຍ runout ດ້ານແລະ radial runout ຂອງຄວາມຮ້ອນຫົວເຄື່ອງມືເພື່ອ saw matrix ແຜ່ນໃບໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.ແລະອິດທິພົນຂອງມູນຄ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງແຜ່ນເຫຼັກໃນຂະບວນການຕັດຂອງແຜ່ນ saw.ໃນເວລາດຽວກັນ, ອັດຕາສ່ວນປະສົມຂອງຫົວເຄື່ອງຕັດແລະມາຕຣິກເບື້ອງ (ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຫນາຂອງຫົວເຄື່ອງຕັດກັບຄວາມຫນາຂອງມາຕຣິກເບື້ອງ) ຍັງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ.ມັນງ່າຍທີ່ຈະງໍໃນເວລາທີ່ຄວາມເລິກຂອງການຕັດເກີນ 1/2 ຂອງລັດສະໝີ (ໂດຍທົ່ວໄປຜູ້ຜະລິດຄິດວ່າຜົນກະທົບຂອງການຕັດແມ່ນດີກວ່າເມື່ອມູນຄ່າແມ່ນ 1.25-1.35).ສະນັ້ນ, ເມື່ອບັນດາວິສາຫະກິດປຸງແຕ່ງຫີນແມ່ນເຮັດການເຊື່ອມໂລຫະຫົວເຄື່ອງມື (ການເຊື່ອມໂລຫະຄືນໃໝ່), ເຂົາເຈົ້າຄວນເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມຫົວເຄື່ອງມືປົກກະຕິທີ່ມີເງື່ອນໄຂດີກວ່າ ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບການຕັດຂອງໃບເລື່ອຍສໍາເລັດຮູບ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອ.
4. ຄຸນນະພາບການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງເລື່ອຍ: ອີງຕາມປະສົບການຂອງພວກເຮົາໃນການຕິດຕາມການບໍລິການຫລັງການຂາຍຂອງລູກຄ້າແລະແກ້ໄຂບັນຫາສໍາລັບເວລາຫຼາຍປີ, ທາງຂວາງ (ແນວນອນ) ແລ່ນຄູ່ມືຂອງເຄື່ອງເລື່ອຍ wears ອອກໃນໄລຍະເວລາ, ແລະຂອງຕົນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ກໍານົດໄວ້.ເມື່ອ​ເຄື່ອງ​ເລື່ອຍ​ກວາດ​, ແຜ່ນ​ຈະ​ງໍ​ຊ້າຍ​ແລະ​ຂວາ.ເມື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕາມລະດັບຄວາມສູງຕາມລວງຍາວ (ແນວຕັ້ງ) ບໍ່ຂຶ້ນກັບມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ຫຼັງຈາກສວມໃສ່ ແລະ ຈີກຂາດ, ແຜ່ນແມ່ນມັກຈະງໍຂຶ້ນ ແລະ ລົງ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃນເວລາທີ່ການເກັບກູ້ແຊກຂອງ rail ຄູ່ມືຂອງ saw ບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼືໃນເວລາທີ່ອົງການຈັດຕັ້ງຕ່າງປະເທດເຂົ້າໄປໃນ rail ຄູ່ມື, ປະກົດການຂອງແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີຂອງເຄື່ອງເລື່ອຍ spindle ຍັງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ນໍາໄປສູ່ແຜ່ນເຫຼັກ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະປັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ sawing machine spindle drive shaft ແລະການເກັບກູ້ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງ spindle bearing.ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ແຜ່ນເຫຼັກບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຈະເກີດຂື້ນ.
5. ການຕິດຕັ້ງແລະບໍາລຸງຮັກສາເຫດຜົນຂອງເຄື່ອງເລື່ອຍໃນຂະບວນການນໍາໃຊ້: ນອກເຫນືອໄປຈາກການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິແລະການໂຍກຍ້າຍອອກທັນເວລາຂອງອົງການຈັດຕັ້ງຕ່າງປະເທດກ່ຽວກັບ rails ຄູ່ມື, ໃນເວລາທີ່ການທົດແທນແຜ່ນ sawing, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື flange ແມ່ນເຄັ່ງຄັດໂດຍສະເພາະ.ກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນແທນ, ຄວາມຮາບພຽງຂອງຫນ້າແປນ, ສິ້ນສຸດການແລ່ນແລະການ deburring ຂອງສິນເຊື່ອຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ.ແລະອົງການຈັດຕັ້ງຕ່າງປະເທດ.ຖ້າ overshoot ບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງຫຼືປ່ຽນແທນ.ໃນເວລາດຽວກັນ, tramcar ແລ່ນກ້ຽງແລະສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງປອດໄພໃນ tramcar.ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການກວດສອບ tramway ເປັນປະຈໍາໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ແລະເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຊື່ຂອງ tramway ແລະການບໍ່ມີອົງການຈັດຕັ້ງຕ່າງປະເທດ.
6. ເຄື່ອງຕັດເລື່ອຍ