Fierăstrăul cu disc cu diamant este folosit mai ales pentru tăierea materialelor de granit.Are structură simplă și manevrabilitate puternică la tăiere.Poate tăia materialele reziduale după bunul plac în funcție de tehnologie.Cu toate acestea, în procesul de utilizare, îndoirea plăcii de ferăstrău a fost întotdeauna cea mai mare durere de cap pentru întreprinderi, dar și cea mai dificilă problemă de rezolvat.
Prima manifestare a îndoirii tăierii pietrei este că planeitatea plăcii este extrem de slabă în direcția lungimii de tăiere, ceea ce se numește îndoire stânga-dreapta.A doua manifestare a îndoirii tăierii pietrei este că planeitatea este extrem de slabă în direcția adâncimii de tăiere, ceea ce se numește îndoire sus-jos.În prezent, experiența unor fabrici de piatră merită învățată și învățată: atunci când are loc îndoirea plăcii, cantitatea de tăiere trebuie redusă în mod corespunzător, iar viteza de tăiere orizontală ar trebui mărită;când are loc îndoirea la stânga și la dreapta, cantitatea de tăiere trebuie mărită în mod corespunzător, iar viteza de tăiere orizontală ar trebui redusă.Efectul este evident.Prin urmare, în gestionarea zilnică a producției, ar trebui să implementăm cu strictețe tehnologia de tăiere matură.Când are loc fenomenul de îndoire, ar trebui mai întâi să efectuăm o investigație și o analiză amănunțită și detaliată a procesului și execuției de tăiere și să prezentăm sugestii de rectificare și măsuri preventive, care pot obține de două ori rezultatul cu jumătate din efort.

În general, se crede că principalele cauze ale îndoirii tăierii pietrei sunt utilizarea pânzelor de ferăstrău (produse finite) și calitatea mașinii de ferăstrău circular, dezvoltarea și implementarea tehnologiei de tăiere în procesul de prelucrare a clientului și așa mai departe.În plus, are ceva de-a face cu calitatea de funcționare a mașinii de tăiat, instalarea și întreținerea mașinii de tăiat și răcirea și lubrifierea procesului de tăiere.
1. Matricea pânzei de ferăstrău: În general, noua matrice a pânzei de ferăstrău este controlată de valoarea tensiunii și planeitatea și curățarea finală înainte de a părăsi fabrica.Cu toate acestea, există adesea abateri în utilizarea unor substraturi în fabricile de piatră, ceea ce duce la o scădere a ratei calificate de tăiere a plăcilor.Principala manifestare este că tehnologia de prelucrare utilizată de uzinele de prelucrare a pietrei nu se potrivește nici cu valoarea tensiunii matricei.Când valoarea pozitivă a tensiunii este prea mare, este ușor să provocați fenomenul de îndoire în sus și în jos.O parte din matrice a atins limita de viață după sudarea repetată, iar acest fenomen va apărea și el.Prin urmare, atunci când aleg matricea, fabricile de prelucrare a pietrei nu ar trebui să fie râvnite de ieftinitate și să aleagă matrice necalificată, ci ar trebui să aleagă matricea de bună calitate produsă de întreprinderi obișnuite.În același timp, trebuie acordată atenție perioadei de utilizare a pânzei de ferăstrău de suprapunere pentru a reduce pierderile inutile.
2. Cap de tăiere: Îndoirea de tăiere a tablei se datorează în principal capului de tăiere neascuțit, tăierea sau tăierea cu suprasarcină forțată, ceea ce duce la un curent de tăiere excesiv și la îndoirea tablei.Prin urmare, înainte de tăiere, fabricile de prelucrare a pietrei ar trebui să adopte măsuri de vârf pentru noile capete de scule, iar muchiile de tăiere mecanice pot fi utilizate atunci când condițiile permit, pentru a reduce depășirea săriturii de rază și a saltului de capăt.Dar, în țara noastră, majoritatea fabricilor de prelucrare a pietrei sunt în stare proastă, așa că nu pot folosi tăiș mecanic, ci tăiș aleatoriu.În procesul de tăiere aleatorie, procesul strict de tăiere ar trebui formulat și implementat în conformitate cu 1/3 sau 1/4 din viteza normală de tăiere sau viteza de tăiere, iar eroarea radială de curățare a capului sculei poate fi redusă prin șlefuirea completă a instrument.În caz contrar, în procesul de tăiere sau tăiere cu suprasarcină, matricea lamei nu poate suporta o sarcină uriașă, ceea ce va duce la deteriorarea planeității, a tensiunii și a saltului de capăt, ducând la îndoirea ulterioară a tăierii, iar matricea nu poate fi rezolvat.
3. Sudarea matricei și a capului sculei: Producătorii obișnuiți de sudare (re-sudare) a capului sculei folosesc, în general, mașini de sudură automate de înaltă precizie, cu matriță de înaltă precizie, proces de sudare strict și meticulos și standarde de inspecție de calitate, astfel încât să controleze eficient planeitatea, Încălzirea suprafeței de capăt și radială a capului sculei la matricea pânzei de ferăstrău în timpul sudării.Și influența valorii tensiunii poate evita eficient reducerea șansei de îndoire a plăcii în procesul de tăiere a pânzei de ferăstrău.În același timp, raportul de amestec al capului de tăiere și al matricei (raportul dintre grosimea capului de tăiere și grosimea matricei) este, de asemenea, un factor important care nu poate fi ignorat.Este ușor de îndoit atunci când adâncimea de tăiere depășește 1/2 din rază (în general producătorul consideră că efectul de tăiere este mai bun când valoarea este 1,25-1,35).Prin urmare, atunci când întreprinderile de prelucrare a pietrei sunt angajate în sudarea capului sculei (re-sudare), ar trebui să aleagă o instalație obișnuită de sudare a capului sculei, cu condiții mai bune pentru a asigura calitatea și eficiența de tăiere a pânzelor de ferăstrău finite și pentru a reduce pierderile și deșeurile.
4. Calitatea funcționării mașinii de ferăstrău: Conform experienței noastre de a urmări serviciul post-vânzare al clienților și de a rezolva probleme de mulți ani, șina de ghidare transversală (orizontală) a mașinii de ferăstrău se uzează pentru o perioadă de timp și precizia scade, ceea ce nu poate îndeplini standardele de control al calității prescrise.Când mașina de tăiat se târăște, placa este predispusă să se îndoaie la stânga și la dreapta.Atunci când precizia traseului longitudinal (vertical) al cotei nu corespunde standardului de control al calității stipulat după uzură, placa este predispusă să se îndoaie în sus și în jos.În același timp, atunci când spațiul de inserție al șinei de ghidare a ferăstrăului nu este reglat corespunzător sau când corpuri străine intră în șina de ghidare, fenomenul de îndoire a plăcii este ușor să apară.În plus, sistemul de funcționare slab al axului mașinii de ferăstrău este, de asemenea, un factor important care duce la îndoirea plăcii.Prin urmare, este foarte important să reglați precizia arborelui de antrenare a axului mașinii de tăiat și spațiul rezonabil al rulmentului axului.În caz contrar, va avea loc îndoirea neregulată a plăcii.
5. Motive de instalare și întreținere a mașinii de ferăstrău în timpul procesului de utilizare: Pe lângă întreținerea normală și îndepărtarea în timp util a corpurilor străine de pe șinele de ghidare, la înlocuirea pânzelor de ferăstrău, precizia flanșei pânzei de ferăstrău este deosebit de strictă.Înainte de înlocuire, planeitatea flanșei, curățarea capătului și debavurarea creditului trebuie verificate cu strictețe.Și corpuri străine.Dacă depășirea nu îndeplinește cerințele de control al calității, aceasta trebuie reparată sau înlocuită.În același timp, tramvaiul rulează fără probleme și poate fi instalat în siguranță pe tramvai.De asemenea, este foarte important să se verifice regulat tramvaiul în timpul procesului de producție și să se asigure dreptateitatea tramvaiului și absența corpurilor străine.
6. Tăiere cu ferăstrău