Алмаз диск араа негизинен гранит материалдарды кесүү үчүн колдонулат.Бул жөнөкөй түзүлүшү жана күчтүү араа маневр бар.Ал технологияга ылайык таштандыларды каалагандай кесип алат.Бирок, колдонуу процессинде, кесүү плитасын ийүү ар дайым ишканалар үчүн эң баш оору, бирок аны чечүү үчүн эң кыйын маселе болуп келген.
Таш араалуу ийилүүнүн биринчи көрүнүшү, пластинканын тегиздиги араанын узундугу боюнча өтө начар болушу, аны сол-оң ийилүүсү деп аташат.Таш араа ийилүүсүнүн экинчи көрүнүшү – тегиздиктин араа тереңдигинин багытында өтө начар болушу, аны өйдө-ылдый ийүү деп аташат.Азыркы учурда кээ бир таш заводдорунун тажрыйбасын үйрөнүүгө жана үйрөнүүгө арзырлык: табак ийилгенде, кесүү көлөмүн тиешелүү түрдө азайтып, горизонталдуу кесүү ылдамдыгын жогорулатуу керек;сол жана оң ийилүү пайда болгондо, кесүү өлчөмү тиешелүү түрдө көбөйтүлүшү керек, ал эми горизонталдуу кесүү ылдамдыгы азайтылышы керек.Анын таасири айкын көрүнүп турат.Ошондуктан, күнүмдүк өндүрүштү башкаруу, биз катуу жетилген кесүү технологиясын ишке ашыруу керек.Ийилүү кубулушу пайда болгондо, биз адегенде кесүү процессин жана аткарылышын кылдат жана деталдуу иликтөөнү жана талдоону жүргүзүп, жарым күч менен эки эсеге натыйжага жетише турган оңдоп-түзөө сунуштарын жана алдын алуу чараларды көрүшүбүз керек.

Көбүнчө таш кесүүнүн ийилүүсүнүн негизги себептери араа тилкелерин (даяр продукция) жана тегерек араа станокунун сапаты, кардарлардын кайра иштетүү процессинде араа кесүү технологиясын иштеп чыгуу жана ишке ашыруу болуп саналат деп эсептешет.Мындан тышкары, ал араалоочу машинанын иштөө сапатына, араалоочу машинаны орнотууга жана тейлөөгө жана кесүү процессин муздатуу жана майлоо менен байланышы бар.
1. Араа тилкесинин матрицасы: Жалпысынан, жаңы араа тилкесинин матрицасы чыңалуунун мааниси жана тегиздиги жана фабрикадан чыгуунун алдында аягы агытуу менен башкарылат.Бирок, таш заводдорунда кээ бир субстраттарды колдонууда көбүнчө четтөөлөр болот, натыйжада плиталарды кесүүнүн квалификациялуу ченинин төмөндөшүнө алып келет.Негизги көрүнүш - таш иштетүүчү заводдор колдонгон кайра иштетүү технологиясы да матрицанын чыңалуу маанисине дал келбейт.Чыңалуунун оң мааниси өтө чоң болгондо, өйдө-ылдый ийилүүчү кубулушту пайда кылуу оңой.Кээ бир матрица кайра-кайра ширетүүдөн кийин кызмат мөөнөтү чегине жетти жана бул көрүнүш да болот.Ошондуктан, матрицаны тандоодо таш иштетүүчү заводдор арзандыкка көз артып, квалификациясы жок матрицаны тандабастан, кадимки ишканалар чыгарган жакшы сапаттагы матрицаны тандашы керек.Ошону менен бирге, ашыкча жоготууларды азайтуу үчүн үстүнкү араа тилкесин пайдалануу мөөнөтүнө көңүл буруу керек.
2. Cutter башчысы: барактын кесүү ийилүүсү, негизинен, курч эмес кескич башчысы, мажбурлап ашыкча жүк кесүү же кесүү менен шартталган, натыйжада ашыкча кесүү токунун жана металлдын ийилишине алып келет.Ошондуктан, кесүү алдында, таш иштетүүчү фабрикалар жаңы инструменттердин баштары үчүн эң алдыңкы чараларды көрүшү керек, ал эми механикалык кесүүчү четтер шарттар уруксат бергенде, радиустагы секирүүнүн жана аягы секирүүнүн ашып кетишин азайтуу үчүн колдонулушу керек.Ал эми биздин өлкөдө таш иштетүүчү заводдордун көбү начар абалда, ошондуктан алар механикалык кесүүчү кырларды колдоно алышпайт, бирок туш келди кесүүчү кырларды колдоно алышпайт.Кокус кесүү процессинде катуу кесүү процесси нормалдуу кесүү ылдамдыгынын же кесүү ылдамдыгынын 1/3 же 1/4 бөлүгүнө ылайык түзүлүп, ишке ашырылышы керек, ал эми шайман башынын радиалдык катасы толугу менен майдалоо менен азайтылышы мүмкүн. курал.Болбосо, ашыкча жүк кесүү же кесүү процессинде бычак матрицасы чоң жүктү көтөрө албайт, бул тегиздиктин, чыңалуу маанисинин начарлашына жана беттин аягы секирип кетишине алып келет, натыйжада кийинчерээк кесүү ийилип, матрица мүмкүн эмес. чечилди.
3. Matrix жана курал башчысы ширетүүчү: Кадимки курал башчысы ширетүүчү (кайра ширетүүчү) өндүрүүчүлөр жалпысынан жогорку тактыктагы автоматтык ширетүүчү машинаны колдонушат, жогорку тактыктагы өлүп, катуу жана кылдат ширетүү процесси жана сапатты текшерүү стандарттары, эффективдүү тегиздикти көзөмөлдөө үчүн, ширетүү учурунда араанын матрицасына ысытуучу аспаптын башынын радиалдык сызыгы жана радиалдык чыгышы.Ал эми чыңалуунун маанисинин таасири араа тилкесин кесүү процессинде плитанын ийилишин азайтууга натыйжалуу жол бербейт.Ошол эле учурда кескичтин башынын жана матрицанын аралашма катышы (кесүүчү баштын калыңдыгынын матрицанын калыңдыгына карата катышы) да көңүл бурбай коюуга мүмкүн болбогон маанилүү фактор болуп саналат.Кесүү тереңдиги радиустун 1/2 бөлүгүнөн ашканда ийилүүгө оңой (негизинен өндүрүүчү 1,25-1,35 мааниси болгондо кесүү эффекти жакшыраак деп ойлойт).Ошондуктан, таш иштетүүчү ишканалар шайман башын ширетүү (кайра ширетүү) менен алектенгенде, даяр араа тилкелеринин сапатын жана кесүү эффективдүүлүгүн камсыз кылуу, жоготууларды жана калдыктарды азайтуу үчүн шарты жакшы болгон кадимки шайман башын ширетүүчү заводду тандап алуусу керек.
4. Аралоочу машинанын иштөө сапаты: Кардарларды сатуудан кийинки тейлөө жана көп жылдар бою көйгөйлөр менен күрөшүү боюнча тажрыйбабызга ылайык, араа кесүүчү станоктун туурасынан (горизонталдуу) багыттоочу рельси бир аз убакытка эскирип, анын тактык төмөндөйт, бул сапатты көзөмөлдөөнүн белгиленген стандарттарына жооп бере албайт.Араалоочу машина сойлоп жүргөндө пластинка оңго жана солго ийилет.Узунунан (вертикалдуу) бийиктик трассасынын тактыгы эскиргенден кийин белгиленген сапатты контролдоо стандартына туура келбесе, плита өйдө жана ылдый ийилүүгө жакын болот.Ошол эле учурда, араанын жетектөөчү рельсинин кыстарма боштугу туура эмес жөнгө салынбаганда же жетектөөчү рельске бөтөн заттар киргенде, ийилүүчү пластинка кубулушу оңой болот.Мындан тышкары, кесүүчү станоктун шпинделинин начар иштеши да плитанын ийилишине алып келген маанилүү фактор болуп саналат.Ошондуктан, араа кесүүчү машина шпиндель жетектөө валынын тактыгын жана шпиндель подшипниктеринин акылга сыярлык боштугун тууралоо абдан маанилүү.Болбосо, пластинка туура эмес ийилип калат.
5. Колдонуу процессинде аралоочу машинаны орнотуу жана тейлөөнүн себептери: нормалдуу тейлөөдөн жана гид рельстеги бөтөн органдарды өз убагында алып салуудан тышкары, араа тилкелерин алмаштырууда, араа фланецинин тактыгы өзгөчө катуу.Алмаштыруудан мурун фланецтин тегиздигин, аягы агып кетүүсүн жана кредиттин четин тазалоону катуу текшерүү керек.Жана бөтөн органдар.Ашыкча сапатты көзөмөлдөө талаптарына жооп бербесе, аны оңдоо же алмаштыруу керек.Ошол эле учурда трамвай бир калыпта иштейт жана трамвайга коопсуз орнотулат.Ошондой эле өндүрүш процессинде трамвай жолун үзгүлтүксүз текшерип туруу, трамвайдын түз болушун жана бөтөн денелердин болбошун камсыз кылуу абдан маанилүү.
6. Араалоочу станокту кесуу