A serra de disco de diamante é usada principalmente para cortar materiais de granito.Possui estrutura simples e forte manobrabilidade de serragem.Pode cortar materiais residuais à vontade de acordo com a tecnologia.No entanto, no processo de uso, a flexão da placa de serra sempre foi a maior dor de cabeça para as empresas, mas também o problema mais difícil de resolver.
A primeira manifestação da flexão de serra de pedra é que a planicidade da placa é extremamente pobre na direção do comprimento da serragem, que é chamada de flexão esquerda-direita.A segunda manifestação da flexão de serra de pedra é que a planicidade é extremamente pobre na direção da profundidade de serragem, que é chamada de flexão de cima para baixo.Atualmente, vale a pena aprender e aprender a experiência de algumas fábricas de pedra: quando ocorre a flexão da chapa, a quantidade de corte deve ser reduzida adequadamente e a velocidade de corte horizontal deve ser aumentada;quando ocorrer flexão à esquerda e à direita, a quantidade de corte deve ser aumentada adequadamente e a velocidade de corte horizontal deve ser reduzida.O efeito é óbvio.Portanto, na gestão diária da produção, devemos implementar rigorosamente a tecnologia de corte madura.Quando ocorre o fenômeno de flexão, devemos primeiro realizar uma investigação e análise minuciosa e detalhada do processo de corte e execução, e apresentar as sugestões de retificação e medidas preventivas, que podem atingir o dobro do resultado com metade do esforço.

Acredita-se geralmente que as principais causas da flexão de corte de pedra são o uso de lâminas de serra (produtos acabados) e a qualidade da máquina de serra circular, o desenvolvimento e implementação da tecnologia de serragem no processo de processamento do cliente e assim por diante.Além disso, tem a ver com a qualidade de funcionamento da serra, a instalação e manutenção da serra e o resfriamento e lubrificação do processo de corte.
1. Matriz de lâmina de serra: Em geral, a nova matriz de lâmina de serra é controlada pelo valor de tensão e nivelamento e excentricidade final antes de sair da fábrica.No entanto, muitas vezes há desvios na utilização de alguns substratos nas fábricas de pedra, resultando em um declínio na taxa qualificada de corte de chapas.A principal manifestação é que a tecnologia de processamento utilizada pelas usinas de processamento de pedra também não corresponde ao valor de tensão da matriz.Quando o valor positivo da tensão é muito grande, é fácil causar o fenômeno de flexão para cima e para baixo.Algumas das matrizes atingiram o limite de vida útil após soldagem repetida, e esse fenômeno também ocorrerá.Portanto, ao escolher a matriz, as usinas de processamento de pedra não devem ser cobiçosas de barateamento e escolher matriz não qualificada, mas devem escolher a matriz com boa qualidade produzida por empresas regulares.Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção ao período de uso da lâmina de serra de sobreposição para reduzir perdas desnecessárias.
2. Cabeça de corte: A dobra de corte de chapas metálicas é principalmente devido à cabeça de corte não afiada, corte ou corte de sobrecarga forçada, resultando em corrente de corte excessiva e dobra de chapas metálicas.Portanto, antes do corte, as fábricas de processamento de pedra devem adotar medidas de aresta de corte para novos cabeçotes de ferramenta, e arestas de corte mecânicas podem ser usadas quando as condições permitirem, a fim de reduzir o excesso de salto de raio e salto final.Mas em nosso país, a maioria das fábricas de processamento de pedra está em más condições, então elas não podem usar a ponta mecânica, mas a ponta aleatória.No processo de corte aleatório, o processo de corte estrito deve ser formulado e implementado de acordo com 1/3 ou 1/4 da velocidade de corte normal ou velocidade de corte, e o erro de excentricidade radial da cabeça da ferramenta pode ser reduzido retificando totalmente o ferramenta.Caso contrário, no processo de corte ou corte de sobrecarga, a matriz da lâmina não pode suportar uma carga enorme, o que levará à deterioração da planicidade, valor de tensão e salto da face final, resultando na flexão de corte posterior, e a matriz não pode ser resolvido.
3. Soldagem de matriz e cabeça de ferramenta: Os fabricantes normais de solda de cabeça de ferramenta (re-soldagem) geralmente usam máquina de solda automática de alta precisão, com matriz de alta precisão, processo de soldagem rigoroso e meticuloso e padrões de inspeção de qualidade, de modo a controlar efetivamente a planicidade, excentricidade da superfície final e excentricidade radial do aquecimento da cabeça da ferramenta para a matriz da lâmina de serra durante a soldagem.E a influência do valor da tensão pode efetivamente evitar a redução da chance de flexão da placa no processo de corte da lâmina de serra.Ao mesmo tempo, a proporção de mistura da cabeça de corte e da matriz (a proporção entre a espessura da cabeça de corte e a espessura da matriz) também é um fator importante que não pode ser ignorado.É fácil dobrar quando a profundidade de corte excede 1/2 do raio (geralmente o fabricante pensa que o efeito de corte é melhor quando o valor é 1,25-1,35).Portanto, quando as empresas de processamento de pedra estão envolvidas na soldagem de cabeças de ferramentas (re-soldagem), elas devem selecionar uma planta de soldagem de cabeças de ferramentas regular com melhores condições para garantir a qualidade e eficiência de corte das lâminas de serra acabadas e reduzir perdas e desperdícios.
4. Qualidade de operação da máquina de serra: De acordo com nossa experiência em acompanhar o serviço pós-venda de clientes e lidar com problemas por muitos anos, o trilho guia transversal (horizontal) da máquina de serra se desgasta por um período de tempo, e seu a precisão diminui, o que não pode atender aos padrões de controle de qualidade prescritos.Quando a máquina de serra rasteja, a placa tende a dobrar para a esquerda e para a direita.Quando a precisão da trilha de elevação longitudinal (vertical) não está de acordo com o padrão de controle de qualidade estipulado após o desgaste, a placa é propensa a dobrar para cima e para baixo.Ao mesmo tempo, quando a folga de inserção do trilho-guia da serra não é ajustada corretamente ou quando corpos estranhos entram no trilho-guia, o fenômeno da placa de dobra é fácil de ocorrer.Além disso, o mau funcionamento do fuso da máquina de serra também é um fator importante que leva à flexão da chapa.Portanto, é muito importante ajustar a precisão do eixo de acionamento do eixo da máquina de serra e a folga razoável do rolamento do eixo.Caso contrário, ocorrerá flexão irregular da placa.
5. Motivos de instalação e manutenção da máquina de serra em uso: Além da manutenção normal e remoção oportuna de corpos estranhos nos trilhos de guia, ao substituir as lâminas de serra, a precisão do flange da lâmina de serra é particularmente rigorosa.Antes da substituição, a planicidade do flange, a excentricidade final e a rebarbação do crédito devem ser rigorosamente verificadas.E corpos estranhos.Se o overshoot não atender aos requisitos de controle de qualidade, ele deve ser reparado ou substituído.Ao mesmo tempo, o bonde funciona sem problemas e pode ser instalado com segurança no bonde.Também é muito importante verificar o bonde regularmente durante o processo de produção e garantir a retidão do bonde e a ausência de corpos estranhos.
6. Máquina de corte de serra