A na-ejikarị igwe diski diamond eme ihe maka ịkpụ ihe granite.Ọ nwere mfe Ọdịdị na ike sawing maneuverability.Ọ nwere ike ibelata ihe mkpofu dị ka teknụzụ siri dị.Otú ọ dị, na iji usoro, ịwa efere ehulata bụ mgbe kasị isi ọwụwa maka ụlọ ọrụ, ma ndị kasị sie ike nsogbu na-edozi.
Ngosipụta mbụ nke ịgbado ịwa nkume bụ na flatness nke efere ahụ adịghị mma nke ukwuu n'ogologo ntụzịaka nke ịwa osisi, nke a na-akpọ ekwe aka ekpe-aka nri.Ngosipụta nke abụọ nke nkume ịwa nkume na-ehulata bụ na flatness bụ nnọọ ogbenye na ntụziaka nke sawing omimi, nke a na-akpọ elu-ala ekwe.Ka ọ dị ugbu a, ahụmahụ nke ụfọdụ ụlọ ọrụ nkume kwesịrị ịmụta na ịmụta: mgbe a na-ehulata efere efere, a ga-ebelata ọnụ ọgụgụ nke ịkpụ n'ụzọ kwesịrị ekwesị, a ga-amụbakwa ọsọ ọsọ nke kwụ ọtọ;mgbe mgbawa aka ekpe na aka nri na-apụta, a ga-abawanye ọnụ ọgụgụ mbelata nke ọma, ma belata ọsọ nke igbutu kwụ ọtọ.Mmetụta pụtara ìhè.Ya mere, na njikwa mmepụta kwa ụbọchị, anyị kwesịrị imejuputa teknụzụ ịkpụcha tozuru oke.Mgbe ihe omume na-ehulata na-eme, anyị kwesịrị ibu ụzọ mee nyocha nke ọma na nke zuru ezu na nyocha nke usoro igbutu na igbu egbu, ma tinye atụmatụ nhazi na mgbochi mgbochi, nke nwere ike nweta ugboro abụọ n'ihi na ọkara mgbalị.

A na-ekwenyekarị na isi ihe na-eme ka nkume na-egbutu nkume bụ iji mpempe akwụkwọ (ngwaahịa emechara) na ịdị mma nke igwe okirikiri, mmepe na mmejuputa teknụzụ ịwa osisi na usoro nhazi ndị ahịa na ihe ndị ọzọ.Tụkwasị na nke ahụ, ọ nwere ihe jikọrọ ya na ịdị mma na-agba ọsọ nke igwe ịwa ahụ, ntinye na nhazi nke igwe na-eme ka ọ dị jụụ na mmanye nke usoro ịkpụ.
1. Hụrụ agụba matrix: N'ozuzu, ọhụrụ hụrụ agụba matrix na-achịkwa erughị ala uru na flatness na njedebe runout tupu ahapụ ụlọ ọrụ mmepụta ihe.Otú ọ dị, a na-enwekarị mgbanwe n'iji ihe ụfọdụ eme ihe n'ụlọ ọrụ nkume, na-ebute mbelata n'ogo nke ịcha efere.Isi ihe ngosi bụ na nkà na ụzụ nhazi nke ejiri osisi na-emepụta nkume na-adabakwaghị uru mgbagwoju anya matrix.Mgbe uru dị mma nke esemokwu dị ukwuu, ọ dị mfe ime ka elu na ala na-ehulata ihe.Ụfọdụ n'ime matriks ahụ eruola oke ndụ ọrụ mgbe ịgbado ọkụ ugboro ugboro, ihe a ga-emekwa.Ya mere, mgbe ị na-ahọrọ matriks, osisi nhazi nkume ekwesịghị ịbụ ndị anyaukwu nke ọnụ ala ma họrọ matriks na-erughị eru, kama ọ ga-ahọrọ matriks nwere àgwà ọma nke ụlọ ọrụ na-emepụta mgbe niile.N'otu oge ahụ, a ga-akwụ ụgwọ nlebara anya na oge eji ihe eji eme ihe na-ekpuchi agụba iji belata mfu na-enweghị isi.
2. Cutter isi: The ọnwụ ekwe nke mpempe akwụkwọ bụ tumadi n'ihi na-abụghị nkọ cutter isi, mmanye ibu ọnwụ ọnwụ ma ọ bụ igbutu, na-akpata oke ọnwụ ugbu a na ekwe nke mpempe akwụkwọ metal.Ya mere, tupu ịchachaa, ụlọ ọrụ na-emepụta nkume kwesịrị ịnakwere usoro nkwụsịtụ maka isi ngwá ọrụ ọhụrụ, na enwere ike iji akụkụ ịcha ọkụ mee ihe mgbe ọnọdụ kwadoro, iji belata nkwụsị nke radius na-awụ elu na njedebe nkwụsị.Ma na mba anyị, ọtụtụ n'ime ụlọ ọrụ nhazi nkume na-adịghị mma, n'ihi ya, ha enweghị ike iji n'ibu igbutu ọnụ, ma random ọnwụ onu.N'ime usoro nke igbutu random, ekwesịrị ịhazi usoro ịkpụ siri ike ma mejuputa ya dabere na 1/3 ma ọ bụ 1/4 nke ọsọ igbutu nkịtị ma ọ bụ igbutu, na njehie radial runout nke isi ngwá ọrụ nwere ike belata site na ichicha ya nke ọma. ngwá ọrụ.Ma ọ bụghị ya, na usoro nke bufee ọnwụ ma ọ bụ igbutu, na agụba matriks enweghị ike iburu nnukwu ibu, nke ga-eduga ná njọ nke flatness, erughị ala uru na njedebe ihu-awụlikwa elu, n'ihi na mgbe e mesịrị ịcha ekwe ekwe, na matriks enweghị ike ịbụ. edozi.
3. Matrix na ngwá ọrụ isi ịgbado ọkụ: Nkịtị ngwá ọrụ isi ịgbado ọkụ (re-welding) Nsukka n'ozuzu na-eji elu-nkenke akpaka ịgbado ọkụ igwe, na elu-nkenke anwụ, siri ike na nlezianya ịgbado ọkụ usoro na àgwà nnyocha ụkpụrụ, nke mere dị ka n'ụzọ dị irè ịchịkwa flatness. ọgwụgwụ elu runout na radial runout nke ngwá ọrụ isi kpo oku ka hụrụ agụba matrix n'oge ịgbado ọkụ.Na mmetụta nke erughị ala uru nwere ike n'ụzọ dị irè zere mbenata ohere efere ekwe na ọnwụ usoro nke saw agụba.N'otu oge ahụ, ngwakọta ngwakọta nke isi cutter na matrix (oke nke ọkpụrụkpụ nke onye na-egbu anụ na oke nke matrix) bụkwa ihe dị mkpa nke a na-apụghị ileghara anya.Ọ dị mfe na-ehulata mgbe omimi nke ịkpụ karịa 1/2 nke radius (n'ozuzu onye na-emepụta na-eche na mmetụta ịkpụ dị mma mgbe uru dị 1.25-1.35).Ya mere, mgbe nkume nhazi ụlọ ọrụ na-aku na ngwá ọrụ isi ịgbado ọkụ (re-welding), ha kwesịrị họrọ a mgbe ngwá ọrụ isi ịgbado ọkụ osisi na mma ọnọdụ iji hụ na àgwà na ịcha arụmọrụ nke okokụre agụba, na ibelata loss na n'efu.
4. Ịrụ ọrụ àgwà nke ịwa osisi: Dị ka ahụmahụ anyị nke na-esonụ mgbe-sales ọrụ nke ndị ahịa na-emeso nsogbu ruo ọtụtụ afọ, na transverse (n'ahịrị) na-agba ọsọ ndu ụgbọ okporo ígwè nke sawing igwe eyi ruo oge, na ya. izi ezi na-ebelata, nke na-enweghị ike iru ụkpụrụ njikwa mma edepụtara.Mgbe igwe ịwa ahụ na-akpụ akpụ, efere a na-enwekarị ike ikwe aka ekpe na aka nri.Mgbe izi ezi nke egwu elu ogologo ogologo (nke kwụ ọtọ) eruteghi ụkpụrụ njikwa mma akwadoro mgbe akwa na akwa akwa, efere ahụ na-enwekarị ike ihu na ala.N'otu oge ahụ, mgbe ntinye ntinye nke okporo ụzọ nduzi nke saw na-edozighị nke ọma ma ọ bụ mgbe ndị mba ọzọ na-abanye n'ọdụ ụgbọ okporo ígwè, ihe omume na-ehulata efere dị mfe.Ke adianade do, ogbenye na-agba ọsọ usoro nke sawing igwe spindle bụkwa ihe dị mkpa na-eduga efere ekwe.Ya mere, ọ dị ezigbo mkpa ịgbanwe izi ezi nke sawing igwe spindle mbanye aro na ezi uche nwechapụ nke spindle ibu.Ma ọ bụghị ya, ehulata efere oge niile ga-eme.
5. Echichi na mmezi ihe mere sawing igwe na-eji usoro: Na mgbakwunye na nkịtị mmezi na-adọ mwepụ nke mba ọzọ ozu on ndu rails, mgbe dochie anya agụba, nkenke nke saw agụba flange bụ karịsịa siri ike.Tupu dochie ya, a ga-enyocharịrị nke ọma nke ọma n'ụdị flange.Na ozu mba ọzọ.Ọ bụrụ na overshoot emezughị ihe achọrọ njikwa mma, a ga-edozirịrị ma ọ bụ dochie ya.N'otu oge ahụ, tramcar na-agba ọsọ nke ọma ma nwee ike itinye ya na tramcar n'enweghị nsogbu.Ọ dịkwa oke mkpa ịlele tramway mgbe niile n'oge usoro mmepụta, na iji hụ na ogologo nke tram na enweghị ndị mba ọzọ.
6. Ịchacha igwe