Алмазан дискийг ихэвчлэн боржин чулуун материалыг огтлоход ашигладаг.Энэ нь энгийн бүтэцтэй, хөрөөдөх хүчтэй маневртай.Технологийн дагуу хаягдал материалыг дураараа огтолж чаддаг.Гэсэн хэдий ч ашиглалтын явцад хөрөөдөх хавтанг гулзайлгах нь аж ахуйн нэгжүүдийн хамгийн толгойны өвчин боловч шийдвэрлэхэд хамгийн хэцүү асуудал байсаар ирсэн.
Чулуу хөрөөдөж гулзайлтын анхны илрэл нь хавтангийн тэгш байдал нь хөрөөдөх уртын чиглэлд туйлын муу байдаг бөгөөд үүнийг зүүн-баруун нугалах гэж нэрлэдэг.Чулуу хөрөөдөж гулзайлтын хоёр дахь илрэл нь хөрөөдөх гүнийн чиглэлд тэгш байдал туйлын муу байдаг бөгөөд үүнийг дээш доош гулзайлга гэж нэрлэдэг.Одоогийн байдлаар зарим чулуун үйлдвэрүүдийн туршлагаас суралцах, суралцах нь зүйтэй: хавтанг гулзайлгах үед зүсэх хэмжээг зохих ёсоор бууруулж, хэвтээ зүсэх хурдыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай;Зүүн ба баруун гулзайлтын үед зүсэлтийн хэмжээг зохих ёсоор нэмэгдүүлж, хэвтээ зүсэлтийн хурдыг багасгах хэрэгтэй.Үр нөлөө нь ойлгомжтой.Тиймээс бид өдөр тутмын үйлдвэрлэлийн менежментэд гүйцсэн зүсэх технологийг хатуу хэрэгжүүлэх ёстой.Гулзайлтын үзэгдэл тохиолдоход бид эхлээд зүсэх үйл явц, гүйцэтгэлд нарийн, нарийвчилсан судалгаа, шинжилгээ хийж, засч залруулах санал, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг дэвшүүлж, хагас хүчин чармайлтаар хоёр дахин үр дүнд хүрэх боломжтой.

Чулуу зүсэх гулзайлтын гол шалтгаан нь хөрөөний ир (бэлэн бүтээгдэхүүн) болон дугуй хөрөөний машины чанар, үйлчлүүлэгчийн боловсруулалтын явцад хөрөөдөх технологийг боловсруулж, хэрэгжүүлэх зэрэг нь ерөнхийдөө гэж үздэг.Нэмж дурдахад хөрөөдөх машиныг ажиллуулах чанар, хөрөөдөх машины суурилуулалт, засвар үйлчилгээ, зүсэх процессын хөргөлт, тосолгооны материалтай холбоотой.
1. Хөрөөний ирний матриц: Ерөнхийдөө шинэ хөрөөний ирний матриц нь үйлдвэрээс гарахын өмнө суналтын утга, тэгш байдал, төгсгөлийн урсацаар хянагддаг.Гэсэн хэдий ч чулуун үйлдвэрт зарим субстратыг ашиглахад ихэвчлэн хазайлт байдаг бөгөөд энэ нь хавтанг огтлох мэргэшсэн түвшин буурахад хүргэдэг.Үүний гол илрэл нь чулуу боловсруулах үйлдвэрүүдийн боловсруулах технологи нь матрицын хурцадмал байдлын утгатай тохирохгүй байна.Хүчдэлийн эерэг утга хэт их байвал дээш доош гулзайлтын үзэгдэл үүсэхэд хялбар байдаг.Матрицын зарим хэсэг нь давтан гагнуурын дараа үйлчилгээний амьдралын хязгаарт хүрсэн бөгөөд энэ үзэгдэл бас тохиолдох болно.Иймд чулуу боловсруулах үйлдвэрүүд матрицыг сонгохдоо хямд үнэд шуналгүй, шаардлага хангаагүй матрицыг сонгохоос гадна ердийн үйлдвэрүүдийн үйлдвэрлэсэн сайн чанарын матрицыг сонгох хэрэгтэй.Үүний зэрэгцээ шаардлагагүй алдагдлыг багасгахын тулд давхарласан хөрөөний ирийг ашиглах хугацааг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
2. Зүсэгчийн толгой: Хуудасны зүсэх гулзайлт нь голчлон зүсэгчийн хурц бус толгой, хүчээр хэт ачаалалтай зүсэх буюу зүсэх зэргээс шалтгаалж, зүсэх гүйдэл хэт ихэсч, хуудас металл гулзайлгадаг.Иймээс чулуу боловсруулах үйлдвэрүүд зүсэхийн өмнө шинэ багажны толгойн хувьд хамгийн сүүлийн үеийн арга хэмжээ авах шаардлагатай бөгөөд радиусын үсрэлт болон төгсгөлийн үсрэлтээс хэтрэхийг багасгахын тулд нөхцөл байдал зөвшөөрвөл механик зүсэгч ирмэгийг ашиглаж болно.Харин манай орны хувьд ихэнх чулуу боловсруулах үйлдвэрүүдийн нөхцөл байдал тааруу байгаа тул механик зүсэгчийг ашиглах боломжгүй, харин санамсаргүй зүсэлт хийх боломжтой.Санамсаргүй зүсэх явцад хатуу зүсэх процессыг ердийн зүсэх хурд эсвэл огтлох хурдны 1/3 эсвэл 1/4-ийн дагуу боловсруулж хэрэгжүүлэх ёстой бөгөөд багажны толгойн радиаль урсацын алдааг бүрэн нунтаглах замаар багасгаж болно. хэрэгсэл.Үгүй бол хэт ачааллыг огтлох эсвэл огтлох явцад ир матриц нь асар их ачааллыг тэсвэрлэх чадваргүй бөгөөд энэ нь тэгш байдал, хурцадмал байдал, төгсгөлийн үсрэлт муудахад хүргэдэг бөгөөд ингэснээр дараа нь зүсэх гулзайлтын үр дүнд матрицыг таслах боломжгүй болно. шийдэгдсэн.
3. Матриц ба багажны толгойн гагнуур: Хэвийн багажны толгойн гагнуур (дахин гагнуур) үйлдвэрлэгчид ерөнхийдөө өндөр нарийвчлалтай автомат гагнуурын машин ашигладаг бөгөөд өндөр нарийвчлалтай гагнуурын процесс, гагнуурын үйл явц, чанарын хяналт шалгалтын стандартууд нь тэгш байдлыг үр дүнтэй хянах, гагнуурын явцад хөрөөний ирний матриц руу халаах багажны толгойн төгсгөлийн гадаргуугийн урсац ба радиаль урсац.Мөн хурцадмал байдлын үнэ цэнийн нөлөөлөл нь хөрөөний ирийг огтлох явцад хавтанг гулзайлгах боломжийг бууруулахаас үр дүнтэйгээр зайлсхийх боломжтой.Үүний зэрэгцээ таслагчийн толгой ба матрицын холимгийн харьцаа (таслагчийн толгойн зузааныг матрицын зузаантай харьцуулсан харьцаа) нь бас үл тоомсорлож болохгүй чухал хүчин зүйл юм.Таслах гүн нь радиусын 1/2-ээс хэтэрсэн үед нугалахад хялбар байдаг (ерөнхийдөө үйлдвэрлэгч нь 1.25-1.35 утгыг авах үед зүсэх нөлөө илүү сайн гэж үздэг).Иймд чулуу боловсруулах үйлдвэрүүд багажны толгойн гагнуур (дахин гагнуур) хийхдээ бэлэн хөрөөний чанар, зүсэлтийн үр ашгийг хангах, алдагдал, хог хаягдлыг бууруулахын тулд илүү сайн нөхцөл бүхий ердийн багажны толгойн гагнуурын үйлдвэрийг сонгох хэрэгтэй.
4. Хөрөөдөх машины ашиглалтын чанар: Худалдан авагчдын борлуулалтын дараах үйлчилгээг олон жилийн турш хянаж, асуудалтай тулгарсан туршлагаас харахад хөрөөдөх машины хөндлөн (хэвтээ) чиглүүлэгч төмөр зам нь тодорхой хугацаанд элэгдэж, нарийвчлал буурч байгаа нь тогтоосон чанарын хяналтын стандартыг хангаж чадахгүй байна.Хөрөөдөх машин мөлхөхөд хавтан нь баруун, зүүн нугалахад амархан байдаг.Элэгдлийн дараа уртааш (босоо) өндрийн замын нарийвчлал нь чанарын хяналтын стандартад нийцэхгүй байвал хавтан нь дээш доош бөхийх хандлагатай байдаг.Үүний зэрэгцээ хөрөөний чиглүүлэгч төмөр замын оруулгын зайг зөв тохируулаагүй эсвэл гадны биетүүд чиглүүлэгч төмөр замд орох үед гулзайлтын үзэгдэл амархан үүсдэг.Нэмж дурдахад, хөрөөдөх машины голын муу ажиллах систем нь хавтанг нугалахад хүргэдэг чухал хүчин зүйл юм.Тиймээс хөрөөдөх машины голын тэнхлэгийн нарийвчлал ба булны холхивчийн боломжийн зайг тохируулах нь маш чухал юм.Үгүй бол жигд бус хавтанг гулзайлгах болно.
5. Ашиглалтын явцад хөрөөдөх машиныг суурилуулах, засвар үйлчилгээ хийх шалтгаанууд: Хөрөөний ирийг солихдоо ердийн засвар үйлчилгээ хийх, чиглүүлэгч төмөр зам дээрх гадны биетүүдийг цаг тухайд нь арилгахаас гадна хөрөөний ирний фланцын нарийвчлалыг онцгой чанд баримталдаг.Солихын өмнө фланцын тэгш байдал, төгсгөлийн урсац, кредитийг арилгахыг хатуу шалгах шаардлагатай.Мөн гадны биетүүд.Хэрэв хэтэрсэн хэсэг нь чанарын хяналтын шаардлагыг хангаагүй бол түүнийг засах эсвэл солих шаардлагатай.Үүний зэрэгцээ трамвай нь саадгүй ажилладаг бөгөөд трамвай дээр аюулгүй суурилуулж болно.Мөн үйлдвэрлэлийн явцад трамвайн замыг тогтмол шалгаж, трамвайн шулуун, гадны биет байхгүй байх нь маш чухал юм.
6. Хөрөөдөх машин зүсэх