Almaz diskli mişar əsasən qranit materiallarını kəsmək üçün istifadə olunur.Sadə quruluşa və güclü mişar manevrinə malikdir.Texnologiyaya uyğun olaraq tullantı materiallarını istədiyi kimi kəsə bilir.Bununla belə, istifadə prosesində mişar lövhəsinin əyilməsi həmişə müəssisələr üçün ən baş ağrısı olmaqla yanaşı, həm də həlli ən çətin problem olmuşdur.
Daş mişarla əyilmənin ilk təzahürü ondan ibarətdir ki, mişarın uzunluq istiqamətində boşqabın yastılığı son dərəcə zəifdir ki, bu da soldan sağa əyilmə adlanır.Daş mişarla əyilmənin ikinci təzahürü ondan ibarətdir ki, mişar dərinliyi istiqamətində yastılıq son dərəcə zəifdir ki, bu da yuxarı-aşağı əyilmə adlanır.Hazırda bəzi daş fabriklərinin təcrübəsi öyrənməyə və öyrənməyə dəyər: boşqabın əyilməsi baş verdikdə, kəsmə miqdarı müvafiq olaraq azaldılmalı və üfüqi kəsmə sürəti artırılmalıdır;sola və sağa əyilmə baş verdikdə, kəsmə miqdarı müvafiq olaraq artırılmalı və üfüqi kəsmə sürəti azaldılmalıdır.Təsiri göz qabağındadır.Buna görə də, gündəlik istehsal idarəçiliyində, yetkin kəsmə texnologiyasını ciddi şəkildə tətbiq etməliyik.Bükülmə fenomeni baş verdikdə, ilk növbədə kəsmə prosesinin və icrasının hərtərəfli və ətraflı araşdırmasını və təhlilini aparmalı və yarım səylə iki dəfə nəticə əldə edə biləcək düzəliş təklifləri və profilaktik tədbirləri irəli sürməliyik.

Ümumiyyətlə belə hesab edilir ki, daş kəsmə əyilmələrinin əsas səbəbləri mişar bıçaqlarından (hazır məhsul) istifadə və dairəvi mişar dəzgahının keyfiyyəti, müştərinin emal prosesində mişar texnologiyasının işlənib hazırlanması və tətbiqi və s.Bundan əlavə, mişar maşınının işləmə keyfiyyəti, mişar maşınının quraşdırılması və saxlanması və kəsmə prosesinin soyudulması və yağlanması ilə əlaqəli bir şey var.
1. Mişar bıçağı matrisi: Ümumilikdə, yeni mişar bıçağı matrisi zavoddan çıxmazdan əvvəl gərginlik dəyəri və düzlük və son axıntı ilə idarə olunur.Bununla belə, daş fabriklərində bəzi substratların istifadəsində tez-tez sapmalar olur, nəticədə plitələrin kəsilməsinin ixtisaslı sürəti aşağı düşür.Əsas təzahür ondan ibarətdir ki, daş emalı zavodlarının istifadə etdiyi emal texnologiyası da matrisin gərginlik dəyərinə uyğun gəlmir.Gərginliyin müsbət dəyəri çox böyük olduqda, yuxarı və aşağı əyilmə fenomeninə səbəb olmaq asandır.Matrisin bəziləri təkrar qaynaqdan sonra xidmət müddəti həddinə çatdı və bu fenomen də baş verəcəkdir.Ona görə də daş emalı zavodları matrisa seçərkən ucuzluğa tamah etməməli və keyfiyyətsiz matrisanı seçməməli, adi müəssisələrin istehsal etdiyi keyfiyyətli matrisi seçməlidir.Eyni zamanda, lazımsız itkiləri azaltmaq üçün üst-üstə düşən mişar bıçağının istifadə müddətinə diqqət yetirilməlidir.
2. Kesici başlıq: Sac metalın kəsici əyilməsi, əsasən, kəskin olmayan kəsici başlıq, məcburi həddindən artıq yük kəsmə və ya kəsmə ilə əlaqədardır, nəticədə həddindən artıq kəsmə cərəyanı və təbəqə metalın əyilməsi.Buna görə də, kəsilməzdən əvvəl daş emalı fabrikləri yeni alət başlıqları üçün qabaqcıl tədbirlər görməlidirlər və radius sıçrayışının və son sıçrayışların həddindən artıq olmasını azaltmaq üçün şərait imkan verdikdə mexaniki kəsici kənarlardan istifadə edilə bilər.Amma ölkəmizdə əksər daş emalı fabrikləri pis vəziyyətdədir, ona görə də onlar mexaniki kəsici kənardan deyil, təsadüfi kəsici kənardan istifadə edə bilmirlər.Təsadüfi kəsmə prosesində ciddi kəsmə prosesi normal kəsmə sürətinin və ya kəsmə sürətinin 1/3 və ya 1/4-ə uyğun hazırlanmalı və həyata keçirilməlidir və alət başlığının radial axıntı xətası tamamilə üyüdülməklə azaldıla bilər. alət.Əks halda, həddən artıq yük kəsmə və ya kəsmə prosesində bıçaq matrisi böyük yük daşıya bilməz, bu da düzlüyün, gərginliyin dəyərinin və üz sıçrayışının pisləşməsinə gətirib çıxaracaq, nəticədə daha sonra kəsmə əyilmələri baş verəcək və matris ola bilməz. həll olundu.
3. Matris və alət başının qaynağı: Normal alət başlığı qaynağı (yenidən qaynaq) istehsalçıları, ümumiyyətlə, hamarlığı effektiv şəkildə idarə etmək üçün yüksək dəqiqlikli kalıp, ciddi və vasvası qaynaq prosesi və keyfiyyət yoxlama standartları olan yüksək dəqiqlikli avtomatik qaynaq maşınından istifadə edirlər, qaynaq zamanı mişar bıçağı matrisinə qızdırılan alət başlığının uç səthinin axması və radial axması.Gərginlik dəyərinin təsiri mişar bıçağının kəsilməsi prosesində boşqabın əyilmə şansını azaltmaqdan effektiv şəkildə qaça bilər.Eyni zamanda, kəsici başlıq və matrisin qarışıq nisbəti (kəsici başın qalınlığının matrisin qalınlığına nisbəti) də diqqətdən kənarda qalmayan vacib bir amildir.Kəsmə dərinliyi radiusun 1/2-dən çox olduqda əyilmək asandır (ümumiyyətlə istehsalçı qiymət 1,25-1,35 olduqda kəsmə effektinin daha yaxşı olduğunu düşünür).Buna görə də daş emalı müəssisələri alət başlığının qaynağı (təkrar qaynaq) ilə məşğul olduqda, hazır mişar bıçaqlarının keyfiyyətini və kəsmə səmərəliliyini təmin etmək, itkiləri və tullantıları azaltmaq üçün daha yaxşı şəraitə malik adi alət başlığı qaynaq zavodu seçməlidirlər.
4. Mişarlama maşınının iş keyfiyyəti: Müştərilərə satış sonrası xidmətin izlənilməsi və uzun illər problemlərlə mübarizə təcrübəmizə əsasən, mişarlama maşınının eninə (üfüqi) hərəkət istiqamətləndirici relsi müəyyən müddət köhnəlir və onun müəyyən edilmiş keyfiyyətə nəzarət standartlarına cavab verə bilməyən dəqiqlik azalır.Mişar maşını süründükdə, boşqab sola və sağa əyilməyə meyllidir.Uzununa (şaquli) hündürlük yolunun düzgünlüyü köhnəldikdən sonra nəzərdə tutulmuş keyfiyyətə nəzarət standartına uyğun gəlmədikdə, lövhə yuxarı və aşağı əyilməyə meyllidir.Eyni zamanda, mişarın bələdçi relsinin daxili boşluğu düzgün tənzimlənmədikdə və ya yad cisimlər bələdçi relsinə daxil olduqda, əyilmə plitəsinin fenomeni asanlıqla baş verir.Bundan əlavə, mişar maşını milinin zəif işləmə sistemi də lövhələrin əyilməsinə səbəb olan mühüm amildir.Buna görə də, mişar maşınının mili ötürücü şaftının dəqiqliyini və mil yatağının ağlabatan boşluğunu tənzimləmək çox vacibdir.Əks təqdirdə, boşqabın qeyri-müntəzəm əyilməsi baş verəcəkdir.
5. İstifadə prosesində mişar maşınının quraşdırılması və texniki xidmətin səbəbləri: mişar bıçaqları dəyişdirilərkən normal texniki xidmət və yad cisimlərin bələdçi relslərdə vaxtında çıxarılması ilə yanaşı, mişar bıçağının flanşının dəqiqliyi xüsusilə ciddidir.Dəyişdirməzdən əvvəl flanşın yastılığı, uçun axıdılması və kreditin qapaqlarının çıxarılması ciddi şəkildə yoxlanılmalıdır.Və yad cisimlər.Həddindən artıq məhsul keyfiyyətə nəzarət tələblərinə cavab vermirsə, təmir edilməli və ya dəyişdirilməlidir.Eyni zamanda, tramvay rəvan işləyir və tramvayda təhlükəsiz şəkildə quraşdırıla bilər.İstehsal prosesində tramvay yolunun müntəzəm yoxlanılması, tramvay yolunun düzlüyünün və yad cisimlərin olmamasının təmin edilməsi də çox vacibdir.
6. Mişar maşınının kəsilməsi