Úsáidtear sábh diosca Diamond den chuid is mó chun ábhair eibhir a ghearradh.Tá struchtúr simplí agus maneuverability láidir sábhadh aige.Is féidir leis ábhair dramhaíola a ghearradh ar thoil de réir na teicneolaíochta.Mar sin féin, sa phróiseas úsáide, ba é lúbadh pláta sábhála an tinneas cinn is mó d'fhiontair i gcónaí, ach freisin an fhadhb is deacra a réiteach.
Is é an chéad léiriú ar lúbadh sábhadh cloiche ná go bhfuil maoile an phláta thar a bheith bocht i dtreo fad an tsábhála, ar a dtugtar lúbadh clé-dheis.Is é an dara léiriú ar lúbadh sábhadh cloiche ná go bhfuil an maoile an-lag i dtreo doimhneacht an tsábhála, ar a dtugtar lúbadh suas-síos.Faoi láthair, is fiú foghlaim agus foghlaim taithí roinnt monarchana cloiche: nuair a tharlaíonn lúbadh pláta, ba cheart an méid gearrtha a laghdú go cuí, agus ba cheart an luas gearrtha cothrománach a mhéadú;nuair a tharlaíonn lúbadh clé agus ar dheis, ba cheart an méid gearrtha a mhéadú go cuí, agus ba cheart an luas gearrtha cothrománach a laghdú.Tá an éifeacht soiléir.Dá bhrí sin, sa bhainistíocht táirgthe laethúil, ba cheart dúinn an teicneolaíocht gearrtha aibí a chur i bhfeidhm go docht.Nuair a tharlaíonn an feiniméan lúbthachta, ba cheart dúinn an chéad imscrúdú críochnúil agus mionsonraithe a dhéanamh agus anailís a dhéanamh ar an bpróiseas gearrtha agus ar fhorghníomhú, agus na moltaí ceartúcháin agus bearta coisctheacha a chur ar aghaidh, ar féidir leo dhá uair an toradh a bhaint amach le leath an iarracht.

Creidtear go ginearálta gurb iad na príomhchúiseanna a bhaineann le lúbadh gearrtha cloiche ná úsáid lanna chonaic (táirgí críochnaithe) agus cáilíocht an mheaisín chonaic ciorclach, forbairt agus cur i bhfeidhm na teicneolaíochta sábhadóireachta i bpróiseas próiseála custaiméirí agus mar sin de.Ina theannta sin, tá baint aige le cáilíocht reatha an mheaisín sábhadóireachta, suiteáil agus cothabháil an mheaisín sábhadóireachta agus fuarú agus lubrication an phróisis ghearradh.
1. Maitrís lann chonaic: Go ginearálta, tá an maitrís lanna chonaic nua á rialú ag luach teannas agus Maoile agus rith amach deiridh sula bhfágann tú an mhonarcha.Mar sin féin, is minic a bhíonn diallais ann maidir le húsáid roinnt foshraitheanna i monarchana cloiche, rud a fhágann go bhfuil laghdú ar an ráta cáilithe gearrtha pláta.Is é an príomh-léiriú nach bhfuil an teicneolaíocht próiseála a úsáideann monarchana próiseála cloiche ag teacht leis an luach teannas maitrís freisin.Nuair a bhíonn luach dearfach teannas ró-mhór, tá sé éasca a bheith ina chúis le feiniméan lúbthachta suas agus síos.Tá teorainn shaol na seirbhíse bainte amach ag cuid den mhaitrís tar éis táthú arís agus arís eile, agus beidh an feiniméan seo ann freisin.Dá bhrí sin, nuair a roghnaíonn siad an maitrís, níor cheart go mbeadh monarchana próiseála cloiche covetous de cheapness agus roghnaigh maitrís neamhcháilithe, ach ba chóir an maitrís a roghnú le caighdeán maith arna dtáirgeadh ag fiontair rialta.Ag an am céanna, ba cheart aird a thabhairt ar thréimhse úsáide an lann chonaic forleagan chun caillteanais gan ghá a laghdú.
2. Ceann gearrthóra: Tá lúbadh gearrtha miotail leatháin go príomha mar gheall ar an gceann gearrthóra neamh-ghéar, gearradh nó gearradh ró-ualaithe forordaithe, rud a fhágann go bhfuil an iomarca reatha gearrtha agus lúbthachta leathán miotail.Dá bhrí sin, sula ndéantar iad a ghearradh, ba cheart do mhonarchana próiseála cloiche bearta ceannródaíocha a ghlacadh le haghaidh cinn uirlisí nua, agus is féidir imill ghearradh meicniúla a úsáid nuair a cheadaíonn na coinníollacha, d'fhonn ró-réiteach léim ga agus léim deiridh a laghdú.Ach inár dtír, tá an chuid is mó de na monarchana próiseála cloiche i ndroch-chaoi, mar sin ní féidir leo ceannródaíocht mheicniúil a úsáid, ach gearradh randamach.Sa phróiseas gearrtha randamach, ba cheart an próiseas gearrtha dian a fhoirmiú agus a chur i bhfeidhm de réir 1/3 nó 1/4 den ghnáthluas gearrtha nó luas gearrtha, agus is féidir earráid rith gathacha an chinn uirlisí a laghdú trí mheilt iomlán a dhéanamh ar an. uirlis.Seachas sin, sa phróiseas ró-ualach a ghearradh nó a ghearradh, ní féidir leis an maitrís lann ualach mór a iompróidh, rud a fhágann go dtiocfaidh meath ar Maoile, luach teannas agus léim aghaidh deiridh, rud a fhágann go mbeidh an lúbadh gearrtha níos déanaí, agus ní féidir leis an maitrís a bheith. réiteach.
3. Maitrís agus táthú ceann uirlisí: Is gnách go n-úsáideann déantúsóirí táthú ceann uirlisí gnáth (ath-táthú) meaisín táthú uathoibríoch ardchruinneas, le bás ard-chruinneas, próiseas táthú dian agus cúramach agus caighdeáin iniúchta cáilíochta, ionas go rialaítear Maoile go héifeachtach, rith amach dromchla deiridh agus rith amach gathacha de théamh ceann uirlisí chuig maitrís lann chonaic le linn táthú.Agus is féidir le tionchar luach teannas a sheachaint go héifeachtach an seans go mbeidh lúbadh pláta sa phróiseas gearrtha lann chonaic.Ag an am céanna, tá an cóimheas meascáin idir an ceann gearrthóra agus an maitrís (an cóimheas idir tiús an ceann gearrthóra agus tiús an mhaitrís) ina fhachtóir tábhachtach freisin nach féidir neamhaird a dhéanamh air.Tá sé éasca a lúbadh nuair a bhíonn an doimhneacht gearrtha níos mó ná 1/2 den ga (go ginearálta is dóigh leis an monaróir go bhfuil an éifeacht gearrtha níos fearr nuair a bhíonn an luach 1.25-1.35).Dá bhrí sin, nuair a bhíonn na fiontair phróiseála cloiche ag gabháil do tháthú ceann uirlisí (ath-tháthú), ba cheart dóibh gléasra táthú ceann uirlisí rialta a roghnú le coinníollacha níos fearr chun cáilíocht agus éifeachtacht ghearradh na lanna chonaic críochnaithe a chinntiú, agus caillteanais agus dramhaíl a laghdú.
4. Cáilíocht oibríochta an mheaisín sábhadóireachta: De réir ár dtaithí maidir le seirbhís iar-díolacháin na gcustaiméirí a leanúint agus déileáil le fadhbanna le blianta fada, caitheann an t-iarnród treorach trasnánach (cothrománach) de mheaisín sábhadóireachta amach ar feadh tréimhse ama, agus a laghdaítear cruinneas, nach féidir leis na caighdeáin rialaithe cáilíochta forordaithe a chomhlíonadh.Nuair a bhíonn an meaisín sábhadh ag crapadh, tá an pláta seans maith go lúbadh ar chlé agus ar dheis.Nuair nach bhfuil cruinneas an rian ardaithe fadaimseartha (ingearach) suas go dtí an caighdeán rialaithe cáilíochta atá leagtha síos tar éis caitheamh agus cuimilt, tá seans maith go mbeidh an pláta ag lúbadh suas agus síos.Ag an am céanna, nuair nach ndéantar imréiteach cuir isteach iarnróid treorach an chonaic a choigeartú i gceart nó nuair a théann comhlachtaí eachtracha isteach san iarnród treorach, is furasta feiniméan an phláta lúbthachta a tharlaíonn.Ina theannta sin, tá droch-chóras reatha fhearsaid an mheaisín sábhála ina fhachtóir tábhachtach freisin as a dtiocfaidh lúbadh pláta.Dá bhrí sin, tá sé an-tábhachtach cruinneas seafta tiomána fearsaid an mheaisín sábhála agus imréiteach réasúnta imthacaí fearsaidí a choigeartú.Seachas sin, tarlóidh lúbthacht pláta neamhrialta.
5. Cúiseanna suiteála agus cothabhála an mheaisín sábhadóireachta sa phróiseas úsáide: Chomh maith le gnáthchothabháil agus baint tráthúil comhlachtaí eachtracha ar ráillí treorach, nuair a chuirtear lanna chonaic in ionad, tá cruinneas an flange lann chonaic go háirithe dian.Sula n-athsholáthrófar é, ní mór maoile an fheire, an rith deiridh agus díbhurrú creidmheasa a sheiceáil go docht.Agus comhlachtaí eachtracha.Má theipeann ar an overshoot na ceanglais rialaithe cáilíochta a chomhlíonadh, ní mór é a dheisiú nó a athsholáthar.Ag an am céanna, ritheann an tramcar go réidh agus is féidir é a shuiteáil go sábháilte ar an tramcharr.Tá sé an-tábhachtach freisin an trambhealach a sheiceáil go rialta le linn an phróisis táirgthe, agus chun straightness an trambhealaigh agus easpa comhlachtaí eachtracha a chinntiú.
6. Gearradh Meaisín Sábhála