Diamantová kotoučová pila se většinou používá pro řezání žulových materiálů.Má jednoduchou konstrukci a silnou ovladatelnost při řezání.Dokáže libovolně řezat odpadní materiály podle technologie.V procesu používání však bylo ohýbání desky vždy největším problémem pro podniky, ale také nejobtížnějším problémem k řešení.
Prvním projevem ohýbání při řezání kamene je, že rovinnost desky je extrémně špatná v podélném směru řezání, čemuž se říká levo-pravé ohýbání.Druhým projevem ohýbání při řezání kamene je extrémně špatná rovinnost ve směru hloubky řezu, což se nazývá ohýbání nahoru-dolů.V současné době stojí za to se učit a učit se zkušenosti některých kamenných továren: když dojde k ohýbání plechu, množství řezu by se mělo přiměřeně snížit a měla by se zvýšit horizontální rychlost řezání;když dojde k ohýbání doleva a doprava, je třeba přiměřeně zvýšit řezné množství a snížit horizontální řeznou rychlost.Efekt je zřejmý.Proto bychom v každodenním řízení výroby měli přísně zavádět vyzrálou technologii řezání.Když se objeví jev ohýbání, měli bychom nejprve provést důkladné a podrobné prozkoumání a analýzu procesu řezání a provádění a předložit návrhy nápravy a preventivní opatření, která mohou dosáhnout dvojnásobného výsledku s polovičním úsilím.

Obecně se má za to, že hlavními příčinami ohýbání řezání kamene jsou použití pilových kotoučů (hotových výrobků) a kvalita okružní pily, vývoj a implementace technologie pily v procesu zákaznického zpracování a tak dále.Kromě toho má co dočinění s kvalitou chodu pily, instalací a údržbou pily a chlazením a mazáním procesu řezání.
1. Matrice pilového kotouče: Obecně je nová matrice pilového kotouče řízena hodnotou napětí a rovinností a koncovým házením před opuštěním továrny.Často však dochází k odchylkám v použití některých substrátů v kamenných továrnách, což má za následek pokles kvalifikované rychlosti řezání desek.Hlavním projevem je, že ani technologie zpracování kamenů neodpovídá hodnotě napětí matrice.Když je kladná hodnota napětí příliš velká, je snadné způsobit jev ohýbání nahoru a dolů.Některá matrice dosáhla po opakovaném svařování hranice životnosti a tento jev také nastane.Při výběru matrice by proto závody na zpracování kamene neměly toužit po levnosti a volit nekvalifikovanou matrici, ale měly by si vybrat matrici dobré kvality vyráběné běžnými podniky.Zároveň je třeba věnovat pozornost době používání krycího pilového kotouče, aby se snížily zbytečné ztráty.
2. Řezací hlava: Řezné ohýbání plechu je způsobeno především neostrou řeznou hlavou, násilným přetěžováním řezáním nebo řezáním, což má za následek nadměrný řezný proud a ohýbání plechu.Před řezáním by proto továrny na zpracování kamene měly přijmout opatření na ostří pro nové nástrojové hlavy a pokud to podmínky dovolí, lze použít mechanické řezné břity, aby se snížilo překmitnutí skoku poloměru a skoku konce.Ale u nás je většina továren na zpracování kamene ve špatném stavu, takže nemohou používat mechanické ostří, ale náhodné ostří.V procesu náhodného řezání by měl být přísný proces řezání formulován a implementován podle 1/3 nebo 1/4 normální řezné rychlosti nebo řezné rychlosti a chyba radiálního házení hlavy nástroje může být snížena úplným broušením nástroj.V opačném případě v procesu řezání nebo řezání přetížením matrice čepele neunese velké zatížení, což povede ke zhoršení rovinnosti, hodnoty napětí a skoku na konci, což má za následek pozdější ohýbání řezu a matrice nemůže být vyřešeno.
3. Svařování matrice a nástrojové hlavy: Výrobci normálního svařování nástrojových hlav (převařování) obecně používají vysoce přesný automatický svařovací stroj, s vysoce přesnou matricí, přísným a pečlivým svařovacím procesem a normami kontroly kvality, aby účinně kontrolovali rovinnost, házení koncové plochy a radiální házení ohřevu nástrojové hlavy na matrici pilového listu při svařování.A vliv hodnoty napětí může účinně zabránit snížení možnosti ohnutí desky v procesu řezání pilového kotouče.Zároveň je důležitým faktorem, který nelze ignorovat, poměr mísení nožové hlavy a matrice (poměr tloušťky nožové hlavy k tloušťce matrice).Je snadné ohýbat, když hloubka řezu přesahuje 1/2 poloměru (obecně si výrobce myslí, že řezný efekt je lepší, když je hodnota 1,25-1,35).Proto, když se podniky zpracovávající kámen zabývají svařováním nástrojových hlav (převařování), měly by zvolit běžnou svařovnu nástrojových hlav s lepšími podmínkami pro zajištění kvality a účinnosti řezání hotových pilových kotoučů a snížení ztrát a odpadu.
4. Kvalita provozu pily: Podle našich dlouholetých zkušeností s následným poprodejním servisem zákazníků a řešením problémů se příčná (horizontální) vodicí kolejnice pily po určitou dobu opotřebovává a její přesnost klesá, což nemůže splňovat předepsané normy kontroly kvality.Když se pila plazí, deska je náchylná k ohýbání doleva a doprava.Pokud přesnost podélné (svislé) elevační stopy po opotřebení neodpovídá stanovenému standardu kontroly kvality, je deska náchylná k ohýbání nahoru a dolů.Současně, když není správně nastavena vůle břitové destičky vodicí kolejnice pily nebo když do vodicí kolejnice vniknou cizí tělesa, snadno dochází k jevu ohýbání desky.Důležitým faktorem vedoucím k ohýbání plechu je navíc špatný chod vřetena pily.Proto je velmi důležité seřídit přesnost hnacího hřídele vřetena pily a přiměřenou vůli ložiska vřetena.Jinak dojde k nepravidelnému ohýbání plechu.
5. Důvody instalace a údržby používané pily: Kromě běžné údržby a včasného odstraňování cizích těles na vodicích lištách je při výměně pilových kotoučů obzvláště přísná přesnost příruby pilového kotouče.Před výměnou je nutné přísně zkontrolovat rovinnost příruby, házení konce a odjehlování kreditu.A cizí tělesa.Pokud překmit nesplňuje požadavky kontroly kvality, musí být opraven nebo vyměněn.Tramvajový vůz přitom jezdí hladce a lze jej na tramvaj bezpečně namontovat.Velmi důležitá je také pravidelná kontrola tramvajové dráhy během výrobního procesu a zajištění přímosti dráhy a nepřítomnosti cizích těles.
6. Řezání pilou