Diamantskivsåg används mest för att skära granitmaterial.Den har enkel struktur och stark sågmanövrerbarhet.Den kan skära avfallsmaterial efter behag enligt tekniken.Men i användningsprocessen har böjning av sågplåt alltid varit den största huvudvärken för företag, men också det svåraste problemet att lösa.
Den första manifestationen av stensågböjning är att plattans planhet är extremt dålig i längdriktningen för sågning, vilket kallas vänster-högerböjning.Den andra manifestationen av stensågböjning är att planheten är extremt dålig i sågdjupets riktning, vilket kallas upp-nedböjning.För närvarande är erfarenheten från vissa stenfabriker värd att lära sig och lära sig: när plattböjning inträffar, bör skärmängden minskas på lämpligt sätt och den horisontella skärhastigheten bör ökas;när vänster och höger böjning inträffar bör skärmängden ökas på lämpligt sätt och den horisontella skärhastigheten bör minskas.Effekten är uppenbar.Därför bör vi i den dagliga produktionsledningen strikt implementera den mogna skärtekniken.När fenomenet böjning inträffar bör vi först göra en grundlig och detaljerad undersökning och analys av skärprocessen och utförande, och lägga fram korrigeringsförslag och förebyggande åtgärder, som kan uppnå dubbelt så mycket resultat med halva ansträngningen.

Det anses allmänt att de främsta orsakerna till böjning av stenskärning är användningen av sågblad (färdiga produkter) och kvaliteten på cirkelsågmaskinen, utveckling och implementering av sågteknik i processen för kundbearbetning och så vidare.Dessutom har det något att göra med sågmaskinens körkvalitet, installation och underhåll av sågmaskinen samt kylning och smörjning av skärprocessen.
1. Sågbladsmatris: I allmänhet styrs den nya sågbladsmatrisen av spänningsvärde och planhet och ändavstånd innan den lämnar fabriken.Det finns dock ofta avvikelser i användningen av vissa substrat i stenfabriker, vilket resulterar i en minskning av den kvalificerade graden av plåtskärning.Den huvudsakliga manifestationen är att bearbetningstekniken som används av stenbearbetningsanläggningar inte heller matchar matrisspänningsvärdet.När det positiva värdet av spänningen är för stort är det lätt att orsaka böjningsfenomen upp och ner.En del av matrisen har nått livslängdsgränsen efter upprepad svetsning, och detta fenomen kommer också att inträffa.Därför, när man väljer matris, bör stenbearbetningsanläggningar inte vara sugna på billighet och välja okvalificerad matris, utan bör välja matrisen med god kvalitet som produceras av vanliga företag.Samtidigt bör man vara uppmärksam på användningsperioden för det överliggande sågbladet för att minska onödiga förluster.
2. Skärhuvud: Skärböjningen av plåt beror huvudsakligen på det icke-skarpa skärhuvudet, tvångsöverbelastningsskärning eller skärning, vilket resulterar i överdriven skärström och böjning av plåt.Därför bör stenbearbetningsfabriker före kapning anta skärkantsåtgärder för nya verktygshuvuden, och mekaniska skäreggar kan användas när förhållandena tillåter, för att minska överskridandet av radiehopp och ändhopp.Men i vårt land är de flesta stenbearbetningsfabriker i dåligt skick, så de kan inte använda mekanisk skärkant, utan slumpmässig skärkant.I processen med slumpmässig skärning bör den strikta skärprocessen formuleras och implementeras enligt 1/3 eller 1/4 av den normala skärhastigheten eller skärhastigheten, och det radiella utloppsfelet för verktygshuvudet kan minskas genom att helt slipa verktyg.Annars kan bladmatrisen under skärning eller skärning inte bära stor belastning, vilket kommer att leda till försämring av planhet, spänningsvärde och ändytans hopp, vilket resulterar i senare skärböjning, och matrisen kan inte löst.
3. Matris- och verktygshuvudsvetsning: Tillverkare av normal svetsning av verktygshuvud (omsvetsning) använder i allmänhet en automatisk svetsmaskin med hög precision, med högprecisionsform, strikta och noggranna svetsprocesser och kvalitetsinspektionsstandarder, för att effektivt kontrollera planhet, ändytans utlopp och radiellt utlopp av verktygshuvudets uppvärmning till sågbladsmatrisen under svetsning.Och påverkan av spänningsvärdet kan effektivt undvika att minska risken för böjning av plattan i sågbladets skärning.Samtidigt är blandningsförhållandet mellan skärhuvudet och matrisen (förhållandet mellan skärhuvudets tjocklek och matrisens tjocklek) också en viktig faktor som inte kan ignoreras.Det är lätt att böja när skärdjupet överstiger 1/2 av radien (i allmänhet tycker tillverkaren att skäreffekten är bättre när värdet är 1,25-1,35).Därför, när stenbearbetningsföretagen är engagerade i verktygshuvudsvetsning (omsvetsning), bör de välja en vanlig verktygshuvudsvetsanläggning med bättre förutsättningar för att säkerställa kvaliteten och skäreffektiviteten hos färdiga sågblad och minska förluster och avfall.
4. Driftkvalitet på sågmaskin: Enligt vår erfarenhet av att följa upp kundservice och hantera problem under många år, slits sågmaskinens tvärgående (horisontella) löpande styrskena ut under en period, och dess noggrannheten minskar, vilket inte kan uppfylla de föreskrivna kvalitetskontrollstandarderna.När sågmaskinen kryper är plattan benägen att böjas åt vänster och höger.När noggrannheten för det längsgående (vertikala) höjdspåret inte är upp till den föreskrivna kvalitetskontrollstandarden efter slitage, är plattan benägen att böjas upp och ner.Samtidigt, när insatsspelet för sågens styrskena inte är korrekt justerat eller när främmande kroppar kommer in i styrskenan, är fenomenet med böjningsplattan lätt att uppstå.Dessutom är det dåliga körsystemet för sågmaskinsspindeln också en viktig faktor som leder till böjning av plåten.Därför är det mycket viktigt att justera noggrannheten hos sågmaskinens spindeldrivaxel och det rimliga spelet för spindellagret.Annars uppstår oregelbunden böjning av plattan.
5. Installations- och underhållsskäl för att sågmaskinen används process: Förutom normalt underhåll och snabb borttagning av främmande föremål på styrskenorna, vid byte av sågblad, är precisionen hos sågbladsflänsen särskilt strikt.Före byte måste flänsens planhet, ändlopp och avgradning av kredit kontrolleras noggrant.Och främmande kroppar.Om överskridandet inte uppfyller kvalitetskontrollkraven måste det repareras eller bytas ut.Samtidigt går spårvagnen smidigt och kan säkert installeras på spårvagnen.Det är också mycket viktigt att kontrollera spårvägen regelbundet under produktionsprocessen, och att säkerställa att spårvägen är rak och frånvaron av främmande kroppar.
6. Sågmaskinskärning