Dijamantska disk pila se uglavnom koristi za rezanje granitnih materijala.Ima jednostavnu strukturu i snažnu manevarsku sposobnost testerisanja.Može rezati otpadne materijale po želji prema tehnologiji.Međutim, u procesu upotrebe, savijanje ploča za testerisanje je uvek predstavljalo najveću glavobolju za preduzeća, ali i najteži problem za rešavanje.
Prva manifestacija savijanja kamena testerom je da je ravnost ploče izuzetno loša u smjeru dužine piljenja, što se naziva savijanjem lijevo-desno.Druga manifestacija savijanja kamena testerom je da je ravnost izuzetno loša u pravcu dubine piljenja, što se naziva savijanjem gore-dole.Trenutno je iskustvo nekih tvornica kamena vrijedno učenja i učenja: kada dođe do savijanja ploče, količinu rezanja treba na odgovarajući način smanjiti, a horizontalnu brzinu rezanja treba povećati;kada dođe do lijevog i desnog savijanja, količinu rezanja treba povećati na odgovarajući način, a horizontalnu brzinu rezanja treba smanjiti.Efekat je očigledan.Stoga, u svakodnevnom upravljanju proizvodnjom, treba striktno implementirati zrelu tehnologiju rezanja.Kada dođe do pojave savijanja, prvo treba izvršiti temeljnu i detaljnu istragu i analizu procesa i izvođenja rezanja, te iznijeti prijedloge za ispravljanje i preventivne mjere kojima se uz pola truda može postići duplo veći rezultat.

Općenito se smatra da su glavni uzroci kamenorezačkog savijanja upotreba listova pile (gotovih proizvoda) i kvaliteta stroja za kružnu pilu, razvoj i implementacija tehnologije piljenja u procesu obrade kupaca i sl.Osim toga, to ima veze s kvalitetom rada stroja za piljenje, instalacijom i održavanjem stroja za piljenje te hlađenjem i podmazivanjem procesa rezanja.
1. Matrica lista testere: Općenito, nova matrica lista testere se kontroliše vrednostima napetosti i ravnosti i krajnjeg odstupanja pre nego što napusti fabriku.Međutim, u tvornicama kamena često postoje odstupanja u korištenju nekih podloga, što rezultira padom kvalificirane stope rezanja ploča.Glavna manifestacija je da tehnologija obrade koju koriste postrojenja za preradu kamena također ne odgovara vrijednosti napetosti matrice.Kada je pozitivna vrijednost napetosti prevelika, lako je izazvati fenomen savijanja gore i dolje.Dio matrice je dostigao granicu vijeka trajanja nakon ponovljenog zavarivanja, a ova pojava će se također pojaviti.Stoga, prilikom izbora matrice, fabrike za preradu kamena ne bi trebale da žude za jeftinoćom i da biraju nekvalificiranu matricu, već bi trebalo da biraju kvalitetnu matricu koju proizvode redovna preduzeća.Istovremeno, treba obratiti pažnju na period upotrebe preklopnog lista testere kako bi se smanjili nepotrebni gubici.
2. Glava rezača: Rezanje savijanja lima je uglavnom zbog neoštre glave rezača, prisilnog preopterećenja rezanja ili rezanja, što rezultira prekomjernom strujom rezanja i savijanjem lima.Stoga, prije rezanja, tvornice za preradu kamena treba da usvoje mjere rezanja za nove glave alata, a mehaničke rezne ivice mogu se koristiti kada to uslovi dozvoljavaju, kako bi se smanjilo prekoračenje radijusa i krajnjeg skoka.Ali kod nas je većina fabrika za preradu kamena u lošem stanju, tako da ne mogu da koriste mehaničku oštricu, već nasumične rezne ivice.U procesu nasumičnog rezanja, strogi proces rezanja treba formulirati i implementirati u skladu s 1/3 ili 1/4 normalne brzine rezanja ili brzine rezanja, a greška radijalnog odvajanja glave alata može se smanjiti potpunim brušenjem alat.U suprotnom, u procesu preopterećenja rezanja ili rezanja, matrica oštrice ne može podnijeti veliko opterećenje, što će dovesti do pogoršanja plosnatosti, vrijednosti zatezanja i preskoka na kraju, što rezultira kasnijim savijanjem rezanja, a matrica se ne može riješeno.
3. Zavarivanje matrice i glave alata: Proizvođači za normalno zavarivanje glave alata (ponovno zavarivanje) uglavnom koriste visoko preciznu automatsku mašinu za zavarivanje, sa visoko preciznim matricama, strogim i pedantnim procesom zavarivanja i standardima za kontrolu kvaliteta, kako bi efikasno kontrolisali ravnost, otpuštanje krajnje površine i radijalno otpuštanje zagrevanja glave alata do matrice lista testere tokom zavarivanja.A utjecaj vrijednosti napetosti može efikasno izbjeći smanjenje šanse za savijanje ploče u procesu rezanja lista pile.Istovremeno, omjer miješanja glave rezača i matrice (odnos debljine glave rezača i debljine matrice) je također važan faktor koji se ne može zanemariti.Lako se savijati kada dubina rezanja prelazi 1/2 radijusa (generalno proizvođač smatra da je učinak rezanja bolji kada je vrijednost 1,25-1,35).Stoga, kada se preduzeća za preradu kamena bave zavarivanjem glave alata (ponovnim zavarivanjem), treba da izaberu redovnu fabriku za zavarivanje glava alata sa boljim uslovima kako bi osigurali kvalitet i efikasnost rezanja gotovih listova testere, te smanjili gubitke i otpad.
4. Kvalitet rada mašine za testerisanje: Prema našem iskustvu praćenja postprodajnih usluga kupaca i dugogodišnjeg suočavanja sa problemima, poprečna (horizontalna) vodeća šina mašine za testerisanje se istroši neko vreme, a njen smanjuje se tačnost, što ne može zadovoljiti propisane standarde kontrole kvaliteta.Kada mašina za testerisanje puzi, ploča je sklona savijanju levo i desno.Kada tačnost uzdužne (vertikalne) elevacije nije u skladu sa propisanim standardom kontrole kvaliteta nakon habanja, ploča je sklona savijanju gore i dolje.U isto vrijeme, kada zazor umetka na vodilici pile nije pravilno podešen ili kada strana tijela uđu u vodilicu, lako se javlja fenomen savijanja ploče.Pored toga, loš radni sistem vretena mašine za piljenje je takođe važan faktor koji dovodi do savijanja ploče.Zbog toga je veoma važno podesiti tačnost pogonskog vratila vretena mašine za testere i razuman zazor ležaja vretena.U suprotnom će doći do nepravilnog savijanja ploče.
5. Razlozi ugradnje i održavanja mašine za testere u procesu upotrebe: Pored normalnog održavanja i blagovremenog uklanjanja stranih tela na vodilicama, prilikom zamene listova testere, preciznost prirubnice lista testere je posebno stroga.Prije zamjene potrebno je striktno provjeriti ravnost prirubnice, krajnje zalijevanje i skidanje ivica.I strana tela.Ako prekoračenje ne ispunjava zahtjeve kontrole kvaliteta, mora se popraviti ili zamijeniti.Istovremeno, tramvajski vagon radi nesmetano i može se bezbedno ugraditi na tramvaj.Takođe je veoma važno redovno provjeravati tramvaj u toku procesa proizvodnje, te osigurati ravnost tramvaja i odsustvo stranih tijela.
6. Mašina za rezanje testera