Piła tarczowa diamentowa jest używana głównie do cięcia materiałów granitowych.Ma prostą konstrukcję i dużą zwrotność piłowania.Może dowolnie ciąć materiały odpadowe zgodnie z technologią.Jednak w procesie użytkowania gięcie płyt piłowych zawsze było największym problemem dla przedsiębiorstw, ale także najtrudniejszym problemem do rozwiązania.
Pierwszym przejawem gięcia kamienia jest to, że płaskość płyty jest bardzo słaba w kierunku długości piłowania, co nazywa się gięciem lewo-prawo.Drugim przejawem gięcia kamienia jest bardzo niska płaskość w kierunku głębokości piłowania, co nazywa się gięciem góra-dół.Obecnie warto poznać i poznać doświadczenia niektórych fabryk kamieniarskich: gdy dochodzi do gięcia blach, należy odpowiednio zmniejszyć ilość cięcia, a prędkość cięcia poziomego należy zwiększyć;w przypadku gięcia w lewo i w prawo należy odpowiednio zwiększyć ilość cięcia i zmniejszyć prędkość cięcia poziomego.Efekt jest oczywisty.Dlatego w codziennym zarządzaniu produkcją powinniśmy bezwzględnie wdrażać dojrzałą technologię cięcia.W przypadku wystąpienia zjawiska gięcia należy najpierw przeprowadzić dokładne i szczegółowe badanie i analizę procesu cięcia i wykonania, a także przedstawić sugestie naprawcze i środki zapobiegawcze, które przy o połowę mniejszym nakładzie pozwalają osiągnąć dwukrotnie lepszy wynik.

Powszechnie uważa się, że głównymi przyczynami gięcia przy cięciu kamienia jest stosowanie pił tarczowych (wyrobów gotowych) i jakość piły tarczowej, rozwój i wdrażanie technologii piłowania w procesie obróbki u klienta i tak dalej.Ponadto ma to coś wspólnego z jakością pracy pilarki, instalacją i konserwacją pilarki oraz chłodzeniem i smarowaniem procesu cięcia.
1. Matryca brzeszczotu: Ogólnie rzecz biorąc, nowa matryca brzeszczotu jest kontrolowana przez wartość napięcia i płaskość oraz bicie końcowe przed opuszczeniem fabryki.Często jednak dochodzi do odchyleń w stosowaniu niektórych podłoży w zakładach kamieniarskich, co skutkuje spadkiem kwalifikowanej szybkości cięcia blach.Głównym przejawem jest to, że technologia obróbki stosowana przez zakłady obróbki kamienia również nie odpowiada wartości naprężenia osnowy.Gdy dodatnia wartość naciągu jest zbyt duża, łatwo jest wywołać zjawisko zginania w górę iw dół.Część osnowy osiągnęła granicę żywotności po wielokrotnym spawaniu i to zjawisko również będzie występować.Dlatego przy wyborze matrycy zakłady obróbki kamienia nie powinny chcieć taniości i wybierać matrycę bez zastrzeżeń, ale powinny wybierać matrycę dobrej jakości, produkowaną przez zwykłe przedsiębiorstwa.Jednocześnie należy zwrócić uwagę na okres użytkowania brzeszczotu nakładkowego, aby ograniczyć niepotrzebne straty.
2. Głowica tnąca: Gięcie cięcia blachy jest spowodowane głównie nieostrą głowicą tnącą, cięciem z przeciążeniem siłowym lub cięciem, co powoduje nadmierny prąd cięcia i zginanie blachy.Dlatego przed cięciem zakłady zajmujące się obróbką kamienia powinny przyjąć środki dotyczące krawędzi skrawających dla nowych głowic narzędzi, a mechaniczne krawędzie skrawające mogą być stosowane, gdy pozwalają na to warunki, w celu zmniejszenia przeskoku promienia i skoku końca.Ale w naszym kraju większość fabryk obróbki kamienia jest w złym stanie, więc nie mogą używać mechanicznej krawędzi tnącej, ale przypadkowej krawędzi tnącej.W procesie skrawania losowego należy sformułować i realizować ścisły proces skrawania zgodnie z 1/3 lub 1/4 normalnej prędkości skrawania lub prędkości skrawania, a błąd bicia promieniowego głowicy narzędzia można zredukować poprzez pełne szlifowanie narzędzie.W przeciwnym razie w procesie cięcia przeciążeniowego lub cięcia matryca ostrza nie może wytrzymać dużego obciążenia, co doprowadzi do pogorszenia płaskości, wartości naprężenia i przeskoku czoła, co skutkuje późniejszym zginaniem cięcia, a matryca nie może być rozwiązany.
3. Spawanie matrycy i głowicy narzędziowej: Normalni producenci spawania głowicą narzędziową (ponowne spawanie) zwykle używają precyzyjnej automatycznej spawarki, z precyzyjnym matrycą, ścisłym i drobiazgowym procesem spawania oraz standardami kontroli jakości, aby skutecznie kontrolować płaskość, bicie powierzchni końcowej i bicie promieniowe podgrzewania głowicy narzędzia do matrycy piły podczas spawania.A wpływ wartości napięcia może skutecznie uniknąć zmniejszenia ryzyka wygięcia płyty w procesie cięcia brzeszczotu.Jednocześnie ważnym czynnikiem, którego nie można pominąć, jest również stosunek wymieszania głowicy nożowej i matrycy (stosunek grubości głowicy nożowej do grubości matrycy).Łatwo jest giąć, gdy głębokość skrawania przekracza 1/2 promienia (generalnie producent uważa, że ​​efekt skrawania jest lepszy, gdy wartość wynosi 1,25-1,35).Dlatego też, gdy zakłady obróbki kamienia zajmują się spawaniem głowic narzędziowych (przespawaniem), powinny wybrać regularną spawalnię głowic narzędziowych o lepszych warunkach, aby zapewnić jakość i wydajność cięcia gotowych brzeszczotów oraz zmniejszyć straty i straty.
4. Jakość pracy piły: Zgodnie z naszym doświadczeniem w monitorowaniu obsługi posprzedażowej klientów i rozwiązywaniu problemów przez wiele lat, poprzeczna (pozioma) prowadnica jezdna piły zużywa się przez pewien czas, a jej dokładność maleje, co nie może spełniać określonych norm kontroli jakości.Gdy pilarka się czołga, płyta ma skłonność do wyginania się w lewo i prawo.Gdy dokładność wzdłużnego (pionowego) toru elewacji nie jest zgodna z ustalonym standardem kontroli jakości po zużyciu, płyta ma skłonność do wyginania się w górę i w dół.Jednocześnie, gdy luz wkładki prowadnicy piły nie jest prawidłowo wyregulowany lub gdy do prowadnicy dostaną się ciała obce, łatwo może wystąpić zjawisko wyginania płyty.Ponadto słaby system jezdny wrzeciona pilarki jest również ważnym czynnikiem prowadzącym do gięcia blach.Dlatego bardzo ważne jest wyregulowanie dokładności wałka napędowego wrzeciona pilarki i odpowiedniego luzu łożyska wrzeciona.W przeciwnym razie wystąpi nieregularne zginanie blachy.
5. Przyczyny instalacji i konserwacji pilarki w procesie użytkowania: Oprócz normalnej konserwacji i terminowego usuwania ciał obcych na szynach prowadzących, przy wymianie brzeszczotów precyzja kołnierza brzeszczotu jest szczególnie wysoka.Przed wymianą należy dokładnie sprawdzić płaskość kołnierza, bicie końca i usunięcie zadziorów.I ciała obce.Jeśli przeregulowanie nie spełnia wymagań kontroli jakości, należy je naprawić lub wymienić.Jednocześnie tramwaj jeździ płynnie i można go bezpiecznie zamontować na tramwaju.Bardzo ważna jest również regularna kontrola tramwaju podczas procesu produkcyjnego, zapewnienie prostoliniowości toru i brak ciał obcych.
6. Cięcie piłą