Дијамантска диск тестера се углавном користи за сечење гранитних материјала.Има једноставну структуру и снажну маневарску способност тестерисања.Може да сече отпадне материјале по жељи према технологији.Међутим, у процесу употребе, савијање плоча за тестерисање је увек било највећа главобоља за предузећа, али и најтежи проблем за решавање.
Прва манифестација савијања тестерисања камена је да је равност плоче изузетно лоша у правцу дужине тестерисања, што се назива савијањем лево-десно.Друга манифестација савијања тестерисања камена је да је равност изузетно лоша у правцу дубине тестерисања, што се назива савијањем горе-доле.Тренутно је искуство неких фабрика камена вредно учења и учења: када дође до савијања плоча, количину резања треба на одговарајући начин смањити, а хоризонталну брзину резања треба повећати;када дође до левог и десног савијања, количину резања треба повећати на одговарајући начин, а хоризонталну брзину резања треба смањити.Ефекат је очигледан.Стога, у свакодневном управљању производњом, треба стриктно имплементирати зрелу технологију сечења.Када дође до појаве савијања, прво треба извршити темељну и детаљну истрагу и анализу процеса и извођења сечења и изнети предлоге за исправљање и превентивне мере, којима се уз пола труда може постићи дупло већи резултат.

Уопштено се верује да су главни узроци савијања каменорезача употреба листова тестере (готових производа) и квалитет машине за кружне тестере, развој и имплементација технологије тестерисања у процесу обраде купаца и тако даље.Поред тога, то има везе са квалитетом рада машине за тестерисање, инсталацијом и одржавањем машине за тестерисање и хлађењем и подмазивањем процеса резања.
1. Матрица листа тестере: У принципу, нова матрица листа тестере се контролише вредностима затезања и равности и крајњег отпуштања пре напуштања фабрике.Међутим, у фабрикама камена често долази до одступања у употреби неких подлога, што резултира падом квалификоване стопе сечења плоча.Главна манифестација је да технологија обраде коју користе фабрике за прераду камена такође не одговара вредности напетости матрице.Када је позитивна вредност напетости превелика, лако је изазвати феномен савијања нагоре и надоле.Део матрице је достигао границу радног века након поновљеног заваривања, а ова појава ће се такође појавити.Стога, приликом избора матрице, фабрике за прераду камена не би требало да жуде за јефтиноћом и да бирају неквалификовану матрицу, већ треба да бирају матрицу доброг квалитета коју производе редовна предузећа.Истовремено, треба обратити пажњу на период употребе преклопног листа тестере како би се смањили непотребни губици.
2. Глава резача: Резање савијања лима је углавном због неоштре главе резача, принудног преоптерећења сечења или сечења, што резултира прекомерном струјом резања и савијањем лима.Због тога, пре сечења, фабрике за прераду камена треба да усвоје мере резне ивице за нове главе алата, а механичке резне ивице се могу користити када услови дозвољавају, како би се смањило прекорачење радијуса скока и крајњег скока.Али код нас је већина фабрика за прераду камена у лошем стању, тако да не могу да користе механичку резну ивицу, већ насумичне резне ивице.У процесу насумичног сечења, строги процес сечења треба да се формулише и спроведе у складу са 1/3 или 1/4 нормалне брзине резања или брзине резања, а грешка радијалног одвајања главе алата може се смањити потпуним брушењем оруђе.У супротном, у процесу преоптерећења сечења или сечења, матрица сечива не може да поднесе огромно оптерећење, што ће довести до погоршања равности, вредности затезања и прескока на крају, што резултира каснијим савијањем сечења, а матрица се не може решено.
3. Заваривање матрице и главе алата: Произвођачи нормалних глава алата (поновно заваривање) углавном користе прецизну аутоматску машину за заваривање, са високопрецизном матрицом, строгим и пажљивим процесом заваривања и стандардима инспекције квалитета, како би ефикасно контролисали равност, отпуштање крајње површине и радијално отпуштање загревања главе алата до матрице листа тестере током заваривања.А утицај вредности затезања може ефикасно избећи смањење шансе за савијање плоче у процесу резања листа тестере.Истовремено, однос мешавине главе резача и матрице (однос дебљине главе резача и дебљине матрице) је такође важан фактор који се не може занемарити.Лако се савијати када дубина сечења прелази 1/2 полупречника (генерално произвођач сматра да је ефекат сечења бољи када је вредност 1,25-1,35).Стога, када се предузећа за прераду камена баве заваривањем главе алата (поновним заваривањем), треба да изаберу редовну фабрику за заваривање главе алата са бољим условима како би осигурали квалитет и ефикасност резања готових листова тестере, и смањили губитке и отпад.
4. Квалитет рада машине за тестеру: Према нашем искуству праћења постпродајних услуга купаца и суочавања са проблемима дуги низ година, попречна (хоризонтална) водећа шина машине за тестеру се истроши током одређеног временског периода, а њен смањује се тачност, што не може да испуни прописане стандарде контроле квалитета.Када машина за тестерисање пузи, плоча је склона савијању лево и десно.Када тачност уздужне (вертикалне) елевације није у складу са прописаним стандардом контроле квалитета након хабања, плоча је склона савијању горе-доле.У исто време, када зазор уметка на водилици тестере није правилно подешен или када страна тела уђу у шину водилице, лако се јавља феномен савијања плоче.Поред тога, лош радни систем вретена машине за тестерисање је такође важан фактор који доводи до савијања плоче.Због тога је веома важно подесити тачност погонског вратила вретена машине за тестеру и разуман зазор лежаја вретена.У супротном ће доћи до неправилног савијања плоче.
5. Разлози за уградњу и одржавање машине за тестеру у процесу употребе: Поред нормалног одржавања и благовременог уклањања страних тела на водилицама, приликом замене листова тестере, прецизност прирубнице листа тестере је посебно строга.Пре замене, мора се стриктно проверити равност прирубнице, крајњи избој и скидање ивица.И страна тела.Ако прекорачење не испуни захтеве контроле квалитета, мора се поправити или заменити.Истовремено, трамвај ради несметано и може се безбедно уградити на трамвај.Такође је веома важно да се трамвај редовно контролише током процеса производње и да се обезбеди равност трамваја и одсуство страних тела.
6. Машина за тестерисање Сечење