Žaga z diamantno ploščo se večinoma uporablja za rezanje granitnih materialov.Ima preprosto strukturo in močno manevriranje pri žaganju.Lahko poljubno reže odpadne materiale glede na tehnologijo.Vendar pa je v procesu uporabe upogibanje plošč za žaganje vedno predstavljalo največji glavobol za podjetja, a tudi najtežje rešljiv problem.
Prva manifestacija upogibanja žaganja kamna je, da je ravnost plošče v dolžinski smeri žaganja izjemno slaba, kar imenujemo upogibanje levo-desno.Druga manifestacija upogibanja pri žaganju kamna je, da je ravnost izjemno slaba v smeri globine žaganja, kar imenujemo upogibanje gor-dol.Trenutno so izkušnje nekaterih kamnitih tovarn vredne učenja in učenja: ko pride do upogibanja plošče, je treba količino rezanja ustrezno zmanjšati in povečati vodoravno hitrost rezanja;ko pride do upogiba v levo in desno, je treba količino rezanja ustrezno povečati, vodoravno hitrost rezanja pa zmanjšati.Učinek je očiten.Zato bi morali pri vsakodnevnem upravljanju proizvodnje dosledno izvajati zrelo tehnologijo rezanja.Ko pride do pojava upogiba, je treba najprej temeljito in podrobno preiskati in analizirati postopek in izvedbo rezanja ter podati predloge za odpravo in preventivne ukrepe, s katerimi lahko s polovičnim trudom dosežemo dvakrat večji rezultat.

Na splošno velja, da so glavni vzroki za upogibanje pri rezanju kamna uporaba žaginih listov (končnih izdelkov) in kakovost krožne žage, razvoj in uvedba tehnologije žaganja v procesu obdelave strank itd.Poleg tega ima nekaj opraviti s kakovostjo delovanja žage, namestitvijo in vzdrževanjem žage ter hlajenjem in mazanjem postopka rezanja.
1. Matrica žaginega lista: Na splošno je nova matrica žaginega lista nadzorovana z vrednostjo napetosti in ravnostjo ter končnim odmikom, preden zapusti tovarno.Vendar pa pogosto prihaja do odstopanj pri uporabi nekaterih substratov v tovarnah kamna, kar povzroči upad kvalificirane stopnje rezanja plošč.Glavna manifestacija je, da tehnologija obdelave, ki jo uporabljajo obrati za predelavo kamna, prav tako ne ustreza vrednosti napetosti matrice.Ko je pozitivna vrednost napetosti prevelika, je enostavno povzročiti pojav upogiba navzgor in navzdol.Del matrice je po večkratnem varjenju dosegel mejo življenjske dobe in ta pojav se bo prav tako zgodil.Zato obrati za predelavo kamna pri izbiri matrice ne bi smeli hlepeti po cenenosti in izbrati nekvalificirano matriko, ampak bi morali izbrati matriko dobre kakovosti, ki jo proizvajajo običajna podjetja.Hkrati je treba paziti na obdobje uporabe prekrivnega žaginega lista, da zmanjšamo nepotrebne izgube.
2. Rezalna glava: Rezalno upogibanje pločevine je predvsem posledica neostre rezalne glave, prisilnega preobremenitvenega rezanja ali rezanja, kar povzroči prevelik rezalni tok in upogibanje pločevine.Zato bi morale tovarne za predelavo kamna pred rezanjem sprejeti ukrepe za rezalni rob za nove glave orodij, mehanske rezalne robove pa je mogoče uporabiti, ko razmere to dopuščajo, da se zmanjša prekoračitev preskoka radija in preskoka na koncu.Toda v naši državi je večina tovarn za obdelavo kamna v slabem stanju, zato ne morejo uporabljati mehanskega rezila, temveč naključno rezilo.V procesu naključnega rezanja je treba strogi postopek rezanja oblikovati in izvajati v skladu z 1/3 ali 1/4 normalne rezalne hitrosti ali rezalne hitrosti, napako radialnega odtekanja glave orodja pa je mogoče zmanjšati s popolnim brušenjem orodje.V nasprotnem primeru v procesu preobremenitvenega rezanja ali rezanja matrica rezila ne more prenesti velike obremenitve, kar bo povzročilo poslabšanje ravnosti, vrednosti napetosti in skok na končni strani, kar bo povzročilo kasnejše upogibanje rezila in matrice ni mogoče rešeno.
3. Varjenje matrike in glave orodja: Proizvajalci običajnega varjenja (ponovnega varjenja) glave orodja na splošno uporabljajo visoko precizne avtomatske varilne stroje z visoko natančno matrico, strogim in natančnim postopkom varjenja in standardi za pregled kakovosti, tako da učinkovito nadzorujejo ravnost, odtekanje končne površine in radialno odtekanje segrevanja glave orodja na matrico žaginega lista med varjenjem.In vpliv vrednosti napetosti se lahko učinkovito izogne ​​zmanjšanju možnosti upogibanja plošče v procesu rezanja žaginega lista.Hkrati je razmerje med mešanico rezalne glave in matrice (razmerje med debelino rezalne glave in debelino matrice) prav tako pomemben dejavnik, ki ga ni mogoče prezreti.Enostavno ga je upogniti, ko globina reza preseže 1/2 polmera (na splošno proizvajalec meni, da je učinek rezanja boljši, če je vrednost 1,25-1,35).Kadar se podjetja za predelavo kamna ukvarjajo z varjenjem glav orodij (ponovno varjenje), morajo torej izbrati običajen obrat za varjenje glav orodij z boljšimi pogoji, da zagotovijo kakovost in učinkovitost rezanja končnih žaginih listov ter zmanjšajo izgube in odpadke.
4. Kakovost delovanja žage: Glede na naše izkušnje s spremljanjem poprodajnih storitev strank in dolgoletnim reševanjem težav se prečna (vodoravna) vodilna tirnica žage obrabi nekaj časa in zmanjšana natančnost, ki ne more zadostiti predpisanim standardom kontrole kakovosti.Ko žaga polzi, je plošča nagnjena k upogibanju levo in desno.Ko natančnost vzdolžne (navpične) višinske proge ni v skladu s predpisanim standardom nadzora kakovosti po obrabi, je plošča nagnjena k upogibanju navzgor in navzdol.Hkrati lahko pride do pojava upogibne plošče, ko vložek vodilne tirnice žage ni pravilno nastavljen ali ko tujki vstopijo v vodilno tirnico.Poleg tega je pomemben dejavnik, ki vodi do upogibanja plošče, tudi slab sistem delovanja vretena žage.Zato je zelo pomembno prilagoditi natančnost pogonske gredi vretena žage in razumno zračnost ležaja vretena.V nasprotnem primeru bo prišlo do nepravilnega upogibanja plošče.
5. Razlogi za namestitev in vzdrževanje žage v procesu uporabe: Poleg običajnega vzdrževanja in pravočasnega odstranjevanja tujkov na vodilnih tirnicah je pri zamenjavi žaginih listov natančnost prirobnice žaginega lista še posebej stroga.Pred zamenjavo je treba natančno preveriti ravnost prirobnice, končno odtekanje in odstranjevanje robov.In tujki.Če prekoračitev ne izpolnjuje zahtev za nadzor kakovosti, jo je treba popraviti ali zamenjati.Hkrati tramvaj teče gladko in ga je mogoče varno namestiti na tramvaj.Zelo pomembno je tudi redno preverjanje tramva med proizvodnim procesom ter zagotavljanje ravnosti tramva in odsotnosti tujkov.
6. Rezanje z žagami