Gergaji cakram berlian banyak digunakan untuk memotong bahan granit.Ini memiliki struktur sederhana dan kemampuan manuver penggergajian yang kuat.Itu dapat memotong bahan limbah sesuka hati sesuai dengan teknologi.Namun, dalam proses penggunaan, pembengkokan pelat gergaji selalu menjadi masalah yang paling memusingkan bagi perusahaan, tetapi juga merupakan masalah yang paling sulit untuk dipecahkan.
Manifestasi pertama dari pembengkokan gergaji batu adalah bahwa kerataan pelat sangat buruk dalam arah panjang penggergajian, yang disebut pembengkokan kiri-kanan.Manifestasi kedua dari pembengkokan gergaji batu adalah kerataan yang sangat buruk dalam arah kedalaman penggergajian, yang disebut pembengkokan naik-turun.Saat ini, pengalaman beberapa pabrik batu patut dipelajari dan dipelajari: ketika terjadi pembengkokan pelat, jumlah pemotongan harus dikurangi dengan tepat, dan kecepatan pemotongan horizontal harus ditingkatkan;ketika terjadi pembengkokan kiri dan kanan, jumlah pemotongan harus ditingkatkan dengan tepat, dan kecepatan pemotongan horizontal harus dikurangi.Efeknya jelas.Oleh karena itu, dalam manajemen produksi harian, kita harus secara ketat menerapkan teknologi pemotongan yang matang.Ketika fenomena tekukan terjadi, pertama-tama kita harus melakukan penyelidikan dan analisis yang menyeluruh dan terperinci dari proses dan pelaksanaan pemotongan, dan mengajukan saran perbaikan dan tindakan pencegahan, yang dapat mencapai hasil dua kali lipat dengan setengah usaha.

Secara umum diyakini bahwa penyebab utama pembengkokan pemotongan batu adalah penggunaan mata gergaji (produk jadi) dan kualitas mesin gergaji bundar, pengembangan dan penerapan teknologi penggergajian dalam proses pemrosesan pelanggan dan sebagainya.Selain itu, ada hubungannya dengan kualitas kerja mesin gergaji, pemasangan dan perawatan mesin gergaji, serta pendinginan dan pelumasan proses pemotongan.
1. Matriks mata gergaji: Secara umum, matriks mata gergaji baru dikendalikan oleh nilai tegangan dan kerataan dan runout akhir sebelum meninggalkan pabrik.Namun, sering terjadi penyimpangan dalam penggunaan beberapa substrat di pabrik batu, yang mengakibatkan penurunan tingkat kualifikasi pemotongan pelat.Manifestasi utamanya adalah teknologi pengolahan yang digunakan oleh pabrik pengolahan batu juga tidak sesuai dengan nilai tegangan matriks.Ketika nilai tegangan positif terlalu besar, mudah menyebabkan fenomena tekukan ke atas dan ke bawah.Beberapa matriks telah mencapai batas masa pakai setelah pengelasan berulang, dan fenomena ini juga akan terjadi.Oleh karena itu, ketika memilih matriks, pabrik pengolahan batu tidak boleh tamak murah dan memilih matriks yang tidak memenuhi syarat, tetapi harus memilih matriks dengan kualitas baik yang diproduksi oleh perusahaan biasa.Pada saat yang sama, perhatian harus diberikan pada periode penggunaan mata gergaji overlay untuk mengurangi kerugian yang tidak perlu.
2. Kepala pemotong: Pembengkokan pemotongan lembaran logam terutama disebabkan oleh kepala pemotong yang tidak tajam, pemotongan atau pemotongan yang berlebihan secara paksa, menghasilkan arus pemotongan yang berlebihan dan pembengkokan lembaran logam.Oleh karena itu, sebelum pemotongan, pabrik pengolahan batu harus mengadopsi langkah-langkah mutakhir untuk kepala pahat baru, dan tepi tajam mekanis dapat digunakan bila kondisi memungkinkan, untuk mengurangi overshoot radius jump dan end jump.Tetapi di negara kita, sebagian besar pabrik pengolahan batu berada dalam kondisi yang buruk, sehingga mereka tidak dapat menggunakan ujung tombak mekanis, tetapi ujung tombak acak.Dalam proses pemotongan acak, proses pemotongan yang ketat harus dirumuskan dan diterapkan sesuai dengan 1/3 atau 1/4 dari kecepatan potong atau kecepatan potong normal, dan kesalahan runout radial dari kepala pahat dapat dikurangi dengan sepenuhnya menggiling pahat. alat.Jika tidak, dalam proses pemotongan atau pemotongan yang berlebihan, matriks pisau tidak dapat menanggung beban besar, yang akan menyebabkan penurunan kerataan, nilai tegangan dan lompatan permukaan akhir, yang mengakibatkan pemotongan pemotongan kemudian, dan matriks tidak dapat terselesaikan.
3. Matriks dan pengelasan kepala alat: Pengelasan kepala alat normal (pengelasan ulang) umumnya menggunakan mesin las otomatis presisi tinggi, dengan die presisi tinggi, proses pengelasan yang ketat dan teliti serta standar pemeriksaan kualitas, sehingga dapat secara efektif mengontrol kerataan, runout permukaan ujung dan runout radial dari pemanasan kepala pahat ke matriks mata gergaji selama pengelasan.Dan pengaruh nilai tegangan secara efektif dapat menghindari mengurangi kemungkinan pelat membungkuk dalam proses pemotongan mata gergaji.Pada saat yang sama, rasio campuran kepala pemotong dan matriks (rasio ketebalan kepala pemotong dengan ketebalan matriks) juga merupakan faktor penting yang tidak dapat diabaikan.Sangat mudah untuk menekuk ketika kedalaman pemotongan melebihi 1/2 dari jari-jari (umumnya pabrikan berpikir bahwa efek pemotongan lebih baik ketika nilainya adalah 1,25-1,35).Oleh karena itu, ketika perusahaan pengolahan batu terlibat dalam pengelasan kepala alat (pengelasan ulang), mereka harus memilih pabrik pengelasan kepala alat biasa dengan kondisi yang lebih baik untuk memastikan kualitas dan efisiensi pemotongan mata gergaji jadi, dan mengurangi kerugian dan pemborosan.
4. Kualitas operasi mesin gergaji: Menurut pengalaman kami dalam menindaklanjuti layanan purna jual pelanggan dan menangani masalah selama bertahun-tahun, rel panduan berjalan melintang (horizontal) dari mesin gergaji aus untuk jangka waktu tertentu, dan akurasi menurun, yang tidak dapat memenuhi standar kontrol kualitas yang ditentukan.Saat mesin gergaji merangkak, pelat cenderung bengkok ke kiri dan ke kanan.Ketika akurasi jalur elevasi longitudinal (vertikal) tidak memenuhi standar kontrol kualitas yang ditetapkan setelah keausan, pelat cenderung bengkok ke atas dan ke bawah.Pada saat yang sama, ketika celah sisipan rel pemandu gergaji tidak diatur dengan benar atau ketika benda asing memasuki rel pemandu, fenomena pelat lentur mudah terjadi.Selain itu, sistem kerja spindel mesin gergaji yang buruk juga merupakan faktor penting yang menyebabkan pelengkungan pelat.Oleh karena itu, sangat penting untuk menyesuaikan akurasi poros penggerak spindel mesin gergaji dan jarak bebas bantalan gelendong yang wajar.Jika tidak, pembengkokan pelat yang tidak teratur akan terjadi.
5. Alasan pemasangan dan perawatan mesin gergaji dalam proses penggunaan: Selain perawatan normal dan pemindahan benda asing tepat waktu pada rel pemandu, saat mengganti mata gergaji, presisi flensa mata gergaji sangat ketat.Sebelum mengganti, kerataan flens, runout ujung dan deburring kredit harus diperiksa secara ketat.Dan benda asing.Jika overshoot gagal memenuhi persyaratan kontrol kualitas, itu harus diperbaiki atau diganti.Pada saat yang sama, trem berjalan dengan lancar dan dapat dipasang dengan aman di trem.Juga sangat penting untuk memeriksa trem secara teratur selama proses produksi, dan untuk memastikan kelurusan trem dan tidak adanya benda asing.
6. Pemotong Mesin Gergaji