ბრილიანტის დისკის ხერხი ძირითადად გამოიყენება გრანიტის მასალების დასაჭრელად.მას აქვს მარტივი სტრუქტურა და ძლიერი ხერხის მანევრირება.მას შეუძლია ნარჩენების მოჭრა სურვილისამებრ ტექნოლოგიის მიხედვით.თუმცა, გამოყენების პროცესში, თხრილის დახრილობა ყოველთვის იყო ყველაზე თავის ტკივილი საწარმოებისთვის, მაგრამ ასევე ყველაზე რთული გადასაჭრელი პრობლემა.
ქვის სამკერვალო დახრის პირველი გამოვლინება არის ის, რომ ფირფიტის სიბრტყე უკიდურესად ღარიბია ხერხის სიგრძის მიმართულებით, რასაც მარცხნივ-მარჯვნივ მოხრას უწოდებენ.ქვის სამკერვალო მოღუნვის მეორე გამოვლინება არის ის, რომ სიბრტყე უკიდურესად ღარიბია სასხლეტის სიღრმის მიმართულებით, რასაც ზემოდან ქვევით მოხრას უწოდებენ.ამჟამად, ქვის ზოგიერთი ქარხნის გამოცდილება იმსახურებს სწავლას და სწავლას: როდესაც ხდება ფირფიტების დახრილობა, ჭრის რაოდენობა უნდა შემცირდეს სათანადოდ და უნდა გაიზარდოს ჰორიზონტალური ჭრის სიჩქარე;როდესაც ხდება მარცხნივ და მარჯვნივ მოხრილი, ჭრის რაოდენობა უნდა გაიზარდოს სათანადოდ, ხოლო ჰორიზონტალური ჭრის სიჩქარე უნდა შემცირდეს.ეფექტი აშკარაა.ამიტომ, ყოველდღიური წარმოების მენეჯმენტში, ჩვენ მკაცრად უნდა განვახორციელოთ მწიფე ჭრის ტექნოლოგია.როდესაც ხდება დახრის ფენომენი, ჯერ უნდა ჩავატაროთ ჭრის პროცესისა და შესრულების საფუძვლიანი და დეტალური გამოკვლევა და ანალიზი და წამოვაყენოთ გამოსწორების წინადადებები და პრევენციული ღონისძიებები, რომლებსაც ნახევარი ძალისხმევით შეუძლია ორჯერ მეტი შედეგის მიღწევა.

ზოგადად მიჩნეულია, რომ ქვის ჭრის მოხრის ძირითადი მიზეზებია ხერხის პირების გამოყენება (მზა პროდუქცია) და წრიული ხერხის აპარატის ხარისხი, სამკერვალო ტექნოლოგიის შემუშავება და დანერგვა მომხმარებელთა დამუშავების პროცესში და ა.შ.გარდა ამისა, მას აქვს გარკვეული კავშირი სასხლეტი მანქანის მუშაობის ხარისხთან, სამკერვალო მანქანის მონტაჟთან და მოვლასთან და ჭრის პროცესის გაგრილებასთან და შეზეთვასთან.
1. ხერხის დანის მატრიცა: ზოგადად, ახალი ხერხის მატრიცა კონტროლდება დაძაბულობის მნიშვნელობით და სიბრტყით და ბოლო ამოწურვით ქარხნის გასვლამდე.თუმცა, ხშირად არის გადახრები ქვის ქარხნებში ზოგიერთი სუბსტრატის გამოყენებაში, რაც იწვევს ფირფიტების ჭრის კვალიფიციური სიჩქარის შემცირებას.მთავარი გამოვლინება ის არის, რომ ქვის გადამამუშავებელი ქარხნების მიერ გამოყენებული დამუშავების ტექნოლოგია ასევე არ ემთხვევა მატრიცის დაძაბულობის მნიშვნელობას.როდესაც დაძაბულობის დადებითი მნიშვნელობა ძალიან დიდია, ადვილია ზევით-ქვევით მოხრის ფენომენის გამოწვევა.მატრიცის ზოგიერთმა ნაწილმა მიაღწია მომსახურების ვადის ზღვარს განმეორებითი შედუღების შემდეგ და ეს ფენომენი ასევე მოხდება.ამიტომ, მატრიცის არჩევისას, ქვის გადამამუშავებელი ქარხნები არ უნდა იყვნენ იაფფასიანი და აირჩიონ არაკვალიფიციური მატრიცა, არამედ უნდა აირჩიონ ნორმალური საწარმოების მიერ წარმოებული კარგი ხარისხის მატრიცა.ამავდროულად, ყურადღება უნდა მიექცეს გადაფარვის ხერხის დანის გამოყენების პერიოდს, რათა შემცირდეს არასაჭირო დანაკარგები.
2. საჭრელი თავი: ლითონის ფურცლის ჭრის მოხრა ძირითადად გამოწვეულია არამკვეთრი საჭრელი თავის, იძულებითი გადატვირთვის ჭრის ან ჭრის გამო, რაც იწვევს ჭრის ჭარბ დენს და ლითონის ფურცლის ღუნვას.ამიტომ, ჭრამდე, ქვის გადამამუშავებელმა ქარხნებმა უნდა მიიღონ საჭრელი ზომები ახალი ხელსაწყოების თავებისთვის, ხოლო მექანიკური საჭრელი კიდეები შეიძლება გამოყენებულ იქნას, როცა პირობები ამის საშუალებას იძლევა, რათა შემცირდეს რადიუსის ნახტომის და ბოლო ნახტომის გადაჭარბება.მაგრამ ჩვენს ქვეყანაში ქვის გადამამუშავებელი ქარხნების უმეტესობა ცუდ მდგომარეობაშია, ამიტომ მათ არ შეუძლიათ გამოიყენონ მექანიკური საჭრელი, არამედ შემთხვევითი საჭრელი.შემთხვევითი ჭრის პროცესში მკაცრი ჭრის პროცესი უნდა ჩამოყალიბდეს და განხორციელდეს ნორმალური ჭრის სიჩქარის ან ჭრის სიჩქარის 1/3 ან 1/4 შესაბამისად, ხოლო ხელსაწყოს თავის რადიალური გამონადენის შეცდომა შეიძლება შემცირდეს სრული დაფქვით. ხელსაწყო.წინააღმდეგ შემთხვევაში, გადატვირთვის ჭრის ან ჭრის პროცესში, დანის მატრიცა ვერ იტანს უზარმაზარ დატვირთვას, რაც გამოიწვევს სიბრტყის გაუარესებას, დაძაბულობის მნიშვნელობისა და ბოლო სახის ნახტომის გაუარესებას, რაც გამოიწვევს მოგვიანებით ჭრის მოხრას, ხოლო მატრიცა ვერ იქნება მოგვარებული.
3. მატრიცის და ხელსაწყოების თავის შედუღება: ჩვეულებრივი ხელსაწყოს თავის შედუღების (ხელახალი შედუღების) მწარმოებლები ძირითადად იყენებენ მაღალი სიზუსტის ავტომატურ შედუღების მანქანას, მაღალი სიზუსტის ძაფით, მკაცრი და ზედმიწევნით შედუღების პროცესით და ხარისხის შემოწმების სტანდარტებით, რათა ეფექტურად გააკონტროლონ სიბრტყე. ბოლო ზედაპირის გადინება და ხელსაწყოს თავის გაცხელების რადიალური გამონადენი შედუღების დროს ხერხის მატრიცისკენ.დაძაბულობის მნიშვნელობის ზემოქმედებამ ეფექტურად აიცილოს ფირფიტის მოხრის ალბათობის შემცირება ხერხის დანის ჭრის პროცესში.ამავდროულად, საჭრელი თავისა და მატრიცის შერევის თანაფარდობა (საჭრელი თავის სისქის თანაფარდობა მატრიცის სისქესთან) ასევე მნიშვნელოვანი ფაქტორია, რომლის იგნორირებაც შეუძლებელია.ადვილია მოხრა, როდესაც ჭრის სიღრმე აჭარბებს რადიუსის 1/2-ს (ზოგადად, მწარმოებელი ფიქრობს, რომ ჭრის ეფექტი უკეთესია, როდესაც მნიშვნელობა არის 1,25-1,35).ამიტომ, როდესაც ქვის გადამამუშავებელი საწარმოები დაკავებულნი არიან ხელსაწყოების თავის შედუღებით (ხელახალი შედუღებით), მათ უნდა შეარჩიონ ჩვეულებრივი ხელსაწყოების შედუღების ქარხანა უკეთესი პირობებით, რათა უზრუნველყონ მზა ხერხის პირების ხარისხი და ჭრის ეფექტურობა და შეამცირონ დანაკარგები და ნარჩენები.
4. სასხლეტი მანქანის მუშაობის ხარისხი: მომხმარებელთა გაყიდვების შემდგომი მომსახურეობის და მრავალი წლის განმავლობაში პრობლემების მოგვარების ჩვენი გამოცდილებიდან გამომდინარე, სასხლეტი მანქანის განივი (ჰორიზონტალური) მიმავალი გზამკვლევი გარკვეული პერიოდის განმავლობაში ცვდება და მისი სიზუსტე მცირდება, რაც ვერ აკმაყოფილებს ხარისხის კონტროლის დადგენილ სტანდარტებს.როდესაც სამკერვალო მანქანა დაცოცავს, ფირფიტა მიდრეკილია მარცხნივ და მარჯვნივ მოხრილი.როდესაც გრძივი (ვერტიკალური) სიმაღლის ლიანდაგის სიზუსტე არ შეესაბამება ხარისხის კონტროლის დადგენილ სტანდარტს ცვეთა და ცვეთის შემდეგ, ფირფიტა მიდრეკილია მაღლა და ქვევით მოხრისკენ.ამავდროულად, როდესაც ხერხის სახელმძღვანელო რელსის ჩასმა არ არის სწორად მორგებული ან როდესაც უცხო სხეულები შედიან გზამკვლევ ლიანდაგში, დახრის ფირფიტის ფენომენი ადვილია.გარდა ამისა, სასხლეტი მანქანის ღეროს ცუდი გაშვებული სისტემა ასევე მნიშვნელოვანი ფაქტორია, რომელიც იწვევს ფირფიტების მოხრას.აქედან გამომდინარე, ძალზე მნიშვნელოვანია სამკერვალო მანქანის ღეროს ამძრავის ლილვის სიზუსტის და ღეროს საკისრის გონივრული კლირენსის დარეგულირება.წინააღმდეგ შემთხვევაში, მოხდება ფირფიტის არარეგულარული მოხრა.
5. სასხლეტი დანადგარის ინსტალაციისა და შენარჩუნების მიზეზები ექსპლუატაციის პროცესში: გარდა ჩვეულებრივი მოვლისა და უცხო სხეულების დროული მოცილებისა გზამკვლევის რელსებზე, ხერხის პირების გამოცვლისას განსაკუთრებით მკაცრია ხერხის პირის ფლანგების სიზუსტე.ჩანაცვლებამდე მკაცრად უნდა შემოწმდეს ფლანგის სიბრტყე, ბოლო ამოწურვა და კრედიტის გაფუჭება.და უცხო სხეულები.თუ გადახურვა ვერ აკმაყოფილებს ხარისხის კონტროლის მოთხოვნებს, ის უნდა შეკეთდეს ან შეიცვალოს.ამავდროულად, ტრამვაი მუშაობს შეუფერხებლად და შეიძლება უსაფრთხოდ დამონტაჟდეს ტრამვაიზე.ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია წარმოების პროცესში ტრამვაის რეგულარულად შემოწმება, ტრამვაის სისწორისა და უცხო სხეულების არარსებობის უზრუნველყოფა.
6. სამკერვალო საჭრელი