เลื่อยวงเดือนเพชรส่วนใหญ่จะใช้สำหรับตัดวัสดุหินแกรนิตมีโครงสร้างที่เรียบง่ายและความคล่องแคล่วในการเลื่อยที่แข็งแกร่งสามารถตัดวัสดุเหลือใช้ได้ตามต้องการตามเทคโนโลยีอย่างไรก็ตาม ในกระบวนการใช้งาน การดัดแผ่นเลื่อยเป็นสิ่งที่น่าปวดหัวที่สุดสำหรับองค์กร แต่ก็เป็นปัญหาที่ยากที่สุดในการแก้ไข
การปรากฏตัวครั้งแรกของการดัดด้วยเลื่อยหินคือความเรียบของจานนั้นแย่มากในทิศทางตามความยาวของการเลื่อยซึ่งเรียกว่าการดัดซ้ายขวาลักษณะที่สองของการดัดด้วยเลื่อยหินคือความเรียบนั้นแย่มากในทิศทางของความลึกของการเลื่อยซึ่งเรียกว่าการดัดขึ้น - ลงปัจจุบันประสบการณ์ของโรงงานหินบางแห่งมีค่าควรแก่การเรียนรู้และเรียนรู้: เมื่อเกิดการดัดงอของจาน ควรลดปริมาณการตัดให้เหมาะสม และควรเพิ่มความเร็วในการตัดในแนวนอนเมื่อเกิดการดัดงอซ้ายและขวา ปริมาณการตัดควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม และความเร็วตัดแนวนอนควรลดลงเห็นผลชัดเจนดังนั้นในการจัดการการผลิตรายวัน เราควรใช้เทคโนโลยีการตัดที่ครบถ้วนอย่างเคร่งครัดเมื่อปรากฏการณ์การดัดงอเกิดขึ้น อันดับแรก เราควรดำเนินการตรวจสอบและวิเคราะห์กระบวนการตัดและการดำเนินการอย่างละเอียดและละเอียดก่อน แล้วจึงเสนอแนะการแก้ไขและมาตรการป้องกัน ซึ่งสามารถบรรลุผลสองเท่าโดยใช้ความพยายามเพียงครึ่งเดียว

เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าสาเหตุหลักของการดัดด้วยหินคือการใช้ใบเลื่อย (ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) และคุณภาพของเครื่องเลื่อยวงเดือน การพัฒนาและการนำเทคโนโลยีการเลื่อยมาใช้ในกระบวนการแปรรูปของลูกค้า เป็นต้นนอกจากนี้ยังเกี่ยวข้องกับคุณภาพการทำงานของเครื่องเลื่อย การติดตั้งและบำรุงรักษาเครื่องเลื่อย และการระบายความร้อนและการหล่อลื่นของกระบวนการตัด
1. เมทริกซ์ใบเลื่อย: โดยทั่วไป เมทริกซ์ใบเลื่อยใหม่จะถูกควบคุมโดยค่าความตึงและความเรียบและค่ารันเอาท์สิ้นสุดก่อนออกจากโรงงานอย่างไรก็ตาม การใช้วัสดุพิมพ์บางชนิดในโรงงานหินมักมีความคลาดเคลื่อน ส่งผลให้อัตราการตัดเพลทตามคุณภาพลดลงการแสดงหลักคือเทคโนโลยีการแปรรูปที่ใช้โดยโรงงานแปรรูปหินนั้นไม่ตรงกับค่าความตึงของเมทริกซ์เมื่อค่าบวกของแรงตึงมากเกินไป จะทำให้เกิดปรากฏการณ์การดัดขึ้นและลงได้ง่ายเมทริกซ์บางตัวถึงขีดจำกัดอายุการใช้งานหลังจากเชื่อมซ้ำแล้วซ้ำอีก และปรากฏการณ์นี้ก็จะเกิดขึ้นเช่นกันดังนั้นเมื่อเลือกเมทริกซ์ โรงงานแปรรูปหินไม่ควรโลภของราคาถูกและเลือกเมทริกซ์ที่ไม่มีเงื่อนไข แต่ควรเลือกเมทริกซ์ที่มีคุณภาพดีซึ่งผลิตโดยองค์กรทั่วไปในเวลาเดียวกันควรให้ความสนใจกับระยะเวลาการใช้งานของใบเลื่อยซ้อนทับเพื่อลดการสูญเสียที่ไม่จำเป็น
2. หัวคัตเตอร์: การดัดงอของโลหะแผ่นส่วนใหญ่เกิดจากหัวตัดที่ไม่คม การตัดหรือตัดด้วยแรงเกินพิกัด ส่งผลให้มีการตัดกระแสไฟมากเกินไปและการดัดของโลหะแผ่นดังนั้นก่อนการตัด โรงงานแปรรูปหินควรใช้มาตรการคมตัดสำหรับหัวเครื่องมือใหม่ และสามารถใช้คมตัดเชิงกลได้เมื่อสภาวะเอื้ออำนวย เพื่อลดการพุ่งเกินของรัศมีการกระโดดและการกระโดดสิ้นสุดแต่ในประเทศของเรา โรงงานแปรรูปหินส่วนใหญ่อยู่ในสภาพที่ย่ำแย่ ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้คมตัดแบบกล แต่ใช้คมตัดแบบสุ่มในกระบวนการตัดแบบสุ่ม ควรมีการกำหนดกระบวนการตัดที่เข้มงวดและดำเนินการตาม 1/3 หรือ 1/4 ของความเร็วตัดปกติหรือความเร็วตัด และความคลาดเคลื่อนในแนวรัศมีของหัวเครื่องมือสามารถลดลงได้โดยการเจียรจนสุด เครื่องมือ.มิฉะนั้นในกระบวนการตัดหรือตัดเกินพิกัดใบมีดเมทริกซ์ไม่สามารถรับน้ำหนักได้มากซึ่งจะนำไปสู่การเสื่อมสภาพของความเรียบค่าความตึงและการกระโดดที่ปลายด้านทำให้เกิดการดัดโค้งในภายหลังและเมทริกซ์ไม่สามารถ แก้ไข
3. การเชื่อมแบบเมทริกซ์และหัวเครื่องมือ: ผู้ผลิตหัวเชื่อมแบบปกติ (เชื่อมซ้ำ) มักใช้เครื่องเชื่อมอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูง โดยใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง กระบวนการเชื่อมที่เข้มงวดและพิถีพิถัน และมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพ เพื่อควบคุมความเรียบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ค่ารันเอาท์ของพื้นผิวสิ้นสุดและค่ารันเอาท์ในแนวรัศมีของการทำความร้อนของหัวเครื่องมือกับเมทริกซ์ใบเลื่อยระหว่างการเชื่อมและอิทธิพลของค่าความตึงสามารถหลีกเลี่ยงการลดโอกาสการดัดงอของแผ่นในกระบวนการตัดใบเลื่อยได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะเดียวกัน อัตราส่วนการผสมของหัวคัตเตอร์และเมทริกซ์ (อัตราส่วนของความหนาของหัวคัตเตอร์ต่อความหนาของเมทริกซ์) ก็เป็นปัจจัยสำคัญที่ไม่สามารถละเลยได้งอได้ง่ายเมื่อระยะกินลึกเกิน 1/2 ของรัศมี (โดยทั่วไปผู้ผลิตคิดว่าเอฟเฟกต์การตัดจะดีกว่าเมื่อค่า 1.25-1.35)ดังนั้นเมื่อผู้ประกอบการแปรรูปหินมีส่วนร่วมในการเชื่อมหัวเครื่องมือ (การเชื่อมซ้ำ) พวกเขาควรเลือกโรงงานเชื่อมหัวเครื่องมือปกติที่มีเงื่อนไขที่ดีกว่าเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพการตัดของใบเลื่อยสำเร็จรูป และลดการสูญเสียและของเสีย
4. คุณภาพการทำงานของเครื่องเลื่อย: จากประสบการณ์ของเราในการติดตามบริการหลังการขายของลูกค้าและจัดการกับปัญหาเป็นเวลาหลายปี รางนำวิ่งตามขวาง (แนวนอน) ของเครื่องเลื่อยจะเสื่อมสภาพเป็นระยะเวลาหนึ่งและ ความแม่นยำลดลงซึ่งไม่เป็นไปตามมาตรฐานการควบคุมคุณภาพที่กำหนดเมื่อเครื่องเลื่อยคลาน จานจะงอไปทางซ้ายและขวาเมื่อความแม่นยำของรางยกระดับตามยาว (แนวตั้ง) ไม่เป็นไปตามมาตรฐานการควบคุมคุณภาพที่กำหนดหลังจากการสึกหรอ เพลตมีแนวโน้มที่จะงอขึ้นและลงในเวลาเดียวกัน เมื่อระยะห่างเม็ดมีดของรางนำทางของเลื่อยไม่ได้รับการปรับอย่างเหมาะสม หรือเมื่อสิ่งแปลกปลอมเข้าไปในรางนำทาง ปรากฏการณ์ของแผ่นดัดก็เกิดขึ้นได้ง่ายนอกจากนี้ ระบบการทำงานที่ไม่ดีของแกนหมุนเครื่องเลื่อยยังเป็นปัจจัยสำคัญที่นำไปสู่การดัดแผ่นดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญมากที่จะต้องปรับความแม่นยำของเพลาขับแกนหมุนของเครื่องเลื่อยและระยะห่างที่เหมาะสมของตลับลูกปืนแกนหมุนมิฉะนั้นจะเกิดการโค้งงอของแผ่นไม่สม่ำเสมอ
5. เหตุผลในการติดตั้งและบำรุงรักษาเครื่องเลื่อยในกระบวนการใช้งาน: นอกเหนือจากการบำรุงรักษาตามปกติและการกำจัดสิ่งแปลกปลอมบนรางนำทางอย่างทันท่วงที เมื่อเปลี่ยนใบเลื่อย ความแม่นยำของหน้าแปลนใบเลื่อยยังเข้มงวดเป็นพิเศษก่อนเปลี่ยน ต้องตรวจสอบความเรียบของหน้าแปลน รันเอาท์ท้าย และลบคมเครดิตอย่างเข้มงวดและวัตถุแปลกปลอมหากการโอเวอร์โอเวอร์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในการควบคุมคุณภาพ จะต้องซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ในขณะเดียวกัน รถรางก็วิ่งได้อย่างราบรื่นและสามารถติดตั้งบนรางได้อย่างปลอดภัยการตรวจสอบทางเชื่อมอย่างสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการผลิตเป็นสิ่งสำคัญมาก และเพื่อให้มั่นใจว่าทางเชื่อมมีความตรงและไม่มีสิ่งแปลกปลอม
6. เครื่องตัดเลื่อย