Ang diamond disc saw ay kadalasang ginagamit para sa pagputol ng mga materyales na granite.Ito ay may simpleng istraktura at malakas na kakayahang magamit ng paglalagari.Maaari itong magputol ng mga basurang materyales sa kalooban ayon sa teknolohiya.Gayunpaman, sa proseso ng paggamit, ang paglalagari ng plate baluktot ay palaging ang pinaka-sakit ng ulo para sa mga negosyo, ngunit din ang pinakamahirap na problema upang malutas.
Ang unang pagpapakita ng stone sawing bending ay ang flatness ng plate ay lubhang mahirap sa haba ng direksyon ng paglalagari, na tinatawag na left-right bending.Ang pangalawang pagpapakita ng stone sawing bending ay ang flatness ay lubhang mahirap sa direksyon ng sawing depth, na tinatawag na up-down bending.Sa kasalukuyan, ang karanasan ng ilang mga pabrika ng bato ay nagkakahalaga ng pag-aaral at pag-aaral: kapag ang plate bending ay nangyayari, ang halaga ng pagputol ay dapat na bawasan nang naaangkop, at ang pahalang na bilis ng pagputol ay dapat na tumaas;kapag nangyari ang kaliwa at kanang baluktot, ang halaga ng pagputol ay dapat na tumaas nang naaangkop, at ang pahalang na bilis ng pagputol ay dapat mabawasan.Ang epekto ay halata.Samakatuwid, sa pang-araw-araw na pamamahala ng produksyon, dapat nating mahigpit na ipatupad ang mature cutting technology.Kapag nangyari ang hindi pangkaraniwang bagay ng baluktot, dapat muna tayong magsagawa ng masinsinang at detalyadong pagsisiyasat at pagsusuri ng proseso ng pagputol at pagpapatupad, at ilagay ang mga mungkahi sa pagwawasto at mga hakbang sa pag-iwas, na maaaring makamit ng dalawang beses ang resulta sa kalahati ng pagsisikap.

Sa pangkalahatan ay pinaniniwalaan na ang mga pangunahing sanhi ng pagbaluktot ng pagputol ng bato ay ang paggamit ng mga saw blades (tapos na mga produkto) at ang kalidad ng circular saw machine, ang pagbuo at pagpapatupad ng teknolohiya ng paglalagari sa proseso ng pagproseso ng customer at iba pa.Bilang karagdagan, ito ay may kinalaman sa pagpapatakbo ng kalidad ng sawing machine, ang pag-install at pagpapanatili ng sawing machine at ang paglamig at pagpapadulas ng proseso ng pagputol.
1. Saw blade matrix: Sa pangkalahatan, ang bagong saw blade matrix ay kinokontrol ng tension value at flatness at end runout bago umalis sa factory.Gayunpaman, madalas na may mga paglihis sa paggamit ng ilang mga substrate sa mga pabrika ng bato, na nagreresulta sa pagbaba sa kwalipikadong rate ng pagputol ng plato.Ang pangunahing pagpapakita ay ang teknolohiya sa pagpoproseso na ginagamit ng mga halaman sa pagpoproseso ng bato ay hindi rin tumutugma sa halaga ng pag-igting ng matrix.Kapag ang positibong halaga ng pag-igting ay masyadong malaki, ito ay madaling maging sanhi ng pataas at pababang baluktot na phenomenon.Ang ilan sa mga matrix ay umabot sa limitasyon ng buhay ng serbisyo pagkatapos ng paulit-ulit na hinang, at ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay magaganap din.Samakatuwid, kapag pumipili ng matrix, ang mga halaman sa pagpoproseso ng bato ay hindi dapat maging mapag-imbot sa mura at pumili ng hindi kwalipikadong matrix, ngunit dapat piliin ang matrix na may magandang kalidad na ginawa ng mga regular na negosyo.Kasabay nito, dapat bigyang pansin ang panahon ng paggamit ng overlay saw blade upang mabawasan ang mga hindi kinakailangang pagkalugi.
2. Cutter head: Ang cutting bending ng sheet metal ay higit sa lahat dahil sa non-sharp cutter head, forced overload cutting o cutting, na nagreresulta sa sobrang cutting current at bending ng sheet metal.Samakatuwid, bago ang pagputol, ang mga pabrika ng pagpoproseso ng bato ay dapat magpatibay ng mga cutting edge na hakbang para sa mga bagong ulo ng tool, at maaaring gamitin ang mga mekanikal na cutting edge kapag pinahihintulutan ng mga kondisyon, upang mabawasan ang overshoot ng radius jump at end jump.Ngunit sa ating bansa, karamihan sa mga pabrika ng pagpoproseso ng bato ay nasa mahinang kondisyon, kaya't hindi nila magagamit ang mekanikal na cutting edge, ngunit random cutting edge.Sa proseso ng random na pagputol, ang mahigpit na proseso ng pagputol ay dapat na mabalangkas at ipatupad ayon sa 1/3 o 1/4 ng normal na bilis ng pagputol o bilis ng pagputol, at ang radial runout error ng ulo ng tool ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng ganap na paggiling ng kasangkapan.Kung hindi man, sa proseso ng overload cutting o cutting, ang blade matrix ay hindi makatiis ng malaking load, na hahantong sa pagkasira ng flatness, tension value at end-face jump, na nagreresulta sa baluktot na pagputol, at ang matrix ay hindi maaaring maging. nalutas.
3. Matrix at tool head welding: Ang mga tagagawa ng normal na tool head welding (re-welding) ay karaniwang gumagamit ng high-precision na awtomatikong welding machine, na may high-precision die, mahigpit at maselan na proseso ng welding at kalidad ng inspeksyon na mga pamantayan, upang epektibong makontrol ang flatness, end surface runout at radial runout ng tool head heating sa saw blade matrix habang hinang.At ang impluwensya ng halaga ng pag-igting ay maaaring epektibong maiwasan ang pagbabawas ng pagkakataon ng plate baluktot sa proseso ng pagputol ng saw blade.Kasabay nito, ang mix ratio ng cutter head at ang matrix (ang ratio ng kapal ng cutter head sa kapal ng matrix) ay isa ring mahalagang kadahilanan na hindi maaaring balewalain.Madaling yumuko kapag ang lalim ng pagputol ay lumampas sa 1/2 ng radius (sa pangkalahatan ay iniisip ng tagagawa na ang epekto ng pagputol ay mas mahusay kapag ang halaga ay 1.25-1.35).Samakatuwid, kapag ang mga negosyo sa pagpoproseso ng bato ay nakikibahagi sa tool head welding (re-welding), dapat silang pumili ng isang regular na tool head welding plant na may mas mahusay na mga kondisyon upang matiyak ang kalidad at kahusayan ng pagputol ng mga natapos na saw blades, at bawasan ang mga pagkalugi at basura.
4. Kalidad ng pagpapatakbo ng sawing machine: Ayon sa aming karanasan sa pag-follow up ng after-sales service ng mga customer at pagharap sa mga problema sa loob ng maraming taon, ang transverse (horizontal) running guide rail ng sawing machine ay nawawala sa loob ng mahabang panahon, at ang nababawasan ang katumpakan, na hindi nakakatugon sa mga itinakdang pamantayan ng kontrol sa kalidad.Kapag gumagapang ang sawing machine, ang plato ay madaling yumuko sa kaliwa at kanan.Kapag ang katumpakan ng longitudinal (vertical) elevation track ay hindi umabot sa itinakdang kalidad ng control standard pagkatapos ng pagkasira, ang plate ay madaling yumuko pataas at pababa.Kasabay nito, kapag ang insert clearance ng guide rail ng saw ay hindi maayos na nababagay o kapag ang mga dayuhang katawan ay pumasok sa guide rail, ang phenomenon ng bending plate ay madaling mangyari.Bilang karagdagan, ang mahinang sistema ng pagpapatakbo ng sawing machine spindle ay isa ring mahalagang kadahilanan na humahantong sa plate bending.Samakatuwid, napakahalaga na ayusin ang katumpakan ng sawing machine spindle drive shaft at ang makatwirang clearance ng spindle bearing.Kung hindi, magaganap ang hindi regular na pagyuko ng plato.
5. Mga dahilan ng pag-install at pagpapanatili ng sawing machine sa proseso ng paggamit: Bilang karagdagan sa normal na pagpapanatili at napapanahong pag-alis ng mga dayuhang katawan sa guide rail, kapag pinapalitan ang saw blades, ang katumpakan ng saw blade flange ay partikular na mahigpit.Bago palitan, dapat na mahigpit na suriin ang flatness ng flange, end runout at deburring ng credit.At mga banyagang katawan.Kung nabigo ang overshoot na matugunan ang mga kinakailangan sa kontrol sa kalidad, dapat itong ayusin o palitan.Kasabay nito, ang tramcar ay tumatakbo nang maayos at maaaring ligtas na mai-install sa tramcar.Napakahalaga din na regular na suriin ang tramway sa panahon ng proseso ng produksyon, at upang matiyak ang tuwid ng tramway at ang kawalan ng mga dayuhang katawan.
6. Pagputol ng Sawing Machine