ダイヤモンドディスクソーは、主に花崗岩材料の切断に使用されます。シンプルな構造と強力なソーイング操作性を備えています。技術次第で廃材を意のままにカットできます。ただし、使用プロセスでは、ソーイングプレートの曲げは常に企業にとって最も頭痛の種であり、解決するのが最も難しい問題でもあります。
石挽き曲げの最初の症状は、左右曲げと呼ばれる、鋸引きの長さ方向の板の平面度が極端に悪いことです。石鋸曲げの第二の特徴は、上下曲げと呼ばれる鋸引き深さ方向の平面度が極端に悪いことです。現在、いくつかの石材工場の経験は学ぶ価値があります。プレートの曲がりが発生した場合、切断量を適切に減らし、水平切断速度を上げる必要があります。左右の曲がりが発生する場合は、切断量を適切に増やし、水平方向の切断速度を下げる必要があります。効果は明ら​​かです。したがって、日々の生産管理では、成熟した切削技術を厳密に実装する必要があります。曲げ現象が発生した場合、まず切断プロセスと実行を徹底的かつ詳細に調査および分析し、修正の提案と予防措置を提案する必要があります。これにより、半分の労力で2倍の結果を達成できます。

一般的に、石切り曲がりの主な原因は、鋸刃（完成品）の使用や丸鋸盤の品質、お客様の加工工程における鋸引き技術の開発・導入等にあると考えられています。さらに、鋸盤の稼働品質、鋸盤の設置とメンテナンス、および切断プロセスの冷却と潤滑にも関係があります。
1. 鋸刃マトリックス: 一般に、新しい鋸刃マトリックスは、工場出荷前に張力値、平坦度、およびエンド ランアウトによって制御されます。ただし、石材工場では、一部の基板の使用に偏りが生じることが多く、その結果、プレート切断の認定率が低下します。主な兆候は、石材加工工場で使用される加工技術もマトリックス張力値と一致しないことです。張力の正の値が大きすぎると、上下の曲がり現象が発生しやすくなります。マトリックスの一部は溶接を繰り返すと寿命に達し、この現象も発生します。したがって、原石を選択するとき、石材加工工場は安さに貪欲で無資格の原石を選択するのではなく、通常の企業によって生産された高品質の原石を選択する必要があります。同時に、不要な損失を減らすために、オーバーレイソーブレードの使用期間に注意を払う必要があります。
2.カッターヘッド：板金の切断曲げは、主に鋭くないカッターヘッド、強制的な過負荷切断または切断が原因であり、過剰な切断電流と板金の曲げが発生します。したがって、切断する前に、石材加工工場は新しいツールヘッドの刃先対策を採用する必要があり、条件が許せば機械式刃先を使用して、半径ジャンプとエンドジャンプのオーバーシュートを減らすことができます。しかし、わが国ではほとんどの石材加工工場が劣悪な状態にあるため、機械式の刃先ではなく、ランダムな刃先を使用しています。ランダム切削のプロセスでは、通常の切削速度または切削速度の 1/3 または 1/4 に従って厳密な切削プロセスを策定および実装する必要があります。道具。そうしないと、過負荷切断または切断の過程で、ブレードマトリックスは大きな負荷に耐えることができず、平坦度、張力値、および端面のジャンプが悪化し、後で切断が曲がり、マトリックスができなくなります。解決しました。
3.マトリックスとツールヘッドの溶接：通常のツールヘッド溶接（再溶接）メーカーは、一般に、高精度の金型、厳密で細心の注意を払った溶接プロセス、品質検査基準を備えた高精度の自動溶接機を使用して、平坦度を効果的に制御します。溶接中の鋸刃マトリックスへのツールヘッド加熱の端面振れおよび半径方向振れ。また、張力値の影響により、鋸刃の切断プロセスでプレートが曲がる可能性を効果的に回避できます。同時に、カッターヘッドとマトリックスの混合比（カッターヘッドの厚さとマトリックスの厚さの比率）も無視できない重要な要素です。切り込みが半径の1/2を超えると曲がりやすくなります（一般的には1.25～1.35の値が切り込み効果が良いとメーカーは考えています）。したがって、石材加工企業がツールヘッド溶接（再溶接）に従事する場合、完成した鋸刃の品質と切断効率を確保し、損失と廃棄物を減らすために、より良い条件の通常のツールヘッド溶接工場を選択する必要があります。
4. 製材機の稼働品質：長年にわたりお客様のアフターサービスをフォローアップし、問題に対処してきた経験によると、製材機の横（水平）走行ガイドレールは一定期間摩耗します。精度が低下し、所定の品質管理基準を満たすことができなくなります。製材機が這うと、プレートは左右に曲がりがちです。経度（垂直）エレベーション トラックの精度が磨耗後に規定の品質管理基準に達しない場合、プレートは上下に曲がりやすくなります。同時に、鋸のガイドレールの挿入クリアランスが適切に調整されていない場合、またはガイドレールに異物が入ると、プレートが曲がる現象が発生しやすくなります。さらに、ソーイングマシンのスピンドルの走行システムの悪さも、プレートの曲がりにつながる重要な要因です。したがって、ソーイングマシンのスピンドルドライブシャフトの精度とスピンドルベアリングの適度なクリアランスを調整することが非常に重要です。板曲がりが発生します。
5.使用プロセスにおける鋸盤の設置とメンテナンスの理由：通常のメンテナンスとガイドレール上の異物のタイムリーな除去に加えて、鋸刃を交換するとき、鋸刃フランジの精度は特に厳しいです。交換前には、フランジの平面度、エンドランアウト、クレジットのバリ取りを厳密に確認する必要があります。そして異物。オーバーシュートが品質管理要件を満たさない場合は、修理または交換する必要があります。同時に、路面電車はスムーズに走行し、路面電車に安全に設置できます。また、製造過程で路面電車を定期的にチェックし、路面電車の真直度と異物がないことを確認することも非常に重要です。
6. 鋸盤切断