Olmos diskli arra asosan granit materiallarini kesish uchun ishlatiladi.U oddiy tuzilishga va kuchli arra manevrasiga ega.U texnologiyaga muvofiq chiqindi materiallarni o'z xohishiga ko'ra kesishi mumkin.Biroq, foydalanish jarayonida, arralash plitasining egilishi har doim korxonalar uchun eng ko'p bosh og'rig'i bo'lib kelgan, lekin ayni paytda hal qilish eng qiyin muammodir.
Tosh arralash egilishining birinchi ko'rinishi plastinkaning tekisligi arralashning uzunlik yo'nalishi bo'yicha juda yomon bo'lib, bu chapga o'ngga egilish deb ataladi.Tosh arralash egilishining ikkinchi ko'rinishi shundan iboratki, arra chuqurligi yo'nalishi bo'yicha tekislik juda yomon bo'lib, bu yuqoridan pastga egilish deb ataladi.Hozirgi vaqtda ba'zi tosh fabrikalarining tajribasi o'rganish va o'rganishga arziydi: plastinka egilishi sodir bo'lganda, kesish miqdori mos ravishda kamayishi va gorizontal kesish tezligini oshirish kerak;chap va o'ng egilish sodir bo'lganda, kesish miqdori mos ravishda oshirilishi kerak va gorizontal kesish tezligini kamaytirish kerak.Ta'siri aniq.Shuning uchun, kundalik ishlab chiqarishni boshqarishda biz etuk kesish texnologiyasini qat'iy amalga oshirishimiz kerak.Bükme hodisasi sodir bo'lganda, biz birinchi navbatda kesish jarayoni va bajarilishini to'liq va batafsil tekshirish va tahlil qilishimiz kerak va yarim kuch bilan ikki barobar natijaga erishish mumkin bo'lgan tuzatish takliflari va profilaktika choralarini ilgari suramiz.

Umuman olganda, tosh kesishning egilishining asosiy sabablari arra pichoqlari (tayyor mahsulotlar) va dumaloq arra mashinasining sifati, mijozni qayta ishlash jarayonida arralash texnologiyasini ishlab chiqish va joriy etish va boshqalar deb hisoblanadi.Bundan tashqari, arralash mashinasining ishlash sifati, arra mashinasini o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatish va kesish jarayonini sovutish va moylash bilan bog'liq.
1. Arra pichog'i matritsasi: Umuman olganda, yangi arra pichog'i matritsasi zavoddan chiqishdan oldin kuchlanish qiymati va tekisligi va oxiri oqimi bilan boshqariladi.Biroq, tosh fabrikalarida ba'zi substratlardan foydalanishda ko'pincha og'ishlar mavjud, buning natijasida plastinka kesishning malakali tezligi pasayadi.Asosiy ko'rinish shundaki, toshni qayta ishlash zavodlari tomonidan qo'llaniladigan ishlov berish texnologiyasi ham matritsaning kuchlanish qiymatiga mos kelmaydi.Kuchlanishning ijobiy qiymati juda katta bo'lsa, yuqoriga va pastga egilish fenomenini keltirib chiqarish oson.Matritsaning bir qismi takroriy payvandlashdan keyin xizmat muddati chegarasiga yetdi va bu hodisa ham sodir bo'ladi.Shuning uchun, matritsani tanlashda toshni qayta ishlash korxonalari arzonlikka hirs qilmasliklari va malakasiz matritsani tanlashlari kerak, balki oddiy korxonalar tomonidan ishlab chiqarilgan sifatli matritsani tanlashlari kerak.Shu bilan birga, keraksiz yo'qotishlarni kamaytirish uchun qoplamali arra pichog'idan foydalanish muddatiga e'tibor qaratish lozim.
2. To'sar boshi: Plitali metallning kesish egilishi, asosan, o'tkir bo'lmagan to'sar boshiga, majburiy ortiqcha yuk kesish yoki kesishga bog'liq bo'lib, haddan tashqari kesish oqimi va lavhaning egilishiga olib keladi.Shuning uchun, kesishdan oldin, toshni qayta ishlash zavodlari yangi asbob kallaklari uchun eng zamonaviy chora-tadbirlarni ko'rishlari kerak va radius sakrashi va oxiriga sakrashning haddan tashqari o'tishini kamaytirish uchun shartlar ruxsat etilganda mexanik kesish qirralaridan foydalanish mumkin.Ammo bizning mamlakatimizda toshni qayta ishlash zavodlarining ko'pchiligi yomon ahvolda, shuning uchun ular mexanik kesish qirrasini ishlata olmaydi, lekin tasodifiy kesish.Tasodifiy kesish jarayonida qattiq kesish jarayoni normal kesish tezligi yoki kesish tezligining 1/3 yoki 1/4 qismiga muvofiq ishlab chiqilishi va amalga oshirilishi kerak va asbob boshining radiusli chiqish xatosi to'liq silliqlash orqali kamayishi mumkin. asbob.Aks holda, haddan tashqari yuk kesish yoki kesish jarayonida pichoq matritsasi katta yukni ko'tara olmaydi, bu tekislikning yomonlashishiga, kuchlanish qiymatining va oxirgi yuzning sakrashiga olib keladi, bu esa keyinchalik kesishning egilishiga olib keladi va matritsa bo'lishi mumkin emas. hal qilingan.
3. Matritsa va asbob boshini payvandlash: Oddiy asbob boshini payvandlash (qayta payvandlash) ishlab chiqaruvchilari odatda tekislikni samarali nazorat qilish uchun yuqori aniqlikdagi qolip, qat'iy va sinchkovlik bilan payvandlash jarayoni va sifatni tekshirish standartlari bilan yuqori aniqlikdagi avtomatik payvandlash mashinasidan foydalanadilar, payvandlash paytida arra pichog'i matritsasiga qizdirilgan asbob boshining so'nggi yuzasi va radiusli chiqishi.Va kuchlanish qiymatining ta'siri arra pichog'ini kesish jarayonida plastinkaning egilish ehtimolini kamaytirishdan samarali tarzda qochishi mumkin.Shu bilan birga, to'sar boshi va matritsaning aralashtirish nisbati (to'sar boshining qalinligining matritsaning qalinligiga nisbati) ham e'tibordan chetda qoldirib bo'lmaydigan muhim omil hisoblanadi.Kesish chuqurligi radiusning 1/2 qismidan oshib ketganda, egilish oson (odatda ishlab chiqaruvchi qiymat 1,25-1,35 bo'lsa, kesish effekti yaxshiroq deb hisoblaydi).Shuning uchun, toshni qayta ishlash korxonalari asboblar boshini payvandlash (qayta payvandlash) bilan shug'ullanganda, ular tayyor arra pichoqlarining sifati va kesish samaradorligini ta'minlash, yo'qotishlar va chiqindilarni kamaytirish uchun yaxshi sharoitlarga ega bo'lgan oddiy asbob boshini payvandlash zavodini tanlashlari kerak.
4. Arralash mashinasining ishlash sifati: Mijozlarga sotuvdan keyingi xizmat ko'rsatish va ko'p yillar davomida muammolarni hal qilish bo'yicha tajribamizga ko'ra, arra mashinasining ko'ndalang (gorizontal) yo'naltiruvchi relslari ma'lum vaqt davomida eskiradi va uning aniqlik pasayadi, bu belgilangan sifat nazorati standartlariga javob bera olmaydi.Arralash mashinasi sudralayotganda, plastinka chapga va o'ngga egilishga moyil bo'ladi.Uzunlamasına (vertikal) balandlik yo'lining aniqligi eskirgandan keyin belgilangan sifat nazorati standartiga to'g'ri kelmasa, plastinka yuqoriga va pastga egilishga moyil bo'ladi.Shu bilan birga, arra hidoyat rayining qo'shimcha bo'shlig'i to'g'ri sozlanmagan bo'lsa yoki begona jismlar yo'naltiruvchi relsga kirsa, egilish plitasi hodisasi paydo bo'lishi oson.Bundan tashqari, arra mashinasi shpindelining yomon ishlaydigan tizimi ham plastinkaning egilishiga olib keladigan muhim omil hisoblanadi.Shuning uchun, arralash mashinasi ish milining qo'zg'aysan milining aniqligini va shpindel podshipnikining oqilona bo'shligini sozlash juda muhimdir.Aks holda, tartibsiz plastinka egilishi sodir bo'ladi.
5. Foydalanish jarayonida arra mashinasini o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatish sabablari: Oddiy parvarishlash va hidoyat relslarida begona jismlarni o'z vaqtida olib tashlash bilan bir qatorda, arra pichoqlarini almashtirishda, arra pichog'ining gardish aniqligi ayniqsa qat'iydir.O'zgartirishdan oldin, gardishning tekisligi, so'nggi oqishi va kreditning tozalanishi qat'iy tekshirilishi kerak.Va begona jismlar.Agar ortiqcha sifat nazorati talablariga javob bermasa, uni ta'mirlash yoki almashtirish kerak.Shu bilan birga, tramvay muammosiz ishlaydi va tramvayga xavfsiz tarzda o'rnatilishi mumkin.Shuningdek, ishlab chiqarish jarayonida tramvay yo'lini muntazam tekshirib turish, tramvay yo'lining to'g'riligini va begona jismlarning yo'qligini ta'minlash juda muhimdir.
6. Arralash mashinasida kesish