Máy cưa đĩa kim cương chủ yếu được sử dụng để cắt vật liệu đá granit.Nó có cấu trúc đơn giản và khả năng cơ động cưa mạnh mẽ.Nó có thể cắt vật liệu phế thải theo ý muốn theo công nghệ.Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng, cưa uốn tấm luôn là vấn đề khiến các doanh nghiệp đau đầu nhất, đồng thời cũng là bài toán khó giải nhất.
Biểu hiện đầu tiên của việc uốn cong do cưa đá là độ phẳng của tấm cực kỳ kém theo chiều dài khi cưa, được gọi là uốn trái-phải.Biểu hiện thứ hai của uốn cong cưa đá là độ phẳng theo chiều sâu cưa cực kỳ kém, gọi là uốn từ trên xuống.Hiện nay, kinh nghiệm của một số nhà máy sản xuất đá rất đáng để học hỏi và rút kinh nghiệm: khi xảy ra hiện tượng uốn tấm nên giảm lượng cắt phù hợp, tăng tốc độ cắt ngang;khi xảy ra hiện tượng uốn cong trái và phải, cần tăng lượng cắt một cách thích hợp, và giảm tốc độ cắt ngang.Hiệu quả là rõ ràng.Vì vậy, trong công tác quản lý sản xuất hàng ngày, chúng ta nên thực hiện nghiêm túc công nghệ cắt thuần thục.Khi hiện tượng cong xảy ra, trước tiên chúng ta nên điều tra và phân tích kỹ lưỡng, chi tiết về quá trình cắt và thực hiện, đưa ra các đề xuất khắc phục và các biện pháp phòng ngừa để có thể đạt được kết quả gấp đôi với một nửa nỗ lực.

Người ta thường tin rằng nguyên nhân chính của việc uốn cắt đá là do việc sử dụng lưỡi cưa (thành phẩm) và chất lượng của máy cưa vòng, sự phát triển và thực hiện công nghệ cưa trong quá trình gia công của khách hàng, v.v.Ngoài ra, nó còn liên quan đến chất lượng vận hành của máy cưa, việc lắp đặt và bảo trì máy cưa cũng như việc làm mát và bôi trơn quá trình cắt.
1. Ma trận lưỡi cưa: Nói chung, ma trận lưỡi cưa mới được kiểm soát bởi giá trị lực căng và độ phẳng và kết thúc chạy trước khi xuất xưởng.Tuy nhiên, thường có sự sai lệch trong việc sử dụng một số chất nền trong các nhà máy sản xuất đá, dẫn đến giảm tỷ lệ cắt tấm đủ tiêu chuẩn.Biểu hiện chính là công nghệ xử lý mà các nhà máy chế biến đá sử dụng cũng không phù hợp với giá trị sức căng ma trận.Khi giá trị dương của lực căng quá lớn dễ gây ra hiện tượng uốn lên xuống.Một số ma trận đã đạt đến giới hạn tuổi thọ sau khi hàn nhiều lần, và hiện tượng này cũng sẽ xảy ra.Vì vậy, khi lựa chọn ma trận, các nhà máy gia công đá không nên ham của rẻ mà chọn ma trận không đạt chất lượng mà nên chọn ma trận có chất lượng tốt do các doanh nghiệp sản xuất chính quy.Đồng thời, cần chú ý đến thời gian sử dụng của lưỡi cưa phủ để giảm những tổn thất không đáng có.
2. Đầu dao cắt: Việc cắt uốn kim loại tấm chủ yếu do đầu dao cắt không sắc bén, ép hoặc cắt quá tải dẫn đến dòng cắt quá lớn và làm cong kim loại tấm.Do đó, trước khi cắt, các nhà máy chế biến đá nên áp dụng các biện pháp cắt cạnh cho các đầu dao mới, và có thể sử dụng các lưỡi cắt cơ khí khi có điều kiện, nhằm giảm độ vọt của bước nhảy bán kính và bước nhảy cuối.Nhưng ở nước ta hầu hết các nhà máy chế biến đá đều kém nên không thể sử dụng máy cắt cơ học mà dùng máy cắt ngẫu nhiên.Trong quá trình cắt ngẫu nhiên, quy trình cắt nghiêm ngặt nên được xây dựng và thực hiện theo 1/3 hoặc 1/4 tốc độ cắt hoặc tốc độ cắt thông thường, và lỗi chạy hướng tâm của đầu dao có thể được giảm bớt bằng cách mài hoàn toàn dụng cụ.Nếu không, trong quá trình cắt hoặc cắt quá tải, ma trận lưỡi cắt không thể chịu tải trọng lớn, điều này sẽ dẫn đến sự suy giảm độ phẳng, giá trị lực căng và bước nhảy mặt cuối, dẫn đến uốn cắt sau này và ma trận không thể được đã giải quyết.
3. Ma trận và hàn đầu dụng cụ: Các nhà sản xuất hàn đầu dụng cụ thông thường (hàn lại) thường sử dụng máy hàn tự động có độ chính xác cao, với khuôn chính xác cao, quy trình hàn nghiêm ngặt và tỉ mỉ và các tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng, để kiểm soát hiệu quả độ phẳng, sự chảy ra bề mặt cuối và sự chạy ra hướng tâm của sự gia nhiệt đầu công cụ đến ma trận lưỡi cưa trong quá trình hàn.Và ảnh hưởng của giá trị lực căng có thể tránh làm giảm nguy cơ uốn tấm trong quá trình cắt của lưỡi cưa.Đồng thời, tỷ lệ pha trộn giữa đầu dao và ma trận (tỷ lệ giữa độ dày của đầu dao và độ dày của ma trận) cũng là một yếu tố quan trọng không thể bỏ qua.Dễ dàng uốn cong khi chiều sâu cắt vượt quá 1/2 bán kính (nhìn chung nhà sản xuất cho rằng hiệu quả cắt tốt hơn khi giá trị là 1,25-1,35).Vì vậy, các doanh nghiệp chế biến đá khi thực hiện hàn đầu dụng cụ (hàn lại) nên lựa chọn nhà máy hàn đầu dụng cụ thường xuyên có điều kiện tốt hơn để đảm bảo chất lượng và hiệu quả cắt của lưỡi cưa thành phẩm, giảm thất thoát và lãng phí.
4. Chất lượng hoạt động của máy cưa: Theo kinh nghiệm của chúng tôi trong việc theo dõi dịch vụ sau bán hàng của khách hàng và xử lý các sự cố trong nhiều năm, thanh dẫn hướng chạy ngang (ngang) của máy cưa bị mòn trong một thời gian, và độ chính xác giảm, không thể đáp ứng các tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng theo quy định.Khi máy cưa trườn, tấm dễ bị cong trái và phải.Khi độ chính xác của đường cao độ dọc (dọc) không đạt tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng quy định sau khi hao mòn, tấm dễ bị uốn cong lên và xuống.Đồng thời, khi khe hở chèn của ray dẫn hướng của máy cưa không được điều chỉnh hợp lý hoặc khi có dị vật lọt vào ray dẫn hướng, hiện tượng uốn tấm rất dễ xảy ra.Ngoài ra, hệ thống trục chính của máy cưa hoạt động kém cũng là một yếu tố quan trọng dẫn đến hiện tượng uốn tấm.Do đó, việc điều chỉnh độ chính xác của trục truyền động trục chính máy cưa và độ hở hợp lý của ổ trục chính là rất quan trọng.Nếu không, sự uốn cong tấm không đều sẽ xảy ra.
5. Lý do lắp đặt và bảo dưỡng máy cưa trong quá trình sử dụng: Ngoài việc bảo dưỡng bình thường và kịp thời loại bỏ dị vật trên ray dẫn hướng, khi thay lưỡi cưa, độ chính xác của mặt bích lưỡi cưa đặc biệt nghiêm ngặt.Trước khi thay thế, phải kiểm tra nghiêm ngặt độ phẳng của mặt bích, đầu nối cuối và vết đứt của tín dụng.Và các dị vật.Nếu độ vọt lố không đạt yêu cầu kiểm tra chất lượng thì phải sửa chữa hoặc thay thế.Đồng thời, xe điện chạy êm và có thể lắp đặt an toàn trên xe điện.Việc kiểm tra đường xe điện thường xuyên trong quá trình sản xuất cũng rất quan trọng để đảm bảo đường xe điện thẳng và không có dị vật.
6. Máy cưa cắt