Diamantskivesag brukes mest til å kutte granittmaterialer.Den har enkel struktur og sterk sagemanøvrerbarhet.Den kan kutte avfallsmaterialer etter ønske i henhold til teknologien.I bruksprosessen har imidlertid bøying av sagplater alltid vært den mest hodepine for bedrifter, men også det vanskeligste problemet å løse.
Den første manifestasjonen av steinsaging-bøyning er at flatheten til platen er ekstremt dårlig i lengderetningen til saging, som kalles venstre-høyre-bøyning.Den andre manifestasjonen av steinsagbøyning er at flatheten er ekstremt dårlig i sagedybderetningen, som kalles opp-ned-bøyning.For tiden er erfaringen fra noen steinfabrikker verdt å lære og lære: når platebøyning oppstår, bør kuttemengden reduseres på riktig måte, og den horisontale kuttehastigheten bør økes;når venstre og høyre bøyning oppstår, bør kuttemengden økes på passende måte, og den horisontale kuttehastigheten bør reduseres.Effekten er åpenbar.Derfor, i den daglige produksjonsstyringen, bør vi strengt implementere den modne skjæreteknologien.Når fenomenet bøying oppstår, bør vi først foreta en grundig og detaljert undersøkelse og analyse av skjæreprosessen og utførelsen, og komme med utbedringsforslag og forebyggende tiltak, som kan oppnå det dobbelte av resultatet med halve innsatsen.

Det antas generelt at hovedårsakene til bøying av steinskjæring er bruken av sagblad (ferdige produkter) og kvaliteten på sirkelsagmaskinen, utvikling og implementering av sageteknologi i prosessen med kundebehandling og så videre.I tillegg har det noe å gjøre med kjørekvaliteten til sagmaskinen, installasjon og vedlikehold av sagmaskinen og kjøling og smøring av skjæreprosessen.
1. Sagbladmatrise: Generelt styres den nye sagbladmatrisen av spenningsverdi og flathet og endeløp før den forlater fabrikken.Imidlertid er det ofte avvik i bruken av enkelte underlag i steinfabrikker, noe som resulterer i en nedgang i kvalifisert plateskjæring.Hovedmanifestasjonen er at prosessteknologien som brukes av steinforedlingsanlegg heller ikke samsvarer med matrisespenningsverdien.Når den positive verdien av spenningen er for stor, er det lett å forårsake bøyningsfenomen opp og ned.Noe av matrisen har nådd levetidsgrensen etter gjentatt sveising, og dette fenomenet vil også forekomme.Derfor, når du velger matrisen, bør steinforedlingsanlegg ikke være begjærlige etter billighet og velge ukvalifisert matrise, men bør velge matrisen med god kvalitet produsert av vanlige bedrifter.Samtidig bør man være oppmerksom på bruksperioden til overleggsagbladet for å redusere unødvendige tap.
2. Kutterhode: Skjærebøyningen av metallplater skyldes hovedsakelig det ikke-skarpe skjærehodet, tvangsskjæring eller skjæring med overbelastning, noe som resulterer i overdreven skjærestrøm og bøyning av metallplater.Derfor, før skjæring, bør steinbearbeidingsfabrikker ta i bruk skjærende tiltak for nye verktøyhoder, og mekaniske skjærekanter kan brukes når forholdene tillater det, for å redusere overskridelsen av radiushopp og endehopp.Men i vårt land er de fleste steinbearbeidingsfabrikker i dårlig stand, så de kan ikke bruke mekanisk skjærekant, men tilfeldig skjærekant.I prosessen med tilfeldig kutting, bør den strenge kutteprosessen formuleres og implementeres i henhold til 1/3 eller 1/4 av normal kuttehastighet eller kuttehastighet, og den radielle utløpsfeilen til verktøyhodet kan reduseres ved å slipe verktøy.Ellers, i prosessen med overbelastningsskjæring eller kutting, kan ikke bladmatrisen bære stor belastning, noe som vil føre til forringelse av flathet, spenningsverdi og endeflatesprang, noe som resulterer i senere skjærebøyning, og matrisen kan ikke løst.
3. Matrise- og verktøyhodesveising: Vanlige verktøyhodesveising (re-sveising) produsenter bruker vanligvis høypresisjons automatisk sveisemaskin, med høypresisjonsdyse, strenge og omhyggelige sveiseprosesser og kvalitetsinspeksjonsstandarder, for å effektivt kontrollere flatheten, endeflateutløp og radiell utløp av verktøyhodeoppvarming til sagbladmatrise under sveising.Og påvirkningen av spenningsverdien kan effektivt unngå å redusere sjansen for platebøyning i sagbladets kutteprosess.Samtidig er blandingsforholdet mellom kutterhodet og matrisen (forholdet mellom tykkelsen på kutterhodet og tykkelsen på matrisen) også en viktig faktor som ikke kan ignoreres.Det er lett å bøye når skjæredybden overstiger 1/2 av radiusen (vanligvis mener produsenten at skjæreeffekten er bedre når verdien er 1,25-1,35).Derfor, når steinforedlingsbedriftene er engasjert i verktøyhodesveising (omsveising), bør de velge et vanlig verktøyhodesveiseanlegg med bedre forhold for å sikre kvaliteten og kutteeffektiviteten til ferdige sagblader, og redusere tap og avfall.
4. Driftskvalitet på sagmaskin: I følge vår erfaring med å følge opp ettersalgsservice til kunder og håndtere problemer i mange år, slites den tverrgående (horisontale) løpende føringsskinnen til sagmaskinen over en periode, og dens nøyaktigheten reduseres, noe som ikke kan oppfylle de foreskrevne kvalitetskontrollstandardene.Når sagmaskinen kryper, er platen utsatt for å bøye seg til venstre og høyre.Når nøyaktigheten av langsgående (vertikalt) høydespor ikke er opp til den fastsatte kvalitetskontrollstandarden etter slitasje, er platen utsatt for å bøye seg opp og ned.Samtidig, når innsatsklaringen til styreskinnen til sagen ikke er riktig justert eller når fremmedlegemer kommer inn i styreskinnen, er fenomenet med bøyeplate lett å oppstå.I tillegg er det dårlige kjøresystemet til sagmaskinspindelen også en viktig faktor som fører til platebøyning.Derfor er det veldig viktig å justere nøyaktigheten til sagmaskinens spindeldrivaksel og den rimelige klaringen til spindellageret.Ellers vil det oppstå uregelmessig platebøyning.
5. Installasjons- og vedlikeholdsårsaker for sagmaskin i bruk prosess: I tillegg til normalt vedlikehold og rettidig fjerning av fremmedlegemer på styreskinnene, ved utskifting av sagblad, er presisjonen til sagbladflensen spesielt streng.Før utskifting må flensens flathet, endeutløp og avgrading av kreditt kontrolleres nøye.Og fremmedlegemer.Hvis overskridelsen ikke oppfyller kravene til kvalitetskontroll, må den repareres eller erstattes.Samtidig går trikken jevnt og kan trygt monteres på trikken.Det er også svært viktig å sjekke sporveien regelmessig under produksjonsprosessen, og for å sikre at sporveien er rett og fravær av fremmedlegemer.
6. Sagmaskinskjæring