מסור דיסק יהלום משמש בעיקר לחיתוך חומרי גרניט.יש לו מבנה פשוט ויכולת ניסור חזקה.הוא יכול לחתוך חומרי פסולת כרצונו בהתאם לטכנולוגיה.עם זאת, בתהליך השימוש, כיפוף צלחת ניסור תמיד היה כאב הראש ביותר עבור ארגונים, אך גם הבעיה הקשה ביותר לפתרון.
הביטוי הראשון לכיפוף ניסור אבן הוא שהשטוחות של הצלחת ירודה ביותר בכיוון האורך של הניסור, מה שנקרא כיפוף שמאלה-ימין.הביטוי השני לכיפוף ניסור אבן הוא שהשטוחות ירודה ביותר בכיוון עומק הניסור, מה שנקרא כיפוף למעלה למטה.נכון לעכשיו, הניסיון של כמה מפעלי אבן שווה ללמוד וללמוד: כאשר מתרחש כיפוף צלחת, יש להפחית את כמות החיתוך כראוי, ולהגדיל את מהירות החיתוך האופקית;כאשר מתרחשת כיפוף ימינה ושמאלה, יש להגדיל את כמות החיתוך כראוי, ולהפחית את מהירות החיתוך האופקית.ההשפעה ברורה.לכן, בניהול הייצור היומיומי, עלינו ליישם בקפדנות את טכנולוגיית החיתוך הבוגרת.כאשר מתרחשת תופעת הכיפוף, יש לערוך תחילה בדיקה וניתוח מעמיק ומפורט של תהליך החיתוך והביצוע, ולהעלות את הצעות התיקון ואמצעי המניעה, שיכולים להגיע לתוצאה כפולה במחצית המאמץ.

נהוג לחשוב כי הגורמים העיקריים לכיפוף חיתוך אבן הם השימוש בלהבי מסור (מוצרים מוגמרים) ואיכות מכונת המסור העגול, הפיתוח והיישום של טכנולוגיית הניסור בתהליך עיבוד הלקוח וכן הלאה.בנוסף, יש לזה קשר לאיכות ההפעלה של מכונת הניסור, ההתקנה והתחזוקה של מכונת הניסור והקירור והסיכה של תהליך החיתוך.
1. מטריצת להב המסור: באופן כללי, מטריצת להב המסור החדשה נשלטת על ידי ערך המתח והשטוחות וסיום הקצה לפני היציאה מהמפעל.עם זאת, לעיתים קרובות יש סטיות בשימוש במצעים מסוימים במפעלי אבן, וכתוצאה מכך ירידה בשיעור המותאם של חיתוך לוחות.הביטוי העיקרי הוא שגם טכנולוגיית העיבוד המשמשת מפעלי עיבוד אבן אינה תואמת את ערך המתח המטריציוני.כאשר הערך החיובי של המתח גדול מדי, קל לגרום לתופעת כיפוף למעלה ולמטה.חלק מהמטריצה ​​הגיעה למגבלת חיי השירות לאחר ריתוך חוזר, וגם תופעה זו תתרחש.לכן, בבחירת המטריצה, מפעלי עיבוד אבן לא צריכים לחמוד בזול ולבחור במטריצה ​​לא מוסמכת, אלא צריכים לבחור את המטריצה ​​באיכות טובה המיוצרת על ידי מפעלים רגילים.יחד עם זאת, יש לשים לב לתקופת השימוש של להב המסור על מנת לצמצם הפסדים מיותרים.
2. ראש חותך: כיפוף החיתוך של מתכת מתכת נובע בעיקר מראש החותך הלא חד, חיתוך או חיתוך עומס יתר בכוח, וכתוצאה מכך זרם חיתוך מוגזם וכיפוף של מתכת מתכת.לכן, לפני החיתוך, מפעלים לעיבוד אבן צריכים לאמץ אמצעי חיתוך עבור ראשי כלים חדשים, וניתן להשתמש בקצוות חיתוך מכניים כאשר התנאים מאפשרים זאת, על מנת להפחית את החריגת יתר של קפיצת הרדיוס וקפיצת הקצה.אבל במדינה שלנו, רוב המפעלים לעיבוד אבן נמצאים במצב גרוע, ולכן הם לא יכולים להשתמש בקצה מכני, אלא בקצה חיתוך אקראי.בתהליך של חיתוך אקראי, יש לגבש וליישם את תהליך החיתוך הקפדני לפי 1/3 או 1/4 ממהירות החיתוך או מהירות החיתוך הרגילה, וניתן להפחית את שגיאת היציאה הרדיאלית של ראש הכלי על ידי שחיקה מלאה של כְּלִי.אחרת, בתהליך של חיתוך או חיתוך עומס יתר, מטריצת הלהב לא יכולה לשאת עומס עצום, מה שיוביל להידרדרות של השטיחות, ערך המתח וקפיצת הפנים הקצה, וכתוצאה מכך לכיפוף החיתוך מאוחר יותר, והמטריצה ​​לא יכולה להיות נפתרה.
3. ריתוך מטריקס וראש כלי: יצרני ריתוך ראשי כלים רגילים (ריתוך מחדש) משתמשים בדרך כלל במכונת ריתוך אוטומטית ברמת דיוק גבוהה, עם תבנית דיוק גבוהה, תהליך ריתוך קפדני וקפדני ותקני בדיקת איכות, כדי לשלוט ביעילות על השטיחות, יציאה משטח הקצה ויציאה רדיאלית של חימום ראש הכלי למטריצת להב המסור במהלך הריתוך.והשפעת ערך המתח יכולה למנוע למעשה את הפחתת הסיכוי לכיפוף צלחת בתהליך החיתוך של להב המסור.יחד עם זאת, גם יחס התערובת של ראש החותך והמטריצה ​​(היחס בין עובי ראש החותך לעובי המטריצה) הוא גורם חשוב שאי אפשר להתעלם ממנו.קל לכופף כאשר עומק החיתוך עולה על 1/2 מהרדיוס (בדרך כלל היצרן חושב שאפקט החיתוך טוב יותר כאשר הערך הוא 1.25-1.35).לכן, כאשר מפעלי עיבוד האבנים עוסקים בריתוך ראשי כלים (ריתוך מחדש), עליהם לבחור במפעל ריתוך ראשי כלים רגיל עם תנאים טובים יותר כדי להבטיח את האיכות ויעילות החיתוך של להבי המסור המוגמרים, ולהפחית הפסדים ובזבוז.
4. איכות תפעול מכונת הניסור: על פי ניסיוננו במעקב אחר שירות לקוחות ובהתמודדות עם בעיות במשך שנים רבות, מסילת ההובלה הרוחבית (האופקית) של מכונת הניסור מתבלה לתקופה מסוימת, והיא הדיוק יורד, אשר אינו יכול לעמוד בתקני בקרת האיכות שנקבעו.כאשר מכונת הניסור זוחלת, הצלחת נוטה להתכופף ימינה ושמאלה.כאשר הדיוק של מסלול הגבהה אורכי (אנכי) אינו עומד בתקן בקרת האיכות שנקבע לאחר בלאי, הצלחת נוטה להתכופף למעלה ולמטה.יחד עם זאת, כאשר מרווח ההוספה של מסילת ההנחיה של המסור אינו מותאם כראוי או כאשר גופים זרים נכנסים למסילה המנחה, קל להתרחש תופעת כיפוף הלוח.בנוסף, מערכת הריצה הלקויה של ציר מכונת הניסור היא גם גורם חשוב המוביל לכיפוף לוח.לכן, חשוב מאוד להתאים את הדיוק של ציר הציר של מכונת הניסור ואת המרווח הסביר של מיסב הציר.אחרת, כיפוף צלחת לא סדיר יתרחש.
5. סיבות התקנה ותחזוקה של מכונת ניסור בתהליך שימוש: בנוסף לתחזוקה רגילה והסרה בזמן של גופים זרים על מסילות ההדרכה, בעת החלפת להבי מסור, הדיוק של אוגן להב המסור הוא קפדני במיוחד.לפני ההחלפה, יש לבדוק בקפדנות את שטוחות האוגן, יציאת הקצה ופירוק האשראי.וגם גופים זרים.אם החריגה לא עומדת בדרישות בקרת האיכות, יש לתקן אותה או להחליפו.במקביל, הקרון פועל בצורה חלקה וניתן להתקין אותו בבטחה על הקרון.כמו כן, חשוב מאוד לבדוק את החשמלית באופן קבוע בתהליך הייצור, ולהקפיד על ישרות החשמלית והיעדר גופים זרים.
6. חיתוך מכונת ניסור