डायमंड डिस्क सॉ बहुतेक ग्रॅनाइट सामग्री कापण्यासाठी वापरली जाते.त्याची साधी रचना आणि मजबूत सॉइंग मॅन्युव्हरेबिलिटी आहे.हे तंत्रज्ञानानुसार टाकाऊ वस्तू इच्छेनुसार कापू शकते.तथापि, वापरण्याच्या प्रक्रियेत, सॉईंग प्लेट वाकणे नेहमीच एंटरप्राइजेससाठी सर्वात डोकेदुखी असते, परंतु सोडवणे देखील सर्वात कठीण समस्या असते.
स्टोन सॉइंग बेंडिंगचे पहिले प्रकटीकरण हे आहे की प्लेटची सपाटपणा करवतीच्या लांबीच्या दिशेने अत्यंत खराब आहे, ज्याला डावे-उजवे वाकणे म्हणतात.स्टोन सॉइंग बेंडिंगचे दुसरे प्रकटीकरण म्हणजे सॉइंग डेप्थच्या दिशेने सपाटपणा अत्यंत खराब आहे, ज्याला अप-डाउन बेंडिंग म्हणतात.सध्या, काही दगड कारखान्यांचा अनुभव शिकण्यासारखा आणि शिकण्यासारखा आहे: जेव्हा प्लेट वाकणे उद्भवते तेव्हा कटिंगची रक्कम योग्यरित्या कमी केली पाहिजे आणि क्षैतिज कटिंग गती वाढवली पाहिजे;जेव्हा डावीकडे आणि उजवीकडे वाकणे उद्भवते तेव्हा कटिंग रक्कम योग्यरित्या वाढविली पाहिजे आणि क्षैतिज कटिंग गती कमी केली पाहिजे.परिणाम स्पष्ट आहे.म्हणून, दैनंदिन उत्पादन व्यवस्थापनामध्ये, आपण परिपक्व कटिंग तंत्रज्ञानाची काटेकोरपणे अंमलबजावणी केली पाहिजे.जेव्हा वाकण्याची घटना घडते, तेव्हा आपण प्रथम कटिंग प्रक्रियेचे आणि अंमलबजावणीचे सखोल आणि तपशीलवार तपासणी आणि विश्लेषण केले पाहिजे आणि दुरुस्तीच्या सूचना आणि प्रतिबंधात्मक उपाय पुढे केले पाहिजे, जे अर्ध्या प्रयत्नाने दुप्पट परिणाम मिळवू शकतात.

सामान्यतः असे मानले जाते की स्टोन कटिंग बेंडिंगची मुख्य कारणे म्हणजे सॉ ब्लेडचा वापर (तयार उत्पादने) आणि वर्तुळाकार सॉ मशीनची गुणवत्ता, ग्राहक प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत सॉइंग तंत्रज्ञानाचा विकास आणि अंमलबजावणी इत्यादी.याव्यतिरिक्त, सॉइंग मशीनच्या चालू गुणवत्तेशी, सॉइंग मशीनची स्थापना आणि देखभाल आणि कटिंग प्रक्रियेचे थंड आणि स्नेहन यांच्याशी काहीतरी संबंध आहे.
1. सॉ ब्लेड मॅट्रिक्स: सर्वसाधारणपणे, नवीन सॉ ब्लेड मॅट्रिक्स फॅक्ट्री सोडण्यापूर्वी तणाव मूल्य आणि सपाटपणा आणि एंड रनआउटद्वारे नियंत्रित केले जाते.तथापि, दगडांच्या कारखान्यांमध्ये काही सब्सट्रेट्सच्या वापरामध्ये अनेकदा विचलन होते, परिणामी प्लेट कटिंगच्या योग्य दरात घट होते.मुख्य प्रकटीकरण हे आहे की दगड प्रक्रिया संयंत्रांद्वारे वापरलेले प्रक्रिया तंत्रज्ञान देखील मॅट्रिक्स तणाव मूल्याशी जुळत नाही.जेव्हा तणावाचे सकारात्मक मूल्य खूप मोठे असते, तेव्हा वर आणि खाली झुकण्याची घटना घडणे सोपे असते.पुनरावृत्ती वेल्डिंगनंतर काही मॅट्रिक्स सेवा जीवन मर्यादेपर्यंत पोहोचले आहेत आणि ही घटना देखील घडेल.म्हणून, मॅट्रिक्स निवडताना, दगड प्रक्रिया संयंत्रांनी स्वस्ततेचा लोभी नसून अयोग्य मॅट्रिक्स निवडले पाहिजेत, परंतु नियमित उद्योगांद्वारे उत्पादित केलेल्या चांगल्या गुणवत्तेसह मॅट्रिक्स निवडले पाहिजेत.त्याच वेळी, अनावश्यक नुकसान कमी करण्यासाठी आच्छादन सॉ ब्लेडच्या वापराच्या कालावधीकडे लक्ष दिले पाहिजे.
2. कटर हेड: शीट मेटलचे कटिंग बेंडिंग हे मुख्यतः नॉन-शार्प कटर हेड, जबरदस्तीने ओव्हरलोड कटिंग किंवा कटिंगमुळे होते, परिणामी शीट मेटलचे जास्त कटिंग करंट आणि वाकणे.म्हणून, कापण्यापूर्वी, दगड प्रक्रिया कारखान्यांनी नवीन टूल हेडसाठी अत्याधुनिक उपायांचा अवलंब केला पाहिजे आणि त्रिज्या जंप आणि एंड जंपचे ओव्हरशूट कमी करण्यासाठी, जेव्हा परिस्थिती परवानगी देते तेव्हा यांत्रिक कटिंग धार वापरल्या जाऊ शकतात.परंतु आपल्या देशात, बहुतेक दगड प्रक्रिया कारखाने खराब स्थितीत आहेत, म्हणून ते यांत्रिक कटिंग धार वापरू शकत नाहीत, परंतु यादृच्छिक कटिंग धार.यादृच्छिक कटिंग प्रक्रियेत, काटेकोर कटिंग प्रक्रिया तयार केली पाहिजे आणि सामान्य कटिंग गती किंवा कटिंग गतीच्या 1/3 किंवा 1/4 नुसार लागू केली पाहिजे आणि टूल हेडची रेडियल रनआउट त्रुटी पूर्णपणे पीसून कमी केली जाऊ शकते. साधन.अन्यथा, ओव्हरलोड कटिंग किंवा कटिंग प्रक्रियेत, ब्लेड मॅट्रिक्स प्रचंड भार सहन करू शकत नाही, ज्यामुळे सपाटपणा, तणाव मूल्य आणि एंड-फेस जंप बिघडते, परिणामी कटिंग नंतर वाकते आणि मॅट्रिक्स होऊ शकत नाही. निराकरण
3. मॅट्रिक्स आणि टूल हेड वेल्डिंग: सामान्य टूल हेड वेल्डिंग (री-वेल्डिंग) उत्पादक सामान्यतः उच्च-परिशुद्धता स्वयंचलित वेल्डिंग मशीन वापरतात, उच्च-परिशुद्धता डाय, कठोर आणि सूक्ष्म वेल्डिंग प्रक्रिया आणि गुणवत्ता तपासणी मानके, जेणेकरून प्रभावीपणे सपाटपणा नियंत्रित करता येईल, वेल्डिंग दरम्यान सॉ ब्लेड मॅट्रिक्ससाठी टूल हेड हीटिंगचे एंड सरफेस रनआउट आणि रेडियल रनआउट.आणि तणाव मूल्याचा प्रभाव प्रभावीपणे सॉ ब्लेडच्या कटिंग प्रक्रियेत प्लेट वाकण्याची शक्यता कमी करणे टाळू शकतो.त्याच वेळी, कटर हेड आणि मॅट्रिक्सचे मिश्रण गुणोत्तर (कटर हेडच्या जाडीचे मॅट्रिक्सच्या जाडीचे गुणोत्तर) हा देखील एक महत्त्वाचा घटक आहे ज्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही.जेव्हा कटिंगची खोली त्रिज्येच्या 1/2 पेक्षा जास्त असेल तेव्हा वाकणे सोपे आहे (सामान्यत: निर्मात्याला असे वाटते की जेव्हा मूल्य 1.25-1.35 असेल तेव्हा कटिंग प्रभाव चांगला असतो).म्हणून, जेव्हा दगड प्रक्रिया करणारे उद्योग टूल हेड वेल्डिंग (पुन्हा वेल्डिंग) मध्ये गुंतलेले असतात, तेव्हा त्यांनी तयार सॉ ब्लेडची गुणवत्ता आणि कटिंग कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि नुकसान आणि कचरा कमी करण्यासाठी चांगल्या परिस्थितीसह नियमित टूल हेड वेल्डिंग प्लांट निवडावा.
4. सॉईंग मशीनच्या ऑपरेशनची गुणवत्ता: ग्राहकांच्या विक्रीनंतरच्या सेवेचा पाठपुरावा करण्याच्या आणि अनेक वर्षांच्या समस्यांना तोंड देण्याच्या आमच्या अनुभवानुसार, सॉइंग मशीनची ट्रान्सव्हर्स (क्षैतिज) चालणारी मार्गदर्शक रेल काही कालावधीसाठी खराब होते आणि त्याचे अचूकता कमी होते, जी निर्धारित गुणवत्ता नियंत्रण मानकांची पूर्तता करू शकत नाही.जेव्हा सॉइंग मशीन क्रॉल करते, तेव्हा प्लेट डावीकडे आणि उजवीकडे वाकण्याची शक्यता असते.जेव्हा रेखांशाचा (उभ्या) उंचीच्या ट्रॅकची अचूकता झीज झाल्यानंतर निर्धारित गुणवत्ता नियंत्रण मानकांनुसार नसते, तेव्हा प्लेट वर आणि खाली वाकण्याची शक्यता असते.त्याच वेळी, जेव्हा सॉच्या मार्गदर्शक रेलचे इन्सर्ट क्लीयरन्स योग्यरित्या समायोजित केले जात नाही किंवा जेव्हा परदेशी संस्था मार्गदर्शक रेल्वेमध्ये प्रवेश करतात तेव्हा प्लेट वाकण्याची घटना घडणे सोपे असते.याशिवाय, सॉईंग मशीन स्पिंडलची खराब चालणारी प्रणाली देखील प्लेट वाकण्यासाठी एक महत्त्वाचा घटक आहे.म्हणून, सॉइंग मशीन स्पिंडल ड्राइव्ह शाफ्टची अचूकता आणि स्पिंडल बेअरिंगची वाजवी मंजुरी समायोजित करणे खूप महत्वाचे आहे.अन्यथा, प्लेट वाकणे अनियमित होईल.
5. वापरण्याच्या प्रक्रियेत सॉइंग मशीनची स्थापना आणि देखभाल कारणे: सामान्य देखभाल आणि मार्गदर्शक रेल्वेवरील परदेशी शरीरे वेळेवर काढून टाकण्याव्यतिरिक्त, सॉ ब्लेड बदलताना, सॉ ब्लेड फ्लॅंजची अचूकता विशेषतः कठोर असते.बदलण्यापूर्वी, फ्लॅंजचा सपाटपणा, शेवटचा रनआउट आणि क्रेडिट डिब्युरिंगची काटेकोरपणे तपासणी करणे आवश्यक आहे.आणि परदेशी संस्था.ओव्हरशूट गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकता पूर्ण करण्यात अयशस्वी झाल्यास, त्याची दुरुस्ती किंवा पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे.त्याच वेळी, ट्रामकार सहजतेने चालते आणि ट्रामकारवर सुरक्षितपणे स्थापित केले जाऊ शकते.उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान ट्रामवे नियमितपणे तपासणे आणि ट्रामवेची सरळता आणि परदेशी संस्थांची अनुपस्थिती सुनिश्चित करणे देखील खूप महत्वाचे आहे.
6. सॉइंग मशीन कटिंग