Timanttilevysahaa käytetään enimmäkseen graniittimateriaalien leikkaamiseen.Siinä on yksinkertainen rakenne ja vahva sahauskestävyys.Se voi leikata jätemateriaaleja halutessaan tekniikan mukaan.Käyttöprosessissa sahauslevyn taivutus on kuitenkin aina ollut yritysten suurin päänsärky, mutta myös vaikein ratkaistava ongelma.
Kiven sahaustaivutuksen ensimmäinen ilmentymä on se, että levyn tasaisuus on erittäin huono sahauksen pituussuunnassa, jota kutsutaan vasen-oikea-taivutukseksi.Toinen kiven sahaustaivutuksen ilmentymä on se, että tasaisuus on erittäin huono sahaussyvyyden suunnassa, jota kutsutaan ylös-alas taivutukseksi.Tällä hetkellä joidenkin kivitehtaiden kokemukset kannattaa opetella ja opetella: kun levyn taipuminen tapahtuu, leikkausmäärää on vähennettävä sopivasti ja vaakasuuntaista leikkausnopeutta nostettava;kun vasemmalle ja oikealle taivutetaan, leikkausmäärää on lisättävä asianmukaisesti ja vaakasuoraa leikkausnopeutta on vähennettävä.Vaikutus on ilmeinen.Siksi päivittäisessä tuotannonhallinnassa meidän on tiukasti otettava käyttöön kypsä leikkaustekniikka.Taivutusilmiön ilmetessä meidän on ensin suoritettava perusteellinen ja yksityiskohtainen leikkausprosessin ja toteutuksen tutkimus ja analyysi sekä esitettävä korjausehdotukset ja ennaltaehkäisevät toimenpiteet, joilla voidaan saavuttaa kaksinkertainen tulos puolella vaivalla.

Yleisesti uskotaan, että kiven leikkaamisen taivutuksen pääsyyt ovat sahanterien käyttö (valmiit tuotteet) ja pyörösahan laatu, sahaustekniikan kehittäminen ja käyttöönotto asiakkaan käsittelyprosessissa ja niin edelleen.Lisäksi sillä on jotain tekemistä sahakoneen käyntilaadun, sahauskoneen asennuksen ja huollon sekä leikkausprosessin jäähdytyksen ja voitelun kanssa.
1. Sahanterämatriisi: Yleensä uutta sahanterämatriisia säätelevät jännitysarvo ja tasaisuus ja lopputulos ennen tehtaalta lähtöä.Joidenkin alustojen käytössä kivitehtaissa on kuitenkin usein poikkeamia, mikä johtaa pätevän levyn leikkausnopeuden laskuun.Pääasiallinen ilmentymä on, että kivenjalostuslaitosten käyttämä käsittelytekniikka ei myöskään vastaa matriisin jännitysarvoa.Kun jännityksen positiivinen arvo on liian suuri, on helppo aiheuttaa ylös ja alas taivutusilmiö.Osa matriisista on saavuttanut käyttöikärajan toistuvan hitsauksen jälkeen, ja tämä ilmiö tulee myös esiin.Siksi kivenjalostuslaitosten ei tulisi matriisia valitessaan olla halpoja himoitsevia ja valita pätemätöntä matriisia, vaan niiden tulisi valita tavallisten yritysten tuottama hyvälaatuinen matriisi.Samalla tulee kiinnittää huomiota päällekkäisen sahanterän käyttöaikaan tarpeettomien häviöiden vähentämiseksi.
2. Leikkuupää: Pellin leikkaustaivutus johtuu pääasiassa ei-terävästä leikkuripäästä, pakollisesta ylikuormitusleikkauksesta tai -leikkauksesta, mikä johtaa liialliseen leikkausvirtaan ja metallilevyn taipumiseen.Siksi kivenjalostustehtaiden tulisi ennen leikkaamista ottaa käyttöön uusien työkalupäiden leikkaussärmät, ja mekaanisia leikkaussärmiä voidaan käyttää olosuhteiden salliessa, jotta voidaan vähentää sädehypyn ja päätyhypyn ylitystä.Mutta maassamme useimmat kivenjalostustehtaat ovat huonossa kunnossa, joten he eivät voi käyttää mekaanista leikkuuterää, vaan satunnaista leikkuuterää.Satunnaisleikkausprosessissa tiukka leikkausprosessi tulee muotoilla ja toteuttaa 1/3 tai 1/4 normaalin leikkausnopeuden tai leikkausnopeuden mukaan, ja työkalun pään säteittäistä juoksuvirhettä voidaan vähentää hiomalla kokonaan työkalu.Muutoin ylikuormitusleikkauksen tai -leikkauksen aikana terämatriisi ei kestä valtavaa kuormaa, mikä johtaa tasaisuuden heikkenemiseen, jännitysarvon ja päätypinnan hyppyyn, mikä johtaa myöhempään leikkaustaivutumiseen, eikä matriisia voida muuttaa. ratkaistu.
3. Matriisi- ja työkalupäähitsaus: Normaalin työkalupäähitsauksen (uudelleenhitsauksen) valmistajat käyttävät yleensä korkean tarkkuuden automaattista hitsauskonetta, jossa on korkea tarkkuussuulake, tiukat ja huolelliset hitsausprosessit ja laaduntarkastusstandardit tasaisuuden hallitsemiseksi tehokkaasti, päätypinnan irtoaminen ja työkalun pään kuumennuksen säteittäinen valuminen sahanterämatriisiin hitsauksen aikana.Ja jännitysarvon vaikutus voi tehokkaasti välttää levyn taipumisen mahdollisuuden vähentämisen sahanterän leikkausprosessissa.Samalla leikkurin pään ja matriisin sekoitussuhde (leikkurin pään paksuuden suhde matriisin paksuuteen) on myös tärkeä tekijä, jota ei voida jättää huomiotta.Se on helppo taivuttaa, kun leikkaussyvyys ylittää 1/2 säteestä (yleensä valmistajan mielestä leikkausteho on parempi, kun arvo on 1,25-1,35).Siksi, kun kivenjalostusyritykset harjoittavat työkalupäähitsausta (uudelleenhitsausta), niiden tulisi valita tavallinen työkalupäähitsauslaitos, jossa on paremmat olosuhteet, jotta voidaan varmistaa valmiiden sahanterien laatu ja leikkausteho sekä vähentää häviöitä ja jätettä.
4. Sahakoneen toimintalaatu: Asiakkaiden huoltopalveluiden seurannasta ja ongelmien käsittelystä useiden vuosien kokemuksemme mukaan sahakoneen poikittaissuuntainen (vaakasuora) juoksuohjain kuluu jonkin aikaa ja sen tarkkuus heikkenee, mikä ei täytä määrättyjä laadunvalvontastandardeja.Kun sahakone ryömi, levy on taipuvainen vasemmalle ja oikealle.Kun pituussuuntaisen (pystysuuntaisen) korkeusradan tarkkuus ei ole kulumisen jälkeen vaaditun laadunvalvontastandardin mukainen, levy on taipuvainen ylös ja alas.Samanaikaisesti, kun sahan ohjauskiskon välilyöntiä ei ole säädetty oikein tai kun vieraita esineitä pääsee ohjauskiskoon, taivutuslevyn ilmiö on helppo ilmaantua.Lisäksi sahakoneen karan huono toimintajärjestelmä on myös tärkeä tekijä, joka johtaa levyn taipumiseen.Siksi on erittäin tärkeää säätää sahauskoneen karan käyttöakselin tarkkuus ja karan laakerin kohtuullinen välys.Muuten tapahtuu epäsäännöllistä levyn taipumista.
5. Käytössä olevan sahakoneen asennus- ja huoltosyyt: Normaalin huollon ja ohjauskiskojen vieraiden esineiden oikea-aikaisen poiston lisäksi sahanteriä vaihdettaessa sahanterän laipan tarkkuus on erityisen tiukka.Ennen vaihtamista laipan tasaisuus, päätyvuoto ja jäysteenpoisto on tarkastettava tarkasti.Ja vieraita kappaleita.Jos ylitys ei täytä laadunvalvontavaatimuksia, se on korjattava tai vaihdettava.Samalla raitiovaunu kulkee sujuvasti ja se voidaan asentaa turvallisesti raitiovaunuun.On myös erittäin tärkeää tarkistaa raitiotie säännöllisesti tuotantoprosessin aikana ja varmistaa raitiotien suoruus ja vieraiden esineiden puuttuminen.
6. Sahauskoneleikkaus